一种锯齿形塑料板冲切模具的制作方法

本实用新型涉及非金属材料冲切技术领域，尤其涉及一种用于冲切锯齿形塑料板的冲切模具。

背景技术：

塑料板冲切技术可以针对用户需求冲切出不同形状的塑料板边缘，此技术不论对于产品的包装还是产品本身来说都具有相当的影响意义，然而现有的塑料板冲切技术通常会造成塑料板冲切边缘出现毛边或者塑料板冲切不完全等问题，这不仅影响了产品外形的美观，也在一定程度上影响了产品的质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种锯齿形塑料板冲切模具，该种冲切模具能够确保所冲切的产品断面光洁整齐。

按照本实用新型提供的技术方案，一种锯齿形塑料板冲切模具的核心工作部件包括凸模、凹模和固定板，凸模与固定板之间通过定位销固定连接，该凸模与凹模之间形成冲切间隙，所述凹模中间形成冲切腔，所述固定板的第一销钉孔中涂有厌氧胶，从而降低加工精度要求，另外可确保凸凹模间隙均匀一致。

进一步地，所述的凸模包括第一切面、第二切面、第三切面和底面。

进一步地，所述的凸模的底面为三角形，底面的每条边均为锯齿形，凸模的第一切面、第二切面和第三切面分别与底面的每条边连接。

进一步地，所述的第一切面与底面之间的夹角小于90°。

进一步地，所述的第二切面与底面之间的夹角小于90°，第二切面与第一切面连接。

进一步地，所述的第三切面与底面之间的夹角小于90°，第三切面与第一切面连接。

进一步地，所述的冲切腔的上顶面轮廓线形状与所加工产品的形状一致

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用改变切面与底面的夹角的技术方案，该技术方案能够提高刃口的锋利度，从而保证切断形式是全挤压分离，保证产品的断面光洁整齐。

2.本实用新型采用厌氧胶粘连定位销的的技术方案，该技术方案一方面降低对销钉孔的加工的精度要求，从而缩小误差，另一方面能够使得凸模与凹模之间的冲切间隙可调从而确保冲切间隙均匀一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的凸模与凹模结构示意图。

图3为图1的A部分放大示意图。

图4为图1的B-B剖视图。

1. 凸模，1-1. 第一切，1-2. 第二切面，1-3. 第三切面，1-4. 底面，1-5. 第二销钉孔，2.凹模，2-1. 冲切腔，3. 固定板，3-1. 第一销钉孔，4. 定位销，5. 冲切间隙，6. 厌氧胶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种锯齿形塑料板冲切模具的核心工作部件包括凸模1、凹模2和固定板3，凸模1与凹模2之间形成冲切间隙5，所述凹模中间形成冲切腔2-1，该冲切腔2-1的上顶面轮廓线形状与所加工产品的形状一致，固定板3上开设第一销钉孔3-1，第一销钉孔3-1中涂有厌氧胶6，凸模1上开设第二销钉孔1-5，定位销4的一端插入涂有厌氧胶6的第一销钉孔3-1中，定位销4的另一端插入第二销钉孔1-5中，凸模1与固定板3之间通过定位销4固定连接。所述厌氧胶6一方面能够将定位销4固定在第一销钉孔3-1中，另一方面，当需要调节凸模1与凹模2间的冲切间隙4时，只需去除厌氧胶6即可。由此，不仅可以降低对固定板3上的第一销钉孔3-1和凸模1上的第二销钉孔1-5的加工精度，还可以使得凸模1与凹模2之间的冲切间隙5可调从而确保冲切间隙5的均匀一致，而冲切间隙5在冲切过程中起着至关重要的作用，因此此种设计能保证在冲切过程中产品的断面光洁整齐。

如图4所示，所述凸模1包括第一切面1-1、第二切面1-2、第三切面1-3和底面1-4。第一切面1-1、第二切面1-2与第三切面1-3为凸模1的三个侧面。所述第一切面1-1为梯形，第一切面1-1的两条腰分别与第二切面1-2和第三切面1-3连接，第一切面1-1的底边与底面1-4连接，且第一切面1-1与底面1-4夹角小于90°，优选89°。所述底面1-4为三角形且其每条边均为锯齿形，第一切面1-1与底面1-4的其中一条边连接，第二切面1-2和第三切面1-3分别与底面1-4的另外两条边连接，且第二切面1-2和第三切面1-3与底面1-4的夹角小于90°，优选89°，当采用优选89°的夹角时，一方面可以保证凸模1的硬度，另一方面可以确保凸模1刃口的锋利度，从而保证切断形式是全挤压分离，保证产品的断面光洁整齐。