一种橡塑板材数控下料机的制作方法

本实用新型涉及一种工程设备，尤其涉及一种橡塑板材数控下料机。

背景技术：

橡塑板材是属于发泡橡胶材料，具有较好的隔热性，常用于包裹中央空调风管。

由于风管的横截面为四边形，橡塑材料在风管的拐角处需要弯折，平板形的橡塑材料直接完成直角时需要挤压来克服自身的弹力，不仅施工困难，且贴服度较低，此外，在橡塑材料缠绕风管一周之后需要将两端连接，直接将两端对接或者将两端叠合连接，接缝都很容易裂开。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡塑板材数控下料机，不仅能够在橡塑板材上切割V形槽，而且能够将板材的两端切割成倾斜的断面，便于橡塑板材做直角弯折并增加两端部的接触面，使橡塑板材与其所覆盖的工件更加贴服。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种橡塑板材数控下料机，其结构中包括工作台，工作台两侧各设置一个控制箱，两个控制箱的内立面相互平行且均垂直于工作台，两个控制箱上架设一根横梁，横梁上设置滑轨，滑轨上滑动设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸与第二气缸之间通过连接板固接，横梁上还设置有同步带，同步带与第一气缸或第二气缸固接，第一气缸下端连接有V形刀片，第二气缸下端连接有斜刀片；控制箱之间设置有给料滚轴和压板，给料滚轴包括上下对应的上给料滚轴和下给料滚轴；给料滚轴、斜刀片、V形刀片和压板在工作台上的投影位置为顺次排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述同步带由所述横梁端部设置的第一电机驱动，所述上给料滚轴和下给料滚轴分别由设置在控制箱内的第二电机和第三电机驱动，所述压板由设置在控制箱内的第三气缸驱动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上给料滚轴和下给料滚轴的外表面设置防滑纹，所述下给料滚轴嵌入所述工作台内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的内立面内凹形成避让槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁的横断面为正方形，所述滑轨为四根，四根滑轨分别设置在所述横梁的四个棱角。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型不仅能够在橡塑板材上切割V形槽，而且能够将板材的两端切割成倾斜的断面，便于橡塑板材做直角弯折并增加两端部的接触面，使橡塑板材与其所覆盖的工件更加贴服。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型切割完成的橡塑板材纵剖图。

图4是本实用新型切割的橡塑板材包裹在风管上的横断面示意图。

图中：1、工作台2、控制箱3、横梁4、滑轨5、第一气缸6、第二气缸7、连接板8、同步带9、V形刀片10、斜刀片11、给料滚轴12、压板13、避让槽14、第一电机15、橡塑板材16、V形槽17、倾斜断面18、风管111、上给料滚轴112、下给料滚轴。

具体实施方式

参看附图1和2，本实用新型一个具体实施方式的结构中包括工作台1，工作台1两侧各设置一个控制箱2，两个控制箱2的内立面相互平行且均垂直于工作台1，两个控制箱2上架设一根横梁3，横梁3上设置滑轨4，滑轨 4上滑动设置有第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5与第二气缸6之间通过连接板7固接，横梁3上还设置有同步带8，同步带8与第一气缸5固接，第一气缸5下端连接有V形刀片9，第二气缸6下端连接有斜刀片10；控制箱2之间设置有给料滚轴11和压板12，给料滚轴12包括上下对应的上给料滚轴111和下给料滚轴112；给料滚轴11、斜刀片10、V形刀片9和压板12 在工作台1上的投影位置为顺次排布。

所述同步带8由所述横梁3端部设置的第一电机14驱动，所述上给料滚轴111和下给料滚轴112分别由设置在控制箱1内的第二电机和第三电机驱动，所述压板12由设置在控制箱1内的第三气缸驱动。

所述上给料滚轴111和下给料滚轴112的外表面设置防滑纹，所述下给料滚轴112嵌入所述工作台1内。

所述控制箱2的内立面内凹形成避让槽13。避让槽13能够使斜刀片10 和V形刀片9充分切割到橡塑板材15的边缘。

所述横梁3的横断面为正方形，所述滑轨4为四根，四根滑轨4分别设置在所述横梁3的四个棱角。

本实用新型的工作原理是：根据橡塑板材15的宽度选用匹配型号的下料机，使下料机两个控制箱2内立面的间距等于橡塑板材15的宽度，预先设定好切割V形槽16的间距和切断橡塑板材15的长度，橡塑板材15从给料滚轴11进入工作台1，给料滚轴11将橡塑板材15向前输送，当给料滚轴11 输送预设长度的橡塑板材15时，给料滚轴11停止转动，压板12下压将橡塑板材15压在工作台1上固定，第一气缸5或第二气缸6伸长，使V形刀片9 或斜刀片10下降，在同步带8的带动下对橡塑板材15进行切割，斜刀片10 将橡塑板材15切断并形成倾斜断面17，V形刀片9在橡塑板材15上切割出 V形槽16；完整切割顺序为：斜刀片10先切割一个倾斜断面17后升起，然后给料滚轴11转动，橡塑板材15向前行进一段距离后给料滚轴11停止，压板12下压，V形刀片9切割V形槽16后升起，给料滚轴11再转动，V形刀片9再切割V形槽16，如此重复切割出4个V形槽16，最后斜刀片10 再切割一个倾斜断面17，则完成一个下料周期，得到一个具有两端为倾斜断面17中间有4个V形槽16的橡塑板材15。

切割完成的橡塑板材15纵剖图如附图3所示，橡塑板材15包裹在风管 18上的横断面如图4所示。

橡塑板材15向前行进时，两个控制箱2的内立面能够起到标定作用，避免橡塑板材15行进时发生偏斜。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。