一种带轴承的可旋转的FTU组装工装的制作方法

本实用新型涉及电力系统领域，尤其是一种带轴承的可旋转的FTU组装工装。

背景技术：

随着电力市场和经济建设的发展，FTU配电自动化系列终端在电力系统中的应用越来越普遍，人们对终端产品的要求也越来越高，终端产品功能多样化，不仅要实现其对配电线路的监测控制、对线路故障识别、处理和完成数据多通道上传主站功能，同时需要满足高效、节能、低成本等要求。

目前，FTU组装工装的底盖在组装时不断地与桌面摩擦；在组装和接线时不同的面需要来回的翻转，浪费时间，还造成电子元器件与工作台的碰撞，增大了废品率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带轴承的可旋转的FTU组装工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带轴承的可旋转的FTU组装工装，包括有呈扁平圆盘状的固定盘和支撑盘，固定盘和支撑盘之间设有主轴，所述主轴的底部与固定盘的上表面连接成一体；所述主轴的顶部和支撑盘的底部通过轴承活连接；所述支撑盘的顶部阵列固定有支撑柱。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述支撑盘的外缘部设有通孔，所述支撑柱的底部设有内螺纹，所述支撑柱通过螺钉固定于支撑盘上。

作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述支撑盘呈两层凸台状，包括有上凸台和下凸台，所述上凸台和下凸台的直径比为1:2；所述上凸台和下凸台的高度比为1:4。

作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述轴承为双列深沟球轴承。

作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述固定盘和支撑盘的厚度比为1:1、直径比为2：3。

作为本实用新型方案进一步具体优化的，所述固定盘、主轴、支撑盘和支撑柱均采用不锈钢材料。

本实用新型公开了一种罩式FTU底盖在组装时可以360度旋转的工装夹具，本工装主要解决：底盖在组装时不断地与桌面摩擦所产生的不良，降低成本；在组装和接线时不同的面不用来回的翻转，节省时间，同时也避免了电子元器件与工作台的碰撞，降低不良率，增加产品的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

附图标记说明：

固定盘1。主轴2。轴承3。支撑盘4。支撑柱5。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种带轴承的可旋转的FTU组装工装，包括有呈扁平圆盘状的固定盘1和支撑盘4。具体的，为了便于操作使用，固定盘1和支撑盘4的厚度比为1:1、直径比为2：3。

固定盘1和支撑盘4之间设有主轴2，主轴2的底部与固定盘1的上表面连接成一体，具体为焊接连接。主轴2的顶部和支撑盘4的底部通过轴承3活连接，轴承3为双列深沟球轴承，主轴2与轴承3为过盈配合。

支撑盘4的顶部阵列固定有支撑柱5。具体的，支撑盘4的外缘部设有通孔，支撑柱5的底部设有内螺纹，支撑柱5通过螺钉固定于支撑盘4上。为了便于操作使用，支撑盘4呈两层凸台状，包括有上凸台和下凸台，上凸台和下凸台的直径比为1:2。上凸台和下凸台的高度比为1:4。

另外，材料选择上，固定盘1、主轴2、支撑盘4和支撑柱5均采用不锈钢材料。

本实用新型公开了一种罩式FTU底盖在组装时可以360度旋转的工装夹具，本工装主要解决：底盖在组装时不断地与桌面摩擦所产生的不良，降低成本。在组装和接线时不同的面不用来回的翻转，节省时间，同时也避免了电子元器件与工作台的碰撞，降低不良率，增加产品的可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。