模具维修台的制作方法

本实用新型涉及一种模具维修台。

背景技术：

现有技术中模具维修台，模具放置在模具维修台上后，不能自动调整高度以及方位，维修不便。

另外维修过程中产生的碎屑也不容易清除。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便的模具维修台。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种模具维修台，包括：基座；基座的底部形成有多个支撑脚；模具维修台还包括：升降平台、液压缸、旋转支撑座、马达、驱动机构和吸尘装置；液压缸连接升降平台和旋转支撑座；升降平台相对于旋转支撑座沿高度方向滑动；马达驱动旋转支撑座相对于基座转动；驱动机构连接马达和旋转支撑座；驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆和主动齿轮；第一锥齿轮固定至马达的马达轴；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二锥齿轮和主动齿轮分别固定至转动杆的两端；旋转支撑座的底部形成有环状凸台；环状凸台的外周形成有被动齿轮；主动齿轮与被动齿轮啮合；吸尘装置固定至基座的顶部；吸尘装置包括支撑柱和吸尘头；吸尘头形成有吸尘入口；吸尘头活动连接至支撑柱。

进一步地，旋转支撑座位于升降平台和基座之间。

进一步地，支撑柱形成有沿高度方向延伸的导向凹槽。

进一步地，液压缸包括缸体和活塞；缸体固定至旋转支撑座；活塞固定至升降平台。

进一步地，吸尘头滑动连接至支撑柱。

进一步地，升降平台成圆形。

进一步地，模具维修台包括4个液压缸。

进一步地，4个液压缸绕旋转支撑座的转动轴线均匀分布。

进一步地，马达轴的转动轴线垂直于旋转支撑座的转动轴线。

进一步地，模具维修台关于一经过旋转支撑座的转动轴线的平面对称。

本实用新型的有益之处在于：模具维修台的升降平台能够调整高度，旋转支撑座相对于基座转动带动升降平台转动，从而实现模具高度以及角度的调整。

附图说明

图1是一种模具维修台的立体图；

图2是图1中模具维修台的另一视角的立体图；

图3是图1中模具维修台的升降平台处于较高位置的示意图；

图4是图1中模具维修台的升降平台处于较低位置的示意图；

图5是图1中模具维修台的俯视图；

图6是图1中模具维修台的驱动机构的示意图；

图7是图6中结构的另一视角的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至图7所示，一种模具维修台100，包括：基座10、升降平台20、液压缸30、旋转支撑座40、马达50、驱动机构60和吸尘装置70。

基座10的底部形成有多个支撑脚11。

液压缸30连接升降平台20和旋转支撑座40。升降平台20相对于旋转支撑座40沿高度方向滑动。

马达50驱动旋转支撑座40相对于基座10转动。驱动机构60连接马达50和旋转支撑座40。

驱动机构60包括第一锥齿轮61、第二锥齿轮62、转动杆63和主动齿轮64；第一锥齿轮61固定至马达50的马达轴51；第二锥齿轮62与第一锥齿轮61啮合；第二锥齿轮62和主动齿轮64分别固定至转动杆63的两端。

旋转支撑座40的底部形成有环状凸台41；环状凸台41的外周形成有被动齿轮；主动齿轮64与被动齿轮啮合。

吸尘装置70固定至基座10的顶部；吸尘装置70包括支撑柱71和吸尘头72；吸尘头72形成有吸尘入口721；吸尘头72活动连接至支撑柱71。

进一步地，旋转支撑座40位于升降平台20和基座10之间。

进一步地，支撑柱71形成有沿高度方向延伸的导向凹槽711。

进一步地，液压缸30包括缸体31和活塞32；缸体31固定至旋转支撑座40；活塞32固定至升降平台20。

进一步地，吸尘头72滑动连接至支撑柱71。

进一步地，升降平台20成圆形。

进一步地，模具维修台100包括4个液压缸30。

进一步地，4个液压缸30绕旋转支撑座40的转动轴线均匀分布。

进一步地，马达轴51的转动轴线垂直于旋转支撑座40的转动轴线。

进一步地，模具维修台100关于一经过旋转支撑座40的转动轴线的平面101对称。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。