本实用新型涉及灯泡技术领域，更具体地说，涉及灯泡灯头联动扩距定位装置。
背景技术：
在LED球泡灯行业中产品的组装生产中，有一道工序为灯头和灯杯组装，灯头一般采用震动式自动上料，由于震动式上料的方式是采用灯头之间相互推挤排成一条直线流动前进。而自动化机台组装的时候一般采用一模多穴的生产方式，一次组装多个灯头，而在组装的时候灯头之间必须有一定间隙并且要有相等的间距，否则很难放进组装治具内。
传统方式使用气缸或者伺服模组对每个灯头进行定位，如果是同时组装2～4个灯头，空间还勉强够设置这么多标准机构，一旦同时生产数量达到4个以上，空间就不够了，而且使用这么多标准机构，成本很高，且同步性不足。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种灯泡灯头联动扩距定位装置。
本实用新型第一方面提供一种灯泡灯头联动扩距定位装置，包括上固定板、支撑板和直线滑轨；所述上固定板与所述直线滑轨滑动连接；
所述灯泡灯头联动扩距定位装置包括灯头卡头固定板、顶针推板、主气缸、顶针推板气缸；所述主气缸固定设置于上固定板上，所述主气缸的活塞杆固定连接于下方的灯头卡头固定板；所述顶针推板气缸设置于所述上固定板上，所述顶针推板气缸通过设置气缸固定柱连接于所述顶针推板，所述顶针推板气缸活塞杆固定连接于所述灯头卡头固定板上；所述顶针推板下表面设置有顶针；
其中，所述灯泡灯头联动扩距定位装置包括伺服模组、铰链机构、灯头卡座固定板、灯头卡座活动板、铰链机构和用于固定所述灯头卡座活动板活动轨迹的导向组件；所述灯头卡座固定板固定连接于所述导向组件；所述导向组件上设置有导向轴；所述灯头卡座活动板套设于所述导向轴上；所述灯头卡座活动板固定于所述伺服模组上；所述灯头卡座固定板通过所述铰链机构与所述灯头卡座动力板活动连接。
在第一方面的第一种可选方案中，所述上固定板与所述灯头卡头固定板和上固定板之间设置有导向柱，所述灯头卡头固定板在所述主气缸活塞的带动下，可以沿着所述导向柱上下滑动。
本实用新型有益效果在于：此结构可同时对多个灯头进行加工，灯头加工时同步性提高，并且此结构简单，制造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的灯泡灯头联动扩距装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的一种灯泡灯头联动扩距定位装置如图1所示，其特征在于，包括上固定板1、支撑板2和直线滑轨3；上固定板1与直线滑轨3滑动连接；
如图1所示，包括灯头卡头固定板4、顶针推板5、主气缸6、顶针推板气缸7；主气缸6固定设置于上固定板上4，主气缸6的活塞杆固定连接于下方的灯头卡头固定板4；顶针推板气缸7设置于上固定板1与灯头卡头固定板4之间，顶针推板气缸7通过设置气缸固定柱8连接于顶针推板5，顶针推板气缸7活塞杆固定连接于灯头卡头固定板4上；顶针推板5下表面设置有顶针9；由于灯头卡头固定板4上设置有顶针推板气缸7，并且顶针推板气缸7固定在顶针推板5上，所以顶针推板5和顶针推板气缸7随着卡头固定板4一起下降，待灯头卡入下部分的灯头卡座里的时候，顶针推板气缸7开始工作，灯头卡头固定板4和顶针推板5之间产生一个相互拉力，使顶针推板5推动顶针9向下作用力，然后主气缸6回归原点，主气缸6的活塞杆带动灯头卡头固定板4向上移动，此时顶针推板5在拉力的作用下相对灯头卡头固定板4向下运动，通过顶针9将灯头顶出，使其保留在下部分的灯头卡座里；提高了灯头安装时候的准确性，方便下一步操作；
灯泡灯头联动扩距定位装置包括伺服模组10、铰链机构11、灯头卡座固定板12、灯头卡座活动板13、和导向组件14；灯头卡座固定板固定连接于导向组件14；导向组件上设置有导向轴15；灯头卡座活动板13套设于导向轴15上；灯头卡座活动板13固定于伺服模组10上；灯头卡座固定板12通过铰链机构11与灯头卡座动力板13活动连接；灯头脱离上部分保留在灯头卡座里的时候，下部分伺服模组10带动开始工作，通过灯头卡座活动板13驱动铰链机构11做相对于灯头卡座固定板12做扩张运动，使铰链伸缩，带动灯头到达设定的位置，从而达到联动调整间距的效果；通过设置多个灯头卡座活动板13可同时对多个灯头进行加工，同步性得以提高，并且此结构简单，制造成本低。
如图所示，所述上固定板1与所述灯头卡头固定板4和上固定板1之间设置有导向柱16，所述灯头卡头固定板4在所述主气缸6活塞的带动下，可以沿着所述导向柱16上下滑动；固定了灯头卡头固定板4上下的轨迹，提高了灯头下置的位置的准确性。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。