一种稳定性好的美式铰链的制作方法

本实用新型涉及家具铰链领域，特别是一种稳定性好的美式铰链。

背景技术：

随着家具行业的发展，美式铰链的应用也越来越广泛。现有应用广泛的美式铰链一般由铰杯、阻尼器、铰接臂、两块调节板、固定板、三个偏心钉构成，其中两块调节板与固定板依次层叠设置一起，在外层的调节板上设有弯折部，且在弯折部上开设有滑槽，铰接臂一端滑动嵌装在滑槽内，其中一个偏心钉穿置在铰接臂与弯折部上，以通过转动该偏心钉使铰接臂在滑槽内滑动，另外两个分别穿置在两块调节板之间、内层调节板与固定板之间，以实现三维调节作用。该类美式铰链涉及到的构件较多，且大多构件是通过模具冲压而成的，因此，模具开发的数量会较多，从而使得铰链的制造成本增大。同时，三个偏心钉位于铰链的不同方向上，调节操作时需要从不同方向进行，操作的便利性较差。并且，铰接臂与调节块的连接与定位仅通过偏心钉与滑槽来实现的。而为了满足调节作用，铰接臂与调节块的连接必定存在间隙。该类铰链应用时，与铰杯相接的活动扇会出现晃动的情况。使得该处的偏心钉出现松动的情况，从而会导致活动扇出现倾斜的情况，其结构的稳定性欠佳。同时，还有一类美式铰链应用也较为广泛。该类美式铰链由铰杯、铰接臂、第一调节板、第二调节板、底板、缓冲器、若干调节钉构成，该类美式铰链涉及的结构较多，组装的便利性较差，其制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种稳定性好的美式铰链，该美式铰链具有结构简单强度高、稳定性好、使用寿命长、组装方便、制造成本低、调节便利性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种稳定性好的美式铰链，其特点在于包括臂板、固定板、调节板、调节螺钉、第一偏心钉、第二偏心钉、固定座、弹性定位组件,其中臂板包括铰接臂、连接板，所述铰接臂与连接板为一体成型结构，所述连接板上开设有第一竖向导向孔；所述调节板上分别开设有第一横向导向孔与横向滑槽；所述调节板可竖向滑动地设置在固定板上，所述连接板可横向滑动、以及可纵向摆动地设置在调节板上，所述第二偏心钉一端可转动地连接在固定板上，并使第二偏心钉另一端位于第一横向导向孔内，所述第一偏心钉一端可转动地连接在调节板上，并使第一偏心钉另一端位于第一竖向导向孔内，所述调节螺钉一端可转动、以及可横向滑动地连接在横向滑槽上，并使调节螺钉另一端螺接在连接板上，所述铰接臂端部铰接在固定座上，所述弹性定位组件设置在固定座上，并使弹性定位组件弹性作用在铰接臂上。

在前述的基础上，为进一步优化铰接臂与调节板的组装结构，在美式铰链中还包括限位杆，所述连接板上下侧边上分别设有向后侧弯曲的第一弯折部，在第一弯折部上开设有第二横向导向孔，所述调节板上下侧边上分别设有向前侧弯曲的第二弯折部，所述限位杆穿置在第二弯折部上，并使限位杆滑动嵌装在第二横向导向孔内。

在前述的基础上，为进一步优化调节板与固定板的组装结构，在美式铰链中还包括限位钉，所述调节板上开设有第二竖向导向孔，所述限位钉穿过第二竖向导向孔锁定在固定板上。

在前述的基础上，为进一步提高调节板与固定板组装结构的结构强度与稳定性，所述固定板上设有截面呈字母C型的第三弯折部，所述调节板侧边可竖向滑动地嵌装在第三弯折部内侧。

在前述的基础上，为进一步提高调节板与固定板相对移动的运行精度，所述固定板上开设有竖向导槽，所述调节板背面上设有凸起部，所述凸起部可滑动地嵌装在竖向导槽内。

在前述的基础上，为减小美式铰链的体积，使美式铰链结构更为紧凑，增大美式铰链的适用范围，所述连接板上开设有第一让位孔，所述调节板中部开设有第二让位孔，并使调节板的第一横向导向孔与第二让位孔位于第一让位孔内侧，所述固定板中部开设定位孔，并使定位孔位于第二让位孔内侧。

在前述的基础上，为进一步优化固定板的结构，所述固定板上设有若干定位卡爪。

在前述的基础上，为进一步优化弹性定位组件的结构，所述弹性定位组件包括扭簧、胶套，所述胶套套装在扭簧一弹性臂上，所述扭簧安装在固定座上，并使扭簧另一弹性臂弹性作用在固定座上、还使带有胶套的扭簧弹性臂弹性作用在铰接臂上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的美式铰链包括臂板、固定板、调节板、调节螺钉、第一偏心钉、第二偏心钉、固定座、弹性定位组件,所述臂板包括铰接臂、连接板，所述铰接臂与连接板为一体成型结构，所述连接板上开设有第一竖向导向孔；所述调节板上分别开设有第一横向导向孔与横向滑槽。最后在将各构件通过本实用新型涉及的技术方案组装一起后，调节螺钉、第一偏心钉、第二偏心钉位于连接板的同一侧，且操作的难度十分小，调节过程中操作者无需转动身躯或改变操作的方向，能够有效地提高操作的便利性。同时，该美式铰链具有结构简单强度高、使用寿命长、组装方便等优点，且该铰链整体的构件比现有美式铰链要少，能够降低模具开发的成本，从而降低该铰链的制造成本。本实用新型的铰接臂与连接板采用了一体式的设计，且对美式铰链的调节结构进行了巧妙的设计，能够有效地提高美式铰链结构的稳定性。应用过程中，能够有效地防止活动扇出现晃动的情况，有助于提高使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的拆分结构示意图。

图4为本实用新型中臂板的结构示意图。

图5为本实用新型中固定板的结构示意图。

图6为本实用新型中调节板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种稳定性好的美式铰链，包括臂板1、固定板2、调节板3、调节螺钉4、第一偏心钉5、第二偏心钉6、固定座7、弹性定位组件8；其中，如图3和图4所示，所述臂板1包括铰接臂11、连接板12，所述铰接臂11与连接板12为一体成型结构，所述连接板12上开设有第一竖向导向孔121；如图6所示，所述调节板3上分别开设有第一横向导向孔31与横向滑槽32；如图1至图3所示，所述调节板3可竖向滑动地设置在固定板2上，所述连接板12可横向滑动、以及可纵向摆动地设置在调节板3上，所述第二偏心钉6一端可转动地连接在固定板2上，并使第二偏心钉6另一端位于第一横向导向孔31内，所述第一偏心钉5一端可转动地连接在调节板3上，并使第一偏心钉5另一端位于第一竖向导向孔121内，所述调节螺钉4一端可转动、以及可横向滑动地连接在横向滑槽32上，并使调节螺钉4另一端螺接在连接板12上，所述铰接臂11端部铰接在固定座7上，所述弹性定位组件8设置在固定座7上，并使弹性定位组件8弹性作用在铰接臂11上。其中，为了实现调节螺钉4可转动、以及可横向滑动地连接在横向滑槽32上，可在调节螺钉4一端开设出环形卡槽；组装时，使环形卡槽卡装在横向滑槽32两侧侧壁上。由上述结构设计可知调节螺钉4、第一偏心钉5、第二偏心钉6位于连接板12的同一侧，且操作的难度十分小，调节过程中操作者无需转动身躯或改变操作的方向，能够有效地提高操作的便利性。同时，该美式铰链具有结构简单强度高、使用寿命长、组装方便等优点，且该铰链整体的构件比现有美式铰链要少，能够降低模具开发的成本，从而降低该铰链的制造成本。本实用新型的铰接臂11与连接板12采用了一体式的设计，且对美式铰链的调节结构进行了巧妙的设计，能够有效地提高美式铰链结构的稳定性。应用过程中，能够有效地防止活动扇出现晃动的情况，有助于提高使用性能。

在前述的基础上，为进一步优化铰接臂与调节板的组装结构，如图1至图3所示，在美式铰链中还包括限位杆10；如图4所示，所述连接板12上下侧边上分别设有向后侧弯曲的第一弯折部122，在第一弯折部122上开设有第二横向导向孔123；如图6所示，所述调节板3上下侧边上分别设有向前侧弯曲的第二弯折部33；如图1至图3所示，所述限位杆10穿置在第二弯折部33上，并使限位杆10滑动嵌装在第二横向导向孔123内。通过限位杆10与第二横向导向孔123的巧妙设置，可以使臂板1相对调节板3实现横向移动，以及使臂板1以限位杆10中心线为中心作纵向摆动。同时，通过第一偏心钉5与第一竖向导向孔121的设置，可以使臂板1相对调节板3作用横向滑动，以通过第一偏心钉5限制和调节臂板1的位置，从而实现横向调节作用。通过调节螺钉4的设置，可以调节臂板1纵向摆动摆动弧度，从而实现纵向调节作用。

在前述的基础上，为进一步优化调节板与固定板的组装结构，如图3和图6所示，在美式铰链中还包括限位钉20，所述调节板3上开设有第二竖向导向孔34，所述限位钉20穿过第二竖向导向孔34锁定在固定板2上。限位钉20的设置可以对调节板3起到导向定位的作用，并且还能增强该结构的强度和稳定性。在实际制造过程中，可以根据实际需要，设置两个、三个或多个限位钉20。这样的结构设计可使调节板3相对固定板2实现竖向移动，由于，第二偏心钉6的设置，可以对调节板3起到定位的作用。同时，在转动第二偏心钉6时，通过第二偏心钉6与第一横向导向孔31的相互作用就可使调节板3相对固定板2做竖向移动，从而实现竖向调节作用。结合上述的横向调节与纵向调节，从而可实现三维调节作用。

在前述的基础上，为进一步提高调节板与固定板组装结构的结构强度与稳定性，如图2和图5所示，所述固定板2上设有截面呈字母C型的第三弯折部21，所述调节板3侧边可竖向滑动地嵌装在第三弯折部21内侧。通过这样的结构设计，能够有效地提高调节板3与固定板2组装结构的结构强度与稳定性，从而提高美式铰链的使用寿命。

在前述的基础上，为进一步提高调节板与固定板相对移动的运行精度，如图2和图5所示，所述固定板2上开设有竖向导槽22，所述调节板3背面上设有凸起部35，所述凸起部35可滑动地嵌装在竖向导槽22内。通过凸起部35与竖向导槽22的配合，可以实现导向结构，以提高调节板3与固定板2相对移动的运行精度。

在前述的基础上，为减小美式铰链的体积，使美式铰链结构更为紧凑，增大美式铰链的适用范围，如图1至图6所示，所述连接板12上开设有第一让位孔124，所述调节板3中部开设有第二让位孔36，并使调节板3的第一横向导向孔31与第二让位孔36位于第一让位孔124内侧，所述固定板2中部开设定位孔23，并使定位孔23位于第二让位孔36内侧。这样的结构设计不仅不会影响美式铰链的使用性能，还能使美式铰链的结构更为紧凑，从而减小美式铰链的体积，提高美式铰链的适用范围。

在前述的基础上，为进一步优化固定板的结构，如图5所示，所述固定板2上设有若干定位卡爪24。定位卡爪24的设置可以形成定位作用，以使固定板2准确定位安装到设定的位置上，以及提高安装结构的稳定性。

如图3所示，在美式铰链中还包括阻尼器组件9，所述固定座7上开设有容置腔71，所述铰接臂11端部铰接在容置腔71腔壁上，所述阻尼器组件9设置在容置腔71内，并使阻尼器组件9作用在铰接臂11端部上。阻尼器组件9的设置可以实现自动复位功能，以提高使用的便利性。

在前述的基础上，为进一步优化阻尼器组件的结构，如图3所示，所述阻尼器组件9包括阻尼器91、定位套92，所述阻尼器91嵌装在定位套92内，所述定位套92嵌装在容置腔71内，并使阻尼器91作用在铰接臂11端部上。通过这样的结构设计能够降低阻尼器组件9的安装难度，以提高阻尼器组件9的组装效率，以及提高阻尼器组件9的组装质量。

在前述的基础上，为进一步优化弹性定位组件的结构，如图1至图3所示，所述弹性定位组件8包括扭簧81、胶套82，所述胶套82套装在扭簧81一弹性臂上，所述扭簧81安装在固定座7上，并使扭簧81另一弹性臂弹性作用在固定座7上、还使带有胶套82的扭簧81弹性臂弹性作用在铰接臂11上。通过在扭簧81的弹性臂上套装胶套82可以降低铰接臂11摆动时的噪音，提高适用性能。