一种用于聚苯板开细深孔的装置的制作方法

本实用新型涉及保温板开孔技术领域，尤其是涉及一种用于聚苯板开细深孔的装置。

背景技术：

目前研究保温板透汽性能的话题炙手可热，在保温板上开孔是增加板材透汽性的一种有效的方式，但是在保温板上均匀穿孔的方法还未健全。现有的传统保温板开孔方式依然停留在手工穿孔的方式，开孔效率低，而且手工穿孔工具在开深孔的情况下容易出现断裂，导致废品率高。纯手工操作人力投入大，工作效率低下，提高产品的制造成本；另外，电热棒温度较高，一旦操作失误操作人员容易被烫伤。手工穿孔的方式打孔精度和平整度较差，孔洞的均匀性和开孔效果也无法保证，不能满足较高的生产需求，质量难以提升。因此，为了解决上述问题，急需发明一种用于保温板开细深孔的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚苯板开细深孔的装置，以解决现有技术中在聚苯板上无法均匀开孔的缺陷。

本实用新型提供的一种用于聚苯板开细深孔的装置，包括针管，该针管内设用于布设线缆的布线孔，所述针管底部设有针头，该针头为电发热材料；所述针管上端设有用于连接驱动装置的驱动装置安装座，该驱动装置安装座上安装有电极片；所述布线孔内插装电线，该电线上端电连接所述电极片，下端电连接所述针头。

进一步地，所述驱动装置安装座上设有用于插装驱动装置旋转头的连接槽。

进一步地，所述连接槽的形状为六边形。

进一步地，所述电极片设在所述连接槽的底部。

进一步地，所述电极片为纯铜导电垫片。

进一步地，所述针管采用金属制成。

进一步地，所述布线孔内套设有内套管，所述内套管采用绝缘材料制成。

进一步地，所述电发热材料为镍铬合金或铁铬合金中一种。

进一步地，沿所述针管长度方向设置刻度标记线，该刻度标记线设置在所述针管的外壁上。

进一步地，所述针管的外径为1～2毫米、内径为0.6～1毫米。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

1、本实用新型通过针管内的绝缘体和针头处的电发热材料，通电可使针头处发热，加上在针管上端设置驱动装置，可使针管整体均匀旋转向下进行开孔，保证聚苯板开细深孔的均匀性，可提高开孔效率，有效提升保温板的透汽性能。所述聚苯板开细深孔的装置制造简单，成本低廉，开孔效率高，可量产并应用。

2、本实用新型沿所述针管长度方向设置刻度标记线，该刻度标记线设置在所述针管的外壁上。本实用新型采用刻度标记线的设计，可便于工作人员实时根据刻度标记线直观地计算所需的开孔深度，省去了测量工作，进一步简化了开孔的步骤。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于聚苯板开细深孔的装置结构示意图(剖面图)；

图2为本实用新型用于聚苯板开细深孔的装置结构示意图(立体图)。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2所示，本实施例提供的一种用于聚苯板开细深孔的装置，包括针管1，该针管内设用于布设线缆的布线孔2，所述针管底部设有针头3，该针头为电发热材料；所述针管上端设有用于连接驱动装置的驱动装置安装座4，该驱动装置安装座上安装有电极片5；所述布线孔内插装电线6，该电线上端电连接所述电极片，下端电连接所述针头。本实施例中所述驱动装置以手持式电钻举例说明，本实用新型通过针管内的绝缘体和电发热材料，通电可使针头发热，加上在针管上端设置驱动装置，可使针管整体均匀旋转向下进行开孔，克服了目前聚苯板无法均一性开孔的缺陷，保证聚苯板开细深孔的均匀性，可提高开孔效率，有效提升保温板的透汽性能。所述聚苯板开细深孔的装置制造简单，成本低廉，开孔效率高，可量产并应用。

参见图1、图2所示，本实施例中所述驱动装置安装座上设有用于插装驱动装置旋转头的连接槽7；所述连接槽的形状为六边形；所述电极片设在所述连接槽的底部；所述电极片为纯铜导电垫片，用于电连接驱动装置的电源，以对针头进行电加热。

参见图1所示，本实施例中所述针管采用金属制成；所述针管的外径为1～2毫米、内径为0.6～1毫米；所述布线孔内套设有内套管8，所述内套管采用绝缘材料制成，以防所述聚苯板开细深孔的装置发生漏电；所述电发热材料为镍铬合金或铁铬合金中一种。

参见图2所示，本实施例中沿所述针管长度方向设置刻度标记线9，该刻度标记线设置在所述针管的外壁上。本实用新型采用刻度标记线的设计，可便于工作人员实时根据刻度标记线直观地计算所需的开孔深度，省去了测量工作，进一步简化了开孔的步骤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。