T形管接头角度控制工装的制作方法

本实用新型涉及工件装配领域，具体地，涉及一种用于控制T形管接头的最终拧紧角度的T形管接头角度控制工装。

背景技术：

T形管接头作为三通管的一种，广泛地用于液体、气体的管网中，将一个流体方向分为两个流体方向，或将两个流体方向汇聚成一个流动体方向。尤其是在发动机冷却系统管路和燃油系统管路中。T型接头的作用是，而最常用的冷却系统管路和燃油系统管路中流动的是机油或燃油，如果因T型接头的角度位置在装配过程中发生变化而产生泄露，则会影响产品安全。

现有的方法为在用拧紧T形管接头时，操作者徒手控制T形管接头的角度，或使用扳手抵住T形管接头，阻止在装配过程T形管接头可能发生的角度转动。通过手臂的力量或扳手控制T形管接头的角度位置，无法完全确保T形管接头的角度位置，并增加了其他可能引起T形管接头角度发生变化的作用力，同时增加了操作者的劳动强度、作业时间和安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种T形管接头角度控制工装，该T形管接头角度控制工装能够可靠地避免T形管接头在装配过程中可能发生的角度位置变化，降低劳动强度、作业时间和安全风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种T形管接头角度控制工装，包括主体部和设置在所述主体部上的夹持部和定位部，所述夹持部具有相对平行设置的第一夹持端面和第二夹持端面以分别配合T形管接头的顶面和底面，所述定位部的中心与所述第一夹持端面间隔有预定距离。

优选地，所述夹持部包括设置在所述第一夹持端面或所述第二夹持端面上的可动部件。

优选地，所述可动部件为螺栓，螺接在所述第二夹持端面上。

优选地，所述螺栓为蝶形螺栓或T形头螺栓。

优选地，所述螺栓的螺杆端部上设置有抵接部。

优选地，所述主体部包括两端分别形成有所述第一夹持端面和第二夹持端面的第一臂板和设置有所述定位部的第二臂板，所述第一臂板和第二臂板之间形成有夹角。

优选地，所述定位部设置在所述第二臂板的端部。

优选地，所述定位部为定位销。

优选地，所述主体部上设置有用于容纳所述定位销的销孔和与所述销孔垂直的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有锁紧螺栓。

优选地，所述定位销的外径小于所述销孔的内径。

通过上述技术方案，由于T形管接头角度控制工装具有能够与缸体相应部分配合定位部，并能够利用夹持部将T形管接头相对于定位部的相对位置固定，因而无论使用拧紧工具对T形管接头的任意一端进行拧紧操作不会使T形管接头角度发生变化，免除了工作人员在拧紧过程中反复调整角度的时间浪费，而且减轻了工作人员的劳动强度，保证了装配的一致性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述T形管接头角度控制工装的一种具体实施方式的立体图。

图2是本实用新型所述T形管接头角度控制工装的一种具体实施方式的主视图。

图3是本实用新型所述T形管接头角度控制工装的一种具体实施方式的侧视图。

图4是本实用新型所述T形管接头角度控制工装的主体部的结构示意图。

图5是T形管接头的结构示意图。

附图标记说明

10 主体部 11 第一臂板

12 第二臂板 13 销孔

14 螺纹孔 15 第一夹持端面

16 第二夹持端面

20 可动部件 30 定位销

40 锁紧螺栓

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1-3所示，本实用新型提供一种T形管接头角度控制工装，包括主体部10和设置在主体部10上的夹持部和定位部，所述夹持部具有相对平行设置的第一夹持端面15和第二夹持端面16以分别配合T形管接头的顶面和底面，定位部的中心与第一夹持端面15间隔有预定距离。

T形管接头角度控制工装具有能够与缸体相应部分配合的定位部，并能够利用夹持部将T形管接头相对于定位部的相对位置固定，即根据工装使用的相对位置所设置的预定距离。

因而无论使用拧紧工具对T形管接头的任意一端进行拧紧操作不会使T形管接头角度发生变化，免除了工作人员在拧紧过程中反复调整角度的时间浪费，而且减轻了工作人员的劳动强度，保证了装配的一致性。

优选夹持部包括设置在第一夹持端面15或第二夹持端面16上的可动部件20。也就是说，如图3所示，第一夹持端面15、第二夹持端面16和下述的第一臂板11形成能够容纳T形管接头的卡位支架，可动部件20设置在所述卡位支架上并能够相对于所述卡位支架移动。

可动部件20为螺栓，通过设置在第二夹持端面16上的螺纹孔设置。工作人员能够旋转螺栓，调整螺杆从第二夹持端面16的伸出长度。螺栓能够为各种标准螺栓，为了便于工作人员操作，优选螺栓为蝶形螺栓或T形头螺栓。

所述螺栓的螺杆端部上设置有抵接部以使T形管接头的夹持状态更稳定。例如，在螺杆端部上旋紧有矩形螺帽，以扩大可动部件20与T形管接头的接触面积。另外，也能够在螺杆端部粘结缓冲材，以防止螺杆端部损伤T形管接头表面。

如图2所示，主体部10包括第一臂板11和设置有所述定位部的第二臂板12，所述第一臂板11和第二臂板12之间形成有夹角。其中，第一臂板11的两端分别形成有第一夹持端面15和第二夹持端面16，共同组成T形管接头的容纳空间，即图5中的节点部分4，此时第三端垂直于第一臂板，该第三端能够以一定的姿态固定到缸体上。定位部设置在所述第二臂板12的端部，以使能够止动的杠杆的力臂最大。

定位部能够为各种，其形状与缸体的对应部分配合。定位部的中心是指定位部的安装位置的中心，例如定位部为定位销30时，该中心是指定位销30的轴线。在本实用新型中定位销30的直径优选与作为缸体中的设置孔相应。该设置孔能够利用缸体中原有的结构，即用于安装其他部件的设置孔。定位销能够通过过盈配合直接固定，优先形成为可调节的结构，具体地，如图4所示，主体部10设置有销孔13和与销孔13垂直的螺纹孔14。螺纹孔14中设置有锁紧螺栓40，以在定位销30位于所需突出长度时，通过锁紧螺栓40锁紧固定。在该实施方式中，定位销30的轴线到第一夹持端面15的距离为预定距离，该预定距离是根据工装使用的相对位置而设置的。也就是说，该预定距离是与缸体的上述设置孔与缸体中用于固定T形管接头在第三端的位置之间的距离相应。

另外，优选定位销30的外径小于销孔13的内径，还能够在一定程度上对定位销的定位中心进行微调。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。