双向棘轮快拆装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于自行车的快拆式装置，特别是涉及一种双向棘轮快拆装置。

背景技术：

快拆装置为一种能够快速地进行锁紧或松开的锁固装置，广泛地运用于自行车、滑板车及健身车等各种运动健身装置方面。一般的快拆装置是利用偏心凸轮构造来产生快速锁紧固定或松开的效能，关于凸轮式快拆装置的具体结构设计可以参阅如中国台湾第TW M521680号、TW M519109号及TW M516551号专利文献所示，容不再详述。现有的凸轮式快拆装置在利用快拆扳手旋紧时，无法调整改变控制快拆扳手把柄的角度位置，导致快拆扳手把柄经常会被旋转至不适当的位置而受到其他零件的干扰或阻碍。

为了解决凸轮式快拆装置的快拆扳手把柄位置难以掌控的问题，相关业者开发设计出如中国台湾第TW M457653号及TW 201540595号专利文献揭示的棘轮快拆装置。现有的棘轮快拆装置在快拆心轴的操作端设有棘轮且结合有具内棘齿环的快拆扳手、复位弹簧及栓钮，利用内棘齿环与棘轮相啮合的方式，当旋动快拆扳手时，快拆扳手能够带动快拆心轴向前旋紧或向后放松。在棘轮快拆装置迫紧锁固而需要调整快拆扳手把柄的位置时，可以拉起快拆扳手而让内棘齿环与快拆心轴的棘轮脱离，让快拆扳手能够空转而调整到任意角度的位置，并且于调整后利用复位弹簧让快拆扳手的内棘齿环重新与快拆心轴的棘轮啮合。

现有的棘轮快拆装置的快拆扳手的内棘齿环与快拆心轴的棘轮直接啮合，不具备单向驱动功能，当需要在狭小的空间或受限于某个角度范围内操作时，必须不断地将快拆扳手拉起解除快拆扳手与快拆心轴的啮合卡掣状态而空转复位后，方能再续行驱动快拆心轴旋转，操作施力相当不方便，并且不断地拉起快拆扳手的动作相当的费力且耗时。

技术实现要素：

为解决现有棘轮快拆装置存在有前述操作施力不便、费力及耗时的不足及限制，本实用新型提出一种双向棘轮快拆装置，透过齿型转轴与齿型拨片的啮合，使快拆扳手能够反复带动心轴在某角度范围内进行旋转锁固或松开的动作，并且透过切换组件能够切换快拆扳手自由旋转的方向，让快拆扳手能够转至恰当的地方放置。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的双向棘轮快拆装置，包括：

一心轴，其长杆状构件且于一端形成一连结端；

一快拆扳手，其设有一组置槽及一把柄，于该组置槽的槽底部贯穿设有一供该连结端通过的心轴孔；

一齿型转轴，其设于该组置槽内且以不可转动形态固定结合于该心轴的连结端，该齿型转轴的外周面形成一齿型环面；

一啮齿组件，其具有一对呈对称设置的齿型拨片，该对齿型拨片以可摆动形态设置于该组置槽内，各齿型拨片分别利用一推抵弹簧推抵而保持啮合于该齿型转轴的齿型环面；以及

一切换组件，其设有一设于该组置槽内的切换轴，该切换轴的一端穿出该组置槽且结合设有一调钮开关，于切换轴设有一切换拨块，该切换轴带动该切换拨块旋转而能够以该切换拨块顶推相对应的所述齿型拨片而解除与该齿型转轴的啮合状态。

优选的，其中所述的组置槽具有一开口且设有一盖板遮盖封闭该组置槽的开口。

优选的，其中于所述组置槽的槽底部间隔设有一对轴栓螺孔，于所述盖板相对应设有一对轴栓孔，所述的齿型拨片于两端分别形成一枢孔及一啮齿，并设有一对轴栓穿经该对轴栓孔及该对齿型拨片的枢孔而结合于该对轴栓螺孔。

优选的，其中于所述的齿型拨片结合设有一弹簧销，所述的推抵弹簧是套设该弹簧销且两端抵靠于该齿型拨片及所述组置槽的内侧壁。

优选的，其中所述的齿型转轴设有一连结孔匹配套接于所述心轴的连结端，该连结孔与该连结端的截面形状为非圆形状。

优选的，其中所述心轴的连结端设为六角柱状且于轴心位设有一心轴螺孔；所述的齿型转轴于所述连结孔朝外的一端设有一纳槽，并设有一心轴螺丝于该纳槽结合于该心轴螺孔。

优选的，其中于所述心轴螺丝的头部于轴心位由朝外的一端依序形成一内六角孔及一固定螺孔，于所述的盖板对应设有一固定孔，并设有一固定螺丝穿经该固定孔及该内六角孔而结合于该固定螺孔。

优选的，其中设有一定位销以可伸缩移动状态穿置结合于该切换拨块，并于该定位销套置设有一弹簧。

优选的，其中所述组置槽的槽底部设有一供所述切换轴端部嵌置的轴嵌孔，以及三个以该轴嵌孔为圆心而呈圆弧排列间隔设置的定位凹口，所述的定位销是抵靠于其中一个所述的定位凹口。

优选的，其中于所述的快拆扳手与所述心轴之间设有一齿型垫片。

本实用新型所提出的技术方案可以获得的有益效果包括：

1.本实用新型透过切换组件的开关，能够开关啮齿组件的啮合方向，让快拆扳手选择单向自由旋转而不会带动心轴转动，能够反复在某角度范围内进行锁固或松开，操作使用相当的迅速方便。

2.本实用新型的快拆扳手能够直接单向驱动心轴进行锁固或松开，相较于现有棘轮快拆装置需要在操作过程持续将快拆扳手拉起的操作方式，本实用新型的操作施力极为省力。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的立体图。

图2是本实用新型优选实施例的组成组件分解图。

图3是本实用新型优选实施例的齿型转轴、啮齿组件及切换组件的立体图。

图4是本实用新型优选实施例的组合剖面图。

图5是本实用新型优选实施例以切换组件切换成双向啮合驱动的示意图(沿图4的A-A割面线)。

图6是本实用新型优选实施例以切换组件切换成顺时针方向驱动的示意图。

图7是本实用新型优选实施例以切换组件切换成逆时针方向驱动的示意图。

附图标记

10心轴 11连结端

111心轴螺孔 12螺纹端

13螺帽

20快拆扳手 21组置槽

22把柄 23心轴孔

24轴栓螺孔 25轴嵌孔

26定位凹口 27齿型垫片

30齿型转轴 31连结孔

32纳槽 33齿型环面

34心轴螺丝 341内六角孔

342固定螺孔 35垫片

40盖板 41固定孔

42固定螺丝 43浅凹槽

44轴栓孔 45轴栓孔

50啮齿组件 51齿型拨片

511枢孔 512啮齿

513销孔 52轴栓

53推抵弹簧 54弹簧销

60切换组件 61切换轴

62调钮开关 63切换拨块

631定位销孔 64定位销

65弹簧

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型提出的双向棘轮快拆装置的优选实施例如图1、图2及图3所示，包括一心轴10、一套置于该心轴10的快拆扳手20、一固定结合于该心轴10且位于该快拆扳手20内的齿型转轴30、一结合于该快拆扳手20的盖板40、一设于该快拆扳手20内且可啮合该齿型转轴30的啮齿组件50，以及一设于该快拆扳手20内且可切换该啮齿组件50的切换组件60。

如图2、图3及图4所示，该心轴10为一具适当长度的长杆状构件且两端分别形成一连结端11及一螺纹端12；其中，该连结端11是设为呈四角柱、六角柱或梅花形等各种截面呈非圆形的形状，并于该连结端11的轴心位设有一具内螺纹的心轴螺孔111，在如图所示的优选实施例中，该连结端11是设为对角线长度长度小于该心轴10主体直径的六角柱状，藉以于该连结端11与该心轴10主体之间形成一环缘；该螺纹端12设有外螺纹而可供一螺帽13螺锁结合。

该快拆扳手20为长柄状构件且两端分别形成一组置槽21及一把柄22；其中，于该组置槽21为具有一开口且于槽底部贯穿设有一供该连结端11通过的心轴孔23，并于距离该心轴孔23适当距离的位置间隔设有一对轴栓螺孔24，该组置槽21的槽底部于该心轴孔23与该对轴栓螺孔24之间且邻接该心轴孔23的位置设有一轴嵌孔25，以及三个以该轴嵌孔25为圆心而呈圆弧排列间隔设置的定位凹口26；该快拆扳手20可直接以该心轴孔23的孔缘或通过一垫片抵靠于该心轴10的环缘，藉以让该快拆扳手20能够顺畅地以该心轴10为轴而旋转，在如图所示的优选实施例中，该快拆扳手20是以一端面具有齿状面的齿型垫片27抵靠于该心轴10的环缘。

该齿型转轴30为轴心位贯设有一连结孔31且外周面形成一齿型环面33的齿轮状构件，该连结孔31是设为与该连结端11匹配套合的非圆形状，在如图所示的优选实施例中，该连结孔31是设为内六角孔状，该齿型转轴30于该连结孔31朝外的一端设有一内径大于该连结孔31的圆形纳槽32，提供一心轴螺丝34穿过一垫片35而以螺纹锁固结合于该心轴10的心轴螺孔111，并且让心轴螺丝34的头部能够隐藏收纳于该纳槽32内；该心轴螺丝34的头部于轴心位由朝外的一端依序形成一内六角孔341及一固定螺孔342。

该盖板40是封盖结合于该组置槽21的开口的板状构件，该盖板40于对应该心轴螺丝34的位置设有一固定孔41，供一固定螺丝42穿经该固定孔41及该心轴螺丝34的内六角孔341而以螺纹锁固结合于该心轴螺丝34的固定螺孔342，让该盖板40封盖定位于该组置槽21的开口位置；于该盖板40朝外的一侧对应于该啮齿组件50及该切换组件60的板面凹设一呈浅槽状的浅凹槽43，并于该浅凹槽43的范围内且对应设于该快拆扳手20的该对轴栓螺孔24及该轴嵌孔25，该盖板40于相对应位置贯穿设有一对轴栓孔44及一转轴孔45。

该啮齿组件50是包括一对呈对称设置的齿型拨片51，各齿型拨片51为长爪状片体构件且于两端分别形成一枢孔511及一啮齿512，提供一对轴栓52穿经该对轴栓孔44及该对齿型拨片51的枢孔511且以螺纹锁固结合于该对轴栓螺孔24的方式，让该对齿型拨片51以可摆动形态结合设置于该快拆扳手20的组置槽21内，并且各齿型拨片51各利用一设于该齿型拨片51与该组置槽21相对应内壁之间的推抵弹簧53，让各齿型拨片51的啮齿512能够保持对应啮合于该齿型转轴30的齿型环面33的啮合卡掣状态，在如图所示的优选实施例中，各推抵弹簧53各套设于一结合在相对应齿型拨片51的弹簧销54，并于该齿型拨片51设有一供该弹簧销54结合的销孔513。

该切换组件60设有一穿置结合于该盖板40的转轴孔45的切换轴61，该切换轴61是位于该对齿型拨片51之间且位于该组置槽21内的一端是嵌置于该轴嵌孔25，该切换轴61穿出该盖板40的一端固定结合设有一能够带动该切换轴61转动的调钮开关62，对应该对齿型拨片51，于该切换轴61的中段位置一体成型或固定结合设有一呈凸轮状的切换拨块63，让该切换组件60能够以该切换拨块63的凸出端顶推其中一个所述齿型拨片51的啮齿512解除与该齿型转轴30的卡掣状态；对应设于该快拆扳手20的定位凹口26，于该切换拨块63贯穿设有一定位销孔631，提供一定位销64以可伸缩移动状态穿置结合于该定位销孔631，该定位销64具有一可匹配抵靠于其中一个所述定位凹口26的圆弧头部，并且于该定位销64套置设有一能够让该定位销64保持弹性抵靠状态的弹簧65。

请参阅图2、图4及图5所示，本实用新型在一般的双向啮合驱动状态时，将该切换组件60的调钮开关62切换在中间位置，并且利用该定位销64抵靠于中间的所述定位凹口26的方式，让该切换组件60的切换拨块63获得定位，由于该切换拨块63没有顶推任一个所述的齿型拨片51，配合所述推抵弹簧53的弹性推抵作用，让该啮齿组件50的该对齿型拨片51的啮齿512保持啮合于该齿型转轴30的齿型环面33。此时无论是使用者操作该快拆扳手20顺时针方向或逆时针方向转动，均可以通过该啮齿组件50与该齿型转轴30的啮合而带动该心轴10进行旋转锁固或松开的动作。

请参阅图2、图4及图6所示，本实用新型选择顺时针方向驱动状态时，将该切换组件60的调钮开关62切换在左转位置，配合该定位销64弹性抵靠在位于左边的所述定位凹口26，让该切换组件60的切换拨块63顶推位于左边的所述齿型拨片51而解除与该齿型转轴30的啮合卡掣状态。此时以顺时针方向转动该快拆扳手20时，该快拆扳手20能够利用位于右边的所述齿型拨片51带动该心轴10进行旋转；当以逆时针方向转动该快拆扳手20时，因为左边的所述齿型拨片51未与该齿型转轴30啮合卡掣，让该快拆扳手20在逆时针方向能够自由旋转，让该快拆扳手20能够反复在某角度范围内带动该心轴10进行锁固动作而不会受到其他零件的干扰或阻碍，操作使用相当的迅速方便且省力。

请参阅图2、图4及图7所示，本实用新型选择逆时针方向驱动状态时，将该切换组件60的调钮开关62切换在右转位置，配合该定位销64弹性抵靠在位于右边的所述定位凹口26，让该切换组件60的切换拨块63顶推位于右边的所述齿型拨片51而解除与该齿型转轴30的啮合卡掣状态。此时以顺时针方向转动该快拆扳手20时，因为右边的所述齿型拨片51未与该齿型转轴30啮合卡掣，让该快拆扳手20在顺时针方向能够自由旋转；当以逆时针方向转动该快拆扳手20时，能够利用位于左边的所述齿型拨片51带动该心轴10进行旋转，让该快拆扳手20能够反复在某角度范围内带动该心轴10进行松开动作而不会受到其他零件的干扰或阻碍。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。