一种液压支架操纵阀配件拆装工具的制作方法

本实用新型涉及综采液压支架领域，具体地讲，涉及一种液压支架操纵阀配件拆装工具。

背景技术：

液压支架是综采工作面的关键设备之一，ME40-5乳化油主要用于综采工作面的液压支架中，它由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组成，它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液体——高含水液压液，在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动，来实现能量的传递和转化。

ME40-5乳化油为透明均一流体，使用时它与97％质量比的水配成水包油型乳化液，适用于PH值为7.5-9，500PPM以下的人工硬水等级的水质使用。

通过净化后的矿井水作为乳化泵进液，如净化程度达不实际要求，净化程度不达标的乳化液对液压支架的损伤是最为严重的，具体表现在：操纵阀组、各安全阀及各液压锁长期受到矿井水侵蚀造成片阀串液、安全阀无法复原及千斤顶无法自锁等现象；长期使用造成支架各个立柱、千斤顶腔体内部锈蚀在立柱缸体表面可以看到铁红色痕迹，明显是在升降立柱过程中从腔体内部带出，导致立柱、千斤顶内部密封损坏，最终造成千斤顶漏液、串液，严重时致使立柱自降、无法推溜移架。这些现象严重影响工作面的正常推采，综采液压支架维修工需要经常拆卸支架阀芯，维修工更换支架大阀芯密封圈时，平时基本使用螺丝刀、铁钳等工具，这样即使将阀芯内部镀层刮坏，也难以将阀芯从阀组里面拆卸出来，而且每更换一个阀芯大约需要30-40分钟，工作效率极低，影响支架修复速度，此为现有技术不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压支架操纵阀配件拆装工具，方便阀芯从阀组里面拆出来。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种液压支架操纵阀配件拆装工具，包括丝杆轴，其特征是：所述丝杆轴螺纹段旋有螺母，所述螺母侧面固定有一组带外翻边弯钩的卡爪。

作为对本技术方案的进一步限定，所述丝杆轴外环套有撞击盘。

作为对本技术方案的进一步限定，所述卡爪弯钩处卡在阀芯工艺孔内，所述阀芯安装在阀组内。

作为对本技术方案的进一步限定，所述丝杆轴另一端设置有挡板，所述挡板端部设置有旋转手柄。

作为对本技术方案的进一步限定，所述撞击盘位于所述螺母和所述挡板之间。

作为对本技术方案的进一步限定，所述螺母为六角螺母。

作为对本技术方案的进一步限定，所述卡爪有三组。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：将撞击盘套在丝杆轴上，将固定有卡爪的螺母旋入丝杆的螺纹段，旋入时丝杆端部不碰触卡爪即可，将卡爪放入阀芯三个工艺孔内，用手或者工具将固定有卡爪的螺母固定住，丝杆轴旋紧碰触到卡爪，由于卡爪为弹性体，用开口扳手叉在旋转手柄处，将丝杆进一步旋紧撑起卡爪，直至卡爪不在变形为止，将撞击板滑动至螺母附近，瞬间向相反方向滑动撞击到挡板，由于惯性冲击，撞击板带动丝杆轴、螺母、及卡爪移动拆除阀芯，由于综采设备工作环境比较恶劣，长时间会对阀芯与阀组产生锈迹，如一次撞击不能拆除阀芯，可往复撞击若干次即可将工件拆除，本实用新型有效的提高了拆除阀芯的效率，省去了使用螺丝刀、铁钳等传统工具带来的不便，对维修综采支架节约时间，且能最大限度的避免阀芯拆除时对其表面镀层的破坏。

附图说明

图1和图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型主视图。

图4为本实用新型侧视图。

图5为本实用新型俯视图。

图6为本实用新型剖视图。

图中：1、阀组，2、底座，3、卡爪，4、螺母，5、丝杆轴，6、撞击盘，7、挡板，8、旋转手柄，9、阀芯。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括丝杆轴，所述丝杆轴5螺纹段旋有螺母4，所述螺母4侧面固定有三组带外翻边弯钩的卡爪3，卡爪3的数量不限于三组，可以为一组、两组、四组或者五组等等，所述卡爪3弯钩处卡在阀芯9工艺孔内，所述阀芯9安装在阀组1内，所述丝杆轴5另一端设置有挡板7，所述挡板7端部设置有旋转手柄8。

所述丝杆轴5内套有撞击盘6，所述撞击盘6位于所述螺母4和所述挡板7之间，所述螺母4为六角螺母，螺母不限于六角螺母，还可以为五角螺母、三角螺母或者其它现有的螺母。

本实用新型工作流程为：将撞击盘6套在丝杆轴5上，将固定有卡爪3的螺母4旋入丝杆轴5的螺纹段，起始时，丝杆轴5前端部位于三个卡爪3围城的空间内但不与卡爪3接触，由于卡爪3为弹性体采用钢型很强的钢丝加工成弯钩，所以将卡爪3放入阀芯9三个工艺孔内能钩住阀芯9，然后旋转丝杆轴5前移触碰到三个卡爪3，由于卡爪3为弹性体，丝杆轴5将三个卡爪3撑开挤压住阀芯9，用开口扳手叉在旋转手柄8处固定，将丝杆轴5进一步旋紧撑起卡爪3，直至卡爪3不再变形为止，将撞击板6滑动至螺母4附近，瞬间推动撞击板6向相反方向滑动撞击到挡板7，由于惯性冲击，撞击板6带动丝杆轴5、螺母4、及卡爪3移动拆除阀芯9，底座2的选用要耐得住撞击板6的冲击，如阀芯9由于生锈等原因导致阀芯9与阀组1过紧，此时往复几次撞击即可将阀芯9拆除，拆除阀芯9后，反向旋出丝杆轴5，卡爪3在没有外力支撑的情况下恢复原形，卡爪3钩部脱出阀芯9。完成整个拆卸流程，本实用新型有效的提高了拆除阀芯9的效率，节约拆卸时间，且能最大限度的避免阀芯拆除时对其表面镀层的破坏。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。