本实用新型涉及织带加工技术领域，特别是涉及一种织带打孔装置。
背景技术：
在织带生产过程中，需要打孔时，采用的传统方式是人工压孔，这种方式效率低、劳动强度大、还容易出现错误。而现有的织带打孔装置只能安装一个打孔杆，如果在一条织带上需要打出不同形状的孔，那就需要不停的更换打孔杆，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种织带打孔装置，能够实现织带打孔的连续操作，提高生产效率，降低劳动强度，保证生产质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种织带打孔装置，包括：上机架、下机架和若干冲切刀杆，若干冲切刀杆通过气缸气动连接在所述上机架上，所述下机架位于所述上机架的下方，且所述下机架的两侧边安装有输料轨道。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述若干冲切刀杆的截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形或五角形。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下机架是由合金钢板冲压成型的。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述输料轨道的材质为合金钢。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述输料轨道的宽度为织带宽度的1/4-1/5。
本实用新型的有益效果是：通过在上机架上安装若干冲切刀杆，可实现多孔打孔，同时采用输料轨道送料，实现织带打孔的连续操作，提高生产效率，降低劳动强度，保证生产质量。
附图说明
图1是本实用新型一种织带打孔装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上机架，2、下机架，3、冲切刀杆，4、气缸，5、输料轨道，6、织带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种织带打孔装置，包括：上机架1、下机架2和若干冲切刀杆3，若干冲切刀杆3通过气缸4气动连接在所述上机架1上，所述下机架2位于所述上机架1的下方，且所述下机架2的两侧边安装有输料轨道5。
所述若干冲切刀杆3的截面形状为圆形、椭圆形、菱形、三角形或五角形，可以根据需要更换不同截面形状的冲切刀杆3。
所述下机架2是由合金钢板冲压成型的。
所述输料轨道5的材质为合金钢。具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
所述输料轨道5的宽度为织带宽度的1/4-1/5，既方便传送织带又方便打孔。
工作时，先根据需要在上机架1上安装好合适的冲切刀杆3，在下机架的输料轨道5内放入待打孔的织带6，启动装置，由控制器控制气缸、带动冲切刀杆3向下进行打孔动作，打完孔的织带随输料轨道5输送至收料棍。
本实用新型揭示了一种织带打孔装置，通过在上机架上安装若干冲切刀杆，可实现多孔打孔，同时采用输料轨道送料，实现织带打孔的连续操作，提高生产效率，降低劳动强度，保证生产质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。