本实用新型属于马达自动检测设备领域，更具体地说，是指一种马达旋转定位治具。
背景技术：
目前的马达组装工厂在出货前需要对马达进行检测，主要检测是否虚位(端子焊接是否牢固)以及电压、电流等参数，马达的检测目前主要采用流水线作业，马达通过流水线输送，检测操作人员位于流水线一侧，并手工拾取马达，放置到相关检测治具上，定好位进行检测，这种检测操作模式需要大量的手工定位操作，定位效率低导致后续的检测效率较低。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种马达旋转定位治具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。
一种马达旋转定位治具，包括底板，所述底板为一矩形平板，所述底板上设置有与底板垂直的左立板和右立板，所述左立板和右立板大小相同且互相平行的正对设置，左立板和右立板之间设置有间隔，所述左立板上位于间隔的一侧设置有两个可转动的左滚轮，所述右立板上位于间隔的一侧设置有两个可转动的右滚轮，两个左滚轮和两个右滚轮大小相同且正对设置，两个左滚轮连接位于左立板另一侧的两个左同步轮，两个右滚轮连接位于右立板另一侧的两个右同步轮，所述左立板上与左同步轮同一侧设置左主动轮，左主动轮与两个左同步轮传动连接，所述右立板上与右同步轮同一侧设置右主动轮，右主动轮与两个右同步轮传动连接，所述左主动轮和右主动轮共同连接至一主动轴上，所述主动轴一端与一电机的输出轴传动连接，所述底板上还设置有一光纤传感器，所述光纤传感器设置于一支架上，所述支架连接至一电缸的输出轴上，所述电缸通过安装板固定至底板上。
更具体的，所述左立板上还设置有一左调节轮，所述左调节轮、两个左同步轮和左主动轮通过一个皮带传动连接。
更具体的，所述右立板上还设置有一右调节轮，所述右调节轮、两个右同步轮和右主动轮通过一个皮带传动连接。
更具体的，所述左调节轮和右调节轮均各自可转动的连接至一调节块，所述调节块上设置有条形的调节孔。
更具体的，两个左滚轮和两个左同步轮连接至两根转轴，所述两根转轴通过两个轴承安装至左立板。
更具体的，两个右滚轮和两个右同步轮连接至两根转轴，所述两根转轴通过两个轴承安装至右立板。
更具体的，所述电机为步进电机，还包括一控制箱，所述步进电机、电缸与光纤传感器均连接至控制箱。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型用于对马达检测前的旋转定位，通过本定位治具的定位，马达的两个引脚能够转动到同一平面上，便于后续的检测治具进行接触进行检测，同时光纤传感通过电缸安装至底板，便于精确调节传感器的位置，可以适用各种不同直径的马达定位，通用性较强。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1，一种马达旋转定位治具的实施例，包括底板1，所述底板1为一矩形平板，所述底板1上设置有与底板1垂直的左立板20和右立板20’，所述左立板20和右立板20’大小相同且互相平行的正对设置，左立板20和右立板20’之间设置有间隔，所述左立板20上位于间隔的一侧设置有两个可转动的左滚轮21，所述右立板20’上位于间隔的一侧设置有两个可转动的右滚轮21’，两个左滚轮21和两个右滚轮21’大小相同且正对设置，两个左滚轮21连接位于左立板20另一侧的两个左同步轮22，两个右滚轮21’连接位于右立板20’另一侧的两个右同步轮22’，所述左立板20上与左同步轮22同一侧设置左主动轮23，左主动轮23与两个左同步轮22传动连接，所述右立板20’上与右同步轮22’同一侧设置右主动轮，右主动轮与两个右同步轮22’传动连接，所述左主动轮23和右主动轮共同连接至一主动轴230上，所述主动轴230一端与一电机231的输出轴传动连接，所述底板1上还设置有一光纤传感器31，所述光纤传感器31设置于一支架32上，所述支架32连接至一电缸33的输出轴上，所述电缸33通过安装板34固定至底板1上。
所述左立板20上还设置有一左调节轮24，所述左调节轮24、两个左同步轮22和左主动轮23通过一个皮带传动连接。
所述右立板20’上还设置有一右调节轮24’，所述右调节轮24’、两个右同步轮22’和右主动轮通过一个皮带传动连接。
所述左调节轮24和右调节轮24’均各自可转动的连接至一调节块上240，所述调节块240上设置有条形的调节孔，所述左调节块安装至左立板，所述右调节块安装至右立板，设置调节轮的目的在于，便于拆卸皮带，更换部件。
所述电机为步进电机231，还包括一控制箱，所述步进电机与光纤传感器均连接至控制箱。
工作原理：本实施例用于对马达检测前的旋转定位，通过本定位治具的定位，马达的两个引脚能够转动到同一平面上，便于后续的检测治具进行接触进行检测，初始状态下，马达放置在两个左滚轮21和两个右滚轮21’上两个左滚轮21和两个右滚轮21’之间设置间隔，便于后续的搬运装置过来从下方顶起马达，进而将马达搬离本定位治具，在定位过程中，由步进电机231带动左滚轮21和右滚轮21’同步旋转，当马达的端子转动到同一平面后，光纤传感器31检测到信号，并传送给控制箱，由控制箱控制步进电机停止旋转，进而实现了马达的精确定位，其中控制箱内设置有PLC控制器，PLC控制器优选用日本三菱公司的FX3GA系列的PLC控制器，由于光纤传感器31安装在电缸33上，便于使用电缸对光纤传感器31的位置进行微调，可以适应各种不同尺寸的马达。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。