切入深度恒定的橡胶软模切割装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶切割技术领域，具体涉及一种切入深度恒定的橡胶软模切割装置。

背景技术：

材料的切割是机械加工过程中非常重要的环节，在日常的切割加工过程中，对等静压成型产品的切割，通常是先利用电动刀具对软模进行预切割，这种预切割一般是不需要将软模切透的，然后再根据预切割的刀痕，进一步的利用电动刀具将软模慢慢切割开。但是，由于电动刀具通常难以确定切入的深度，在实际操作过程中往往会有软模被切透的情况发生，从而影响等静压成型产品的表面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种切入深度恒定的橡胶软模切割装置，旨在解决现有技术中橡胶软模因切割切入深度难以确定而被切透的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种切入深度恒定的橡胶软模切割装置，包括连接件、压紧件、切割件和宽度保持段，所述宽度保持段位于所述连接件的中部，两者之间相互嵌合，通过可拆卸连接固定，所述切割件由所述压紧件对称固定于所述宽度保持段的两侧面,所述切割件的外径尺寸大于所述宽度保持段的外径尺寸。

优选地，所述宽度保持段中心处加工有与所述连接件相配合的螺纹通孔。

进一步地，所述连接件包括连接螺杆、锁紧螺母。

更进一步地，所述连接件还包括弹簧垫圈和平垫圈。

更进一步地，所述切割件包括两个刀片，所述刀片安装于所述宽度保持段的台阶柱面上，所述两个刀片的间距由所述宽度保持段的宽度决定。

更进一步地，所述切割件的中心孔径与所述宽度保持段的台阶柱面外径尺寸过盈配合。

更进一步地，所述压紧件包括两套压板，所述压板对称安装于所述切割件的两侧面，其外径尺寸与所述宽度保持段的外径尺寸一致。

有别于现有技术，本实用新型切割件和宽度保持段通过不同外径差的组合使用，实现了对橡胶软模的各种深度的可控切割，解决了现有技术中，橡胶软模因刀具无法确定切割的深度，使得模具常常被切透的问题，提高了产品的表面质量和退模的效率。

附图说明

图1是本实用新型切入深度恒定的橡胶软模切割装置装配好的主视图；

图2是本实用新型切入深度恒定的橡胶软模切割装置侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括连接件1、压紧件2、切割件3和宽度保持段4，其中，宽度保持段4位于连接件1的中部，两者之间相互嵌合，通过可拆卸连接固定，切割件3由压紧件2对称固定于宽度保持段4的两侧面,且切割件3的外径尺寸大于宽度保持段4的外径尺寸。

在本实施例中，宽度保持段4一般是用耐磨的钢铁材料做成的构件，为了易于拆卸更换，可通过钻床在宽度保持段4的中心面上加工出与连接件1相配合的螺纹通孔；其中，连接件1主要由连接螺杆11和锁紧螺母12构成的可拆卸结构，在实际操作过程中都是根据实际需要选择相应规格的标准件；优选地，在连接螺杆11和锁紧螺母12的基础上还可增加相同规格的弹簧垫圈13和平垫圈14，提升连接件1的固定效果。

进一步地，在本实施例中，切割件3主要是由刀片31、刀片32构成，两个刀片规格材质相同，一般采用不锈钢材质制成，且对称安装于宽度保持段4的两台阶柱面上，两个刀片的间距由宽度保持段4的宽度决定，两刀片的外径尺寸要大于宽度保持段4的外径尺寸，二者外径之差即为所要切割模具的切入深度，避免了模具被切透从而影响产品外观情况的发生。

进一步地，在本实施例中，压紧件2主要包括两套压板，压板21、压板22分别安装在刀片31、刀片32的两侧面，用于保持两刀片在高速运转状态下的压紧固定。两套压板可采用镀层板、涂层板等以钢材为基料的材质制成，其外径尺寸应与宽度保持段的外径尺寸一致。

更进一步地，切割件3是采用过盈配合的方式安装在宽度保持段4与压紧件2之间的，这使得本实施例在高速运动下也能保证整个装置的平稳转动，进一步地增加了装置的紧固性，从而减小了在切割过程中模具误差的产生。

本发明实施例通过连接件1、压紧件2、切割件3和宽度保持段4的连接配合，利用不同外径尺寸的切割件3和宽度保持段4的相互组合使用，实现了对切入深度有不同要求的橡胶软模的切割，保证了刀具切入深度的恒定，避免了软模被切透情况的发生，提高了产品的表面质量和退刀效率。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。