一种保护膜开孔装置的制作方法

本实用新型涉及保护膜加工技术领域，特别涉及一种保护膜开孔装置。

背景技术：

某些保护膜在生产之后，为了满足不同产品的需要，需要在保护膜上开孔，有些产品的保护膜可能需要沿着纵向开多个小孔，现有技术中的冲头往往是固定在某一位置的，不能移动，这样，需要改变保护膜的位置，更改位置后，需要再次固定，比较麻烦，降低了开孔效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保护膜开孔装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种保护膜开孔装置，包括支腿和设置在支腿上的工作台，所述工作台上设有对称的滑轨，所述工作台的上方设有安装板，所述安装板的下端设有对称的支撑杆，所述支撑杆分别设置在滑轨上，并与滑轨滑动连接，所述支撑杆的下端侧壁分别设有定位螺丝，所述安装板上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有冲头，所述冲头与气缸的活塞杆螺纹连接，所述工作台上设有若干个成纵向排列的通孔，所述通孔设置在冲头的下方，所述工作台上设有固定装置，固定装置设置在滑轨之间，位于安装板的下方。

优选的，所述固定装置包括固定架、螺纹杆和橡胶压块，所述螺纹杆的一端穿过固定架与橡胶压块相连接，另一端上设有转动手柄。

优选的，所述工作台的下端设有收集箱，收集箱设置在通孔的下方，所述收集箱与工作台可拆卸连接。

优选的，所述收集箱的上端侧壁设有开口。

优选的，所述支腿的下端设有万向轮，所述万向轮上设有制动皮。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的保护膜开孔装置，通过4个固定装置先将保护膜固定在工作台上，固定装置包括固定架、螺纹杆和橡胶压块，螺纹杆的一端穿过固定架与橡胶压块相连接，另一端上安装转动手柄，通过旋转转动手柄，橡胶压块向下将保护膜压紧在工作台上，橡胶压块表面柔软，不会对保护膜造成破损，然后推动支撑杆，支撑杆在滑轨上移动，进而实现安装板移动，当冲头与其中一个通孔相对应时，通过定位螺丝将安装板固定在这一位置，然后启动气缸，气缸的活塞杆推动冲头向下运动，对保护膜进行开孔，同理，拧开定位螺丝，再次移动安装板，当冲头与下一个通孔相对应时，通过定位螺丝将安装板固定在这一位置，再次启动气缸，气缸的活塞杆推动冲头向下运动，对保护膜进行再次开孔，以此类推进行开孔，无需改变保护膜的位置，提高开孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作台的俯视图。

其中，1-支腿，2-工作台，3-定位螺丝，4-滑轨，5-支撑杆，6-收集箱，7-橡胶压块，8-开口，9-螺纹杆，10-制动皮，11-万向轮，12-保护膜，13-冲头，14-安装板，15-气缸，16-转动手柄，17-固定架，18-通孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：一种保护膜开孔装置，包括支腿1和设置在支腿1上的工作台2，所述工作台2上设有对称的滑轨4，所述工作台2的上方设有安装板14，所述安装板14的下端设有对称的支撑杆5，所述支撑杆5分别设置在滑轨4上，并与滑轨4滑动连接，所述支撑杆5的下端侧壁分别设有定位螺丝3，所述安装板14上设有气缸15，所述气缸15的活塞杆上设有冲头13，所述冲头13与气缸15的活塞杆螺纹连接，所述工作台2上设有若干个成纵向排列的通孔18，所述通孔18设置在冲头13的下方，所述工作台2上设有固定装置，固定装置设置在滑轨4之间，位于安装板14的下方。

本实施例中，所述固定装置包括固定架17、螺纹杆9和橡胶压块7，所述螺纹杆9的一端穿过固定架17与橡胶压块7相连接，另一端上设有转动手柄16，通过旋转转动手柄16，橡胶压块7向下将保护膜12压紧在工作台2上，橡胶压块7表面柔软，不会对保护膜12造成破损。

本实施例中，所述工作台2的下端设有收集箱6，收集箱6设置在通孔18的下方，所述收集箱6与工作台2通过螺钉可拆卸连接，保护膜12被冲孔后，保护膜12上掉落的膜片可以直接落入收集箱6内，方便后续处理。

本实施例中，所述收集箱6的上端侧壁设有开口8，通过开口8便于投入外界垃圾，作为垃圾桶使用，增加使用功能。

本实施例中，所述支腿1的下端设有万向轮11，所述万向轮11上设有制动皮10，便于整个装置的移动和固定，方便使用。

基于上述，本实用新型结构的保护膜开孔装置，通过4个固定装置先将保护膜12固定在工作台2上，固定装置包括固定架17、螺纹杆9和橡胶压块7，螺纹杆9的一端穿过固定架17与橡胶压块7相连接，另一端上安装转动手柄16，通过旋转转动手柄16，橡胶压块7向下将保护膜12压紧在工作台2上，橡胶压块7表面柔软，不会对保护膜12造成破损，然后推动支撑杆5，支撑杆5在滑轨4上移动，进而实现安装板14移动，当冲头13与其中一个通孔18相对应时，通过定位螺丝3将安装板14固定在这一位置，然后启动气缸15，气缸15的活塞杆推动冲头13向下运动，对保护膜12进行开孔，同理，拧开定位螺丝3，再次移动安装板14，当冲头13与下一个通孔18相对应时，通过定位螺丝3将安装板14固定在这一位置，再次启动气缸15，气缸15的活塞杆推动冲头13向下运动，对保护膜12进行再次开孔，以此类推进行开孔，无需改变保护膜12的位置，提高开孔效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。