本发明涉及模切机领域，尤指一种模切机的覆膜装置。
背景技术：
模切机主要是印刷、纸张包装的主要设备，模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，其中，模切装置的工作原理是：模切工作是在压力的作用下完成的，简单的讲,模切压力是由活动平台与上固定平台的压合产生。
但是，由于模切机走纸方式是一走一停，因此会对材料有一个冲击力，当需要覆膜工艺时，由于膜本身的材料厚度很薄，因此容易造成膜被拉伸，覆完后膜收缩会使主材料变形弯曲，造成不良品的发生。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种覆膜效果好、减少主材料变形的模切机的覆膜装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种模切机的覆膜装置，包括放膜轴装置、拉膜装置、贴合装置，还包括导膜辊装置，所述放膜轴装置、拉膜装置、导膜辊装置依序设置在模切机的上端，贴合装置设置在导膜辊装置的下方；
所述导膜辊装置包括导膜辊上侧板、第一导膜辊轴、第二导膜辊轴、第一导膜辊、第二导膜辊、张力风箱、风机，所述导膜辊上侧板相对设置，所述第一导膜辊轴、第二导膜辊轴依序设置在导膜辊上侧板之间，且第一导膜辊轴、第二导膜辊轴的两端通过螺栓分别与导膜辊上侧板连接，所述第一导膜辊、第二导膜辊通过轴承对应套接在第一导膜辊轴、第二导膜辊轴上，所述第一导膜辊和第二导膜辊之间留有间隔，所述张力风箱设置在第一导膜辊和第二导膜辊间隔的正下方，所述风机设置在张力风箱的下端，且风机的风向作用于第一导膜辊和第二导膜辊之间的间隔。
具体地，所述张力风箱还包括风箱侧板、丝杆、滑动板、铝板、导向轴，所述风箱侧板相对设置在张力风箱的上端，所述丝杆的两端分别与风箱侧板连接且丝杆与第一导膜辊平行，丝杆一端设置有手轮及手柄，所述滑动板螺纹套接在丝杆表面，所述铝板贴合设置在滑动板的内侧，所述导向轴的两端分别与风箱侧板连接且导向轴与第一导膜辊平行，所述滑动板通过轴承套接在导向轴表面。
具体地，所述张力风箱的底部设置有预存料电眼。
具体地，所述张力风箱还包括风口罩、风管，所述风口罩罩设在张力风箱的下端开口，风口罩通过风管与风机连通。
具体地，所述导膜辊装置还包括第三导膜辊轴、第三导膜辊，所述第三导膜辊轴依序排列设置在第一导膜辊轴和第二导膜辊轴之后，且第三导膜辊轴的两端通过螺栓与导膜辊上侧板连接，所述第一导膜辊轴与第二导膜辊轴的间距大于第二导膜辊轴与第三导膜辊轴的间距。
具体地，所述放膜轴装置包括放膜轴、轴承座、连接板，所述轴承座通过连接板固定设置在模切机上端，放膜轴一端通过轴承设置在轴承座内，且放膜轴与第一导膜辊轴平行，放膜轴一端还连接有磁粉制动器。
具体地，所述拉膜装置包括拉膜侧板、压膜辊轴、压膜辊、拉膜滚筒，所述拉膜侧板相对固定设置在模切机上端，所述拉膜滚筒的两端通过轴承分别与拉膜侧板连接，且拉膜滚筒与第一导膜辊轴平行，拉膜滚筒一端还连接有电机，所述拉膜侧板上端设置有拉膜压簧装置，所述压膜辊轴的两端与拉膜压簧装置弹性连接，且压膜辊轴与拉膜滚筒平行，所述压膜辊通过轴承套接在压膜辊轴上，压膜辊轴通过拉膜压簧装置沿拉膜侧板上下移动使压膜辊贴合于拉膜滚筒。
具体地，所述贴合装置包括贴合侧板、底辊轴、底辊、压合辊轴、压合辊，所述贴合侧板相对固定设置在模切机的前或后方，所述底辊轴的两端通过螺栓与贴合侧板连接，且底辊轴与第一导膜辊轴平行，所述底辊通过轴承套接在底辊轴上，所述贴合侧板上端设置有贴合压簧装置，所述压合辊轴的两端与贴合压簧装置弹性连接，且压合辊轴与底辊轴平行，所述压合辊通过轴承套接在压合辊轴上，压合辊轴通过贴合压簧装置沿贴合侧板上下移动使压合辊贴合于底辊。
具体地，所述导膜辊装置还包括第四导膜辊轴、第四导膜辊、所述贴合压簧装置的上端设置有相对的导膜辊下侧板，所述第四导膜辊轴的两端通过轴承分别与导膜辊下侧板连接，且第四导膜辊轴平行于第一导膜辊轴，第四导膜辊通过轴承套接在第四导膜辊轴上。
具体地，所述放膜轴装置和拉膜装置之间设置有无料停机电眼。
具体地，所述导膜辊装置下方设置有预存料电眼。
本发明的有益效果在于：通过设置导膜辊装置，在第一导膜辊和第二导膜辊之间预留一段用于缓冲的覆膜材料，且预留的覆膜材料安置在张力风箱内，通过张力风箱下端的风机抽取张力风箱内的空气，覆膜材料底部的空气被抽走，使得覆膜材料上部的气压大于下部的气压，在覆膜材料上形成一个向下的压力，使覆膜材料绷直张紧，保证覆膜材料的张力恒定，使覆膜材料在放膜过程中能够得到适当缓冲，减少拉伸，能有效避免覆膜材料和主材料压合后主材料弯曲变形，极大降低了加工过程中不良品的数量，提高了产品的生产效率。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明导膜辊装置正视图；
图3是本发明导膜辊装置俯视图；
图4是本发明张力风箱侧视图；
图5是本发明张力风箱俯视图；
图6是本发明放膜轴装置侧视图；
图7是本发明拉膜装置侧视图；
图8是本发明拉膜装置正视图；
图9是本发明贴合装置侧视图；
图10是本发明贴合装置正视图。
附图标号说明：
1.放膜轴装置；2.拉膜装置；3.导膜辊装置；4.贴合装置；5.覆膜材料；6.模切机；7.无料停机电眼；8.预存料电眼；
11.放膜轴；12.轴承座；13.连接板；14.磁粉制动器；
21.拉膜侧板；22.压膜辊轴；23.压膜辊；24.拉膜滚筒；25.电机；26.拉膜压簧装置；
31.导膜辊上侧板；32.第一导膜辊轴；33.第二导膜辊轴；34.第一导膜辊；35.第二导膜辊；36.张力风箱；37.风机；38.第三导膜辊轴；39.第三导膜辊；
41.贴合侧板；42.底辊轴；43.底辊；44.压合辊轴；45.压合辊；46.贴合压簧装置；47.导膜辊下侧板；48.第四导膜辊轴；49.第四导膜辊；
361.风箱侧板；362.丝杆；363.滑动板；364.铝板；365.导向轴；366.手轮；367.手柄；368.风口罩；369.风管。
具体实施方式
请参阅图1，本发明关于一种模切机的覆膜装置，包括放膜轴装置1、拉膜装置2、贴合装置4，还包括导膜辊装置3，所述放膜轴装置1、拉膜装置2、导膜辊装置3依序设置在模切机6的上端，贴合装置4设置在导膜辊装置3的下方；所述覆膜材料5卷绕在放膜轴装置1，且覆膜材料5依次经过拉膜装置2、导膜辊装置3、贴合装置4后贴合于主材料，并通过模切机6压合在主材料上；
请参阅图2-3，所述导膜辊装置3包括导膜辊上侧板31、第一导膜辊轴32、第二导膜辊轴33、第一导膜辊34、第二导膜辊35、张力风箱36、风机37，所述导膜辊上侧板31相对设置，所述第一导膜辊轴32、第二导膜辊轴33依序设置在导膜辊上侧板31之间，且第一导膜辊轴32、第二导膜辊轴33的两端通过螺栓分别与导膜辊上侧板31连接，所述第一导膜辊34、第二导膜辊35通过轴承对应套接在第一导膜辊轴32、第二导膜辊轴33上，所述覆膜材料5贴合在第一导膜辊34和第二导膜辊35上，且第一导膜辊34和第二导膜辊35之间预留有一段用于缓冲的覆膜材料5，所述张力风箱36设置在第一导膜辊34和第二导膜辊35间隔的正下方，所述风机37设置在张力风箱36的下端，且风机37的风向作用于第一导膜辊34和第二导膜辊35之间的覆膜材料5上。
通过设置导膜辊装置3，在第一导膜辊34和第二导膜辊35之间预留一段用于缓冲的覆膜材料5，且预留的覆膜材料5安置在张力风箱36内，通过张力风箱36下端的风机37抽取张力风箱36内的空气，覆膜材料5底部的空气被抽走，使得覆膜材料5上部的气压大于下部的气压，在覆膜材料5上形成一个向下的压力，使覆膜材料5绷直张紧，保证覆膜材料5的张力恒定，使覆膜材料5在放膜过程中能够得到适当缓冲，减少拉伸，能有效避免覆膜材料5和主材料压合后主材料弯曲变形，极大降低了加工过程中不良品的数量，提高了产品的生产效率。
请参阅图4-5，具体地，所述张力风箱36还包括风箱侧板361、丝杆362、滑动板363、铝板364、导向轴365，所述风箱侧板361相对设置在张力风箱36的上端，所述丝杆362的两端分别与风箱侧板361连接且丝杆362与第一导膜辊平行，丝杆362一端设置有手轮366及手柄367，所述滑动板363螺纹套接在丝杆362表面，所述铝板364贴合设置在滑动板363的内侧，所述导向轴365的两端分别与风箱侧板361连接且导向轴365与第一导膜辊平行，所述滑动板363通过轴承套接在导向轴365表面。
本实施例中，丝杆362、铝板364、滑动板363各有两个，且铝板364相对设置在张力风箱36的两侧，通过手柄367及手轮366调节丝杆362转动，丝杆362驱动滑动板363带动铝板364沿丝杆362移动，使两个铝板364相向运动，铝板364贴合覆膜材料5，减小了铝板364与覆膜材料5之间的间隙，以此来调节风力绷直覆膜材料5的张力大小。
请参阅图4-5，具体地，所述张力风箱36的底部设置有预存料电眼8。
当预存料电眼8检测到有覆膜材料5到达时，拉膜装置2的拉膜滚筒24停止输送覆膜材料5进入张力风箱36里，当预存料电眼8检测不到覆膜材料5到达时，拉膜装置2的拉膜滚筒24就一直将覆膜材料5送入张力风箱36里，因而保证张力风箱36里预存有足量的覆膜材料5，满足覆膜的需要。
请参阅图4-5，具体地，所述张力风箱36还包括风口罩368、风管369，所述风口罩368罩设在张力风箱36的下端开口，风口罩368通过风管369与风机37连通。
风口罩368罩设在张力风箱36的下端开口并通过风管369与风机37连通，使张力风箱36的下端与风机37形成一个闭合空间，能够避免风机37作用于张力风箱36外部，保证风机37的有效抽风效率，提高抽风的稳定性。
请参阅图2-3，本实施例中，所述导膜辊装置3还包括第三导膜辊轴38、第三导膜辊39，所述第三导膜辊轴38依序排列设置在第一导膜辊轴32和第二导膜辊轴33之后，且第三导膜辊轴38的两端通过螺栓与导膜辊上侧板连接，所述第一导膜辊轴32与第二导膜辊轴33的间距大于第二导膜辊轴33与第三导膜辊轴38的间距。
所述第三导膜辊39和第二导膜辊35配合用于承载覆膜材料5。
请参阅图6，本实施例中，所述放膜轴装置1包括放膜轴11、轴承座12、连接板13，所述轴承座12通过连接板13固定设置在模切机6上端，放膜轴11一端通过轴承设置在轴承座12内，且放膜轴11与第一导膜辊轴32平行，放膜轴11一端还连接有磁粉制动器14。
所述放膜轴11为手涨轴或气涨轴，放膜轴11用于放置覆膜材料5，磁粉制动器14用于制动放膜轴11的转动。
请参阅图7-8，本实施例中，所述拉膜装置2包括拉膜侧板21、压膜辊轴22、压膜辊23、拉膜滚筒24，所述拉膜侧板21相对固定设置在模切机6上端，所述拉膜滚筒24的两端通过轴承分别与拉膜侧板21连接，且拉膜滚筒24与第一导膜辊轴32平行，拉膜滚筒24一端还连接有电机25，所述拉膜侧板21上端设置有拉膜压簧装置26，所述压膜辊轴22的两端与拉膜压簧装置26弹性连接，且压膜辊轴22与拉膜滚筒24平行，所述压膜辊23通过轴承套接在压膜辊轴22上，压膜辊轴22通过拉膜压簧装置26沿拉膜侧板21上下移动使压膜辊23贴合于拉膜滚筒24。
调节拉膜压簧装置26使压膜辊23沿拉膜侧板21上移，用于预先安装覆膜材料5，调节拉膜压簧装置26使压膜辊23沿拉膜侧板21下移，将压膜辊23贴合于拉膜滚筒24并压紧覆膜材料5，拉膜滚筒24通过电机25驱动转动，可将覆膜材料5从放膜轴装置1中拉出。
请参阅图9-10，本实施例中，所述贴合装置4包括贴合侧板41、底辊轴42、底辊43、压合辊轴44、压合辊45，所述贴合侧板41相对固定设置在模切机6的前或后方，所述底辊轴42的两端通过螺栓与贴合侧板41连接，且底辊轴42与第一导膜辊轴32平行，所述底辊43通过轴承套接在底辊轴42上，所述贴合侧板41上端设置有贴合压簧装置46，所述压合辊轴44的两端与贴合压簧装置46弹性连接，且压合辊轴44与底辊轴42平行，所述压合辊45通过轴承套接在压合辊轴44上，压合辊轴44通过贴合压簧装置46沿贴合侧板41上下移动使压合辊45贴合于底辊43。
调节贴合压簧装置46使压合辊45沿贴合侧板41上移，用于预先安装覆膜材料5，调节贴合压簧装置46使压合辊45沿贴合侧板41下移，将压合辊45贴合于底辊43并压紧覆膜材料5，用于将覆膜材料5压合在主材料上。
请参阅图9-10，本实施例中，所述导膜辊装置3还包括第四导膜辊轴48、第四导膜辊49、所述贴合压簧装置46的上端设置有相对的导膜辊下侧板47，所述第四导膜辊轴48的两端通过轴承分别与导膜辊下侧板47连接，且第四导膜辊轴48平行于第一导膜辊轴32，第四导膜辊49通过轴承套接在第四导膜辊轴48上。
所述第四导膜辊49用于承接由第三导膜辊39输送过来的覆膜材料5。
请参阅图1，本实施例中，所述放膜轴装置1和拉膜装置2之间设置有无料停机电眼7。
所述无料停机电眼7用于检测覆膜材料5是否使用完毕，当无料停机电眼7检测到覆膜材料5使用完毕时，无料停机电眼7会发送检测信号至覆膜装置，覆膜装置将停止加工。
请参阅图1，本实施例中，所述导膜辊装置3下方设置有预存料电眼8。
所述预存料电眼8用于检测覆膜材料5预存是否到位，当覆膜材料5预存量少于预存料电眼8的检测线时，预存料电眼8会发送检测信号至覆膜装置，覆膜装置将停止加工。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。