一种产品外壳生产用自动切边装置的制作方法

本实用新型涉及外壳切边技术领域，尤其涉及一种产品外壳生产用自动切边装置。

背景技术：

外壳长期通过手工完成切边工作，使用中存在一定的不足：1、生产效率低，现有的某外壳的切边过程一直以来由操作人员在3.15T 开式可倾压力机上操作完成，翻边速度慢，劳动强度大，连续工作时间长，2、存在安全隐患较大，操作人员坐于机床正面操作位置，操作过程中手指距剪切冲仅有2-3cm,存在较大的安全隐患，注意不集中容易冲伤手指；3、劳动成本较高，设备、人员调度灵活性受限，如完成某外壳100万发切边工作，手工切边需要4人，且4台机床同时工作，需要25天才能完成，需要的人员、设备数量多、工作时间长，导致用工成本高，再者，不利于车间人员生产上灵活调配，多台设备的同时使用让转产受到一定程度的限制；4、操作笨拙。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种产品外壳生产用自动切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种产品外壳生产用自动切边装置，包括床身，所述床身顶端表面通过螺钉固定有切边机构，且切边机构包括有第一连接器、上刀座、四个导套、四个导柱、下刀座和下切料刀，所述下刀座底端表面通过螺钉固定在床身顶端外壁上，且下刀座顶部外壁开有T形通孔，下切料刀插接在T形通孔内壁上，所述下切料刀底端表面套接有底垫，且底垫的侧壁卡接在T形通孔的底端内壁上，所述下刀座顶端外壁的四角均开有通孔，且四个导柱分别插接在四个通孔内，四个所述导柱远离下刀座一端均通过导套插接在上刀座的内壁上，且第一连接器焊接在上刀座的顶端外壁上，所述上刀座底端外壁开有安装孔，且安装孔内嵌装有上切料刀，所述上切料刀一侧外壁底部套接有橡皮圈，且橡皮圈顶端外壁粘接在上刀座上，所述第一连接器顶端外壁焊接有滑块，且滑块内壁套接有滑轨，所述滑轨一侧外壁的顶部焊接有支撑杆，且支撑杆远离滑轨的一端焊接有第二连接器，所述第二连接器内壁滑动连接有滑道，且滑道的底端正对下切料刀，所述床身一侧外壁焊接有支撑柱，且支撑柱一侧外壁通过螺钉固定有传动箱，传动箱远离第一连接器一端通过转轴连接有飞轮，所述床身一侧内壁焊接有支撑板，且支撑板顶端外壁通过螺钉固定有电机，所述电机的输出轴键连接有主动轮，且主动轮外壁套接有皮带，皮带远离主动轮一端套接在飞轮的外壁上，所述支撑柱为L型结构，且支撑柱顶端外壁通过螺钉固定有振动器，且振动器位于飞轮的正上方，所述床身底端外壁开有卡口，且卡口内壁卡接有落料管，落料管底端外壁套接有落料口，所述床身顶端外壁开有安装口，且安装口内通过螺钉固定有离合器。

优选的，所述电机和振动器均连接有开关，且开关连接有型号为 DATA-7311的控制器。

优选的，所述橡皮圈底端外壁粘接有T形结构的退料圈，且退料圈的中心孔套接在上切料刀外壁上。

优选的，所述第一连接器为U型结构，且第一连接器的长度小于滑块的长度。

优选的，所述上刀座与下刀座的规格相同，且上刀座正对下刀座。

优选的，所述上切料刀正对下切料刀，且上切料刀的长度大于下切料刀的长度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，生产效率得到提高，基本动作自动完成，效率高，可以完成某外壳100万发切边工作，只需1人，一台机床，生产效率明显提高；设备的安全性提高，通过振动装置实现外壳重新摆布，自动输送到切边部位，完成切边工作，整个过程不再需通过人工输送外壳到剪刀口，大大降低了风险，从而可提高人身的安全性；节约了劳动成本，完成某外壳100万发切边工作，只需1人，一台机床，12天就可以完成，用工成本明显下降；本设备只需将设备调试好，往振动器中装入一定量的外壳，切边工作自动完成，操作更为方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种产品外壳生产用自动切边装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种产品外壳生产用自动切边装置的切边机构示意图。

图中：1第一连接器、2上刀座、3导套、4导柱、5上切料刀、 6橡皮圈、7退料圈、8下刀座、9下切料刀、10底垫、11切边机构、12滑块、13第二连接器、14滑道、15振动器、16飞轮、17传动箱、 18离合器、19落料口、20电机、21床身。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种产品外壳生产用自动切边装置，包括床身 21，床身21顶端表面通过螺钉固定有切边机构11，且切边机构11 包括有第一连接器1、上刀座2、四个导套3、四个导柱4、下刀座8 和下切料刀9，下刀座8底端表面通过螺钉固定在床身21顶端外壁上，且下刀座8顶部外壁开有T形通孔，下切料刀9插接在T形通孔内壁上，下切料刀9底端表面套接有底垫10，且底垫10的侧壁卡接在T形通孔的底端内壁上，下刀座8顶端外壁的四角均开有通孔，且四个导柱4分别插接在四个通孔内，四个导柱4远离下刀座8一端均通过导套3插接在上刀座2的内壁上，且第一连接器1焊接在上刀座 2的顶端外壁上，上刀座2底端外壁开有安装孔，且安装孔内嵌装有上切料刀5，上切料刀5一侧外壁底部套接有橡皮圈6，且橡皮圈6 顶端外壁粘接在上刀座2上，第一连接器1顶端外壁焊接有滑块 12，且滑块12内壁套接有滑轨，滑轨一侧外壁的顶部焊接有支撑杆，且支撑杆远离滑轨的一端焊接有第二连接器13，第二连接器13内壁滑动连接有滑道14，且滑道14的底端正对下切料刀9，床身21一侧外壁焊接有支撑柱，且支撑柱一侧外壁通过螺钉固定有传动箱17，传动箱17远离第一连接器1一端通过转轴连接有飞轮16，床身21 一侧内壁焊接有支撑板，且支撑板顶端外壁通过螺钉固定有电机20，电机20的输出轴键连接有主动轮，且主动轮外壁套接有皮带，皮带远离主动轮一端套接在飞轮16的外壁上，支撑柱为L型结构，且支撑柱顶端外壁通过螺钉固定有振动器15，且振动器15位于飞轮16 的正上方，床身21底端外壁开有卡口，且卡口内壁卡接有落料管，落料管底端外壁套接有落料口19，床身21顶端外壁开有安装口，且安装口内通过螺钉固定有离合器18。

本实用新型中，电机20和振动器15均连接有开关，且开关连接有型号为DATA-7311的控制器，橡皮圈6底端外壁粘接有T形结构的退料圈7，且退料圈7的中心孔套接在上切料刀5外壁上，第一连接器1为U型结构，且第一连接器1的长度小于滑块12的长度，上刀座2与下刀座8的规格相同，且上刀座2正对下刀座8，上切料刀5 正对下切料刀9，且上切料刀5的长度大于下切料刀9的长度。

工作原理：将适量壳体放入振动器15中，接通电源，通过控制器启动电机20，带动飞轮16转动，机器开始工作，检查壳体排布情况，特别观察滑道14上壳体移动情况是否正常，待壳体落至切边机构11时，将离合器18的手杆往外一推固定，机器开始剪切壳体动作，从落料口19处抽验壳体尺寸和外观，是否符合工艺要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。