一种冲密封垫工装器的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种冲密封垫工装器。

背景技术：

目前，很多连接器都要求具有密封性能，还有很多产品需要具有缓冲保护功能，因此，在设计此类产品时，大都需要设计密封垫片。

其中使用模塑成型方法加工密封垫片时，就需制作专门的模具，不仅成本高而且费时费力，且只适用于大批量生产，不适用于小批量加工；对于小批量加工，使用一般冲密封垫片工装来加工时，则对工装材料要求较高，工装使用寿命短，工装的灵活性也差，且此种方法较适用于圆形密封垫片，对于形状复杂，相对位置要求较严的产品，就很难满足了。上述的加工方法都有很大的局限性，无论在加工成本、灵活性等方面都影响着电连接器的生产效率，大大的增加了加工成本从而影响了整个产品的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲密封垫工装器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲密封垫工装器，包括，包括上模和下模，所述上模包括外形冲头、内孔冲头、弹簧、压板和螺钉，所述外形冲头为梯形立方体结构，所述内孔冲头均布设置在所述外形冲头内部，所述弹簧套设置在所述内孔冲头的外部，所述压板设置在所述外形冲头里面，所述螺钉设置在所述压板的侧面；所述下模设置在上模的下方。

优选的，所述螺钉为个，左右对称设置。

优选的，所述内孔冲头为两个以上。

优选的，所述下模为矩形，且设置两个与内孔冲头配合的孔。

优选的，所述外形冲头的最下端为锯齿状。

优选的，所述内孔冲头的下端设置半圆形切口。

本实用新型的技术效果和优点：本实用采用的部件均为可拆卸安装，故各个部件可根据产品形状的不同进行随意组装，且每个部件材质要求不苛刻，结构简单，易于加工，降低产品的生产成本，极大缩短了加工周期，其操作简单，灵活度高，使用范围广，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的上模结构示意图；

图2为本实用新型的下模结构示意图；

图3为本实用新型的的使用状态结构图。

图中：上模101、外形冲头1、内孔冲头2、弹簧3、压板4、螺钉5、下模6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种技术方案：一种冲密封垫工装器，包括，包括上模101和下模6，所述上模101包括外形冲头1、内孔冲头2、弹簧3、压板4和螺钉5，所述外形冲头1为梯形立方体结构，所述内孔冲头2均布设置在所述外形冲头1内部，所述弹簧3套设置在所述内孔冲头2的外部，所述压板4设置在所述外形冲头1里面，所述螺钉5设置在所述压板4的侧面；所述下模6设置在上模101的下方。所述螺钉5为2个，左右对称设置。所述内孔冲头2为两个以上。所述下模6为矩形，且设置两个与内孔冲头2配合的孔。所述外形冲头1的最下端为锯齿状。所述内孔冲头2的下端设置半圆形切口。

实施例：

将待冲的密封垫放置于上模101与下模6之间，上模101与下模6正对；

将上模101压入下模6中；

将上模101与下模6分离开。

步骤1，将上模101置于下模6的正上方，确保上模101和下模6能完全压合，再将待加工的密封垫从一旁放置于上模101与下模6之间。

步骤2，将上模101压入下模6中，具体包括：利用外力，将上模101从上至下垂直压入下模6，待密封垫片和下模6顶端完全分离后即可停止，此时密封垫片已冲压成型。

步骤3，将上模101与下模6分离开，具体包括：利用外力，将上模101从下至上垂直抬离下模6，待密封垫片和下模6顶端完全分离一端距离后即可停止，此时冲压好的密封垫片处于下模6上端面上，密封垫片加工完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。