一种地毯自动定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及地毯生产设备领域，尤其涉及一种地毯自动定长切割装置。

背景技术：

为满足广大消费者的需求，在地毯生产的过程中常常需要将长条的地毯切割成不同规格的方块地毯。现有技术中地毯的切割采用驱动装置输送地毯，定位装置进行定位，最后切割装置切割地毯。这种切割装置存在以下缺点：1、驱动装置向前输送地毯，当地毯的长度达到要求时，关闭驱动装置中的电机，但是，由于惯性作用，电机还会继续转动，使得地毯会继续前进一段距离，导致切割的地毯规格不准；2、切割地毯产生的废料散落在装置上，需要人工清理，成产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地毯自动定长切割装置，旨在解决地毯切割过程中地毯切割规格不准，切割地毯产生的废料无法自动回收的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种地毯自动定长切割装置，包括输送装置、切割装置、支撑组件和控制装置，所述支撑组件上设有定位装置，所述定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置沿地毯输送方向一前一后设置，所述切割装置的下方设有废料回收装置，所述废料回收装置包括废料回收漏斗及与其连通的抽风泵，所述输送装置、所述切割装置、所述定位装置以及所述抽风泵均与所述控制装置电连接。

本实用新型的有益效果是：支撑组件可支撑整个装置，输送装置可实现地毯的输送，切割装置可实现地毯的切割，定位装置可实现地毯的定位，控制装置可实现整个装置的自动化生产；第一定位装置感应到地毯后，控制装置关闭驱动电机，驱动电机的速度逐渐降低并在惯性的作用下继续转动，当第二定位装置感应到地毯时，驱动电机停止，实现地毯的精准定位；废料回收装置中的抽风泵可实现废料回收漏斗处于负压，实现废料的自动回收，该装置结构简单，操作简便，地毯定位精准，全自动化，生产效率高，生产成本较低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支撑组件包括两个机架和置于两个所述机架上的支撑框架，所述支撑框架沿地毯输送方向依次设置的水平段和倾斜段，在所述倾斜段上设有所述定位装置，所述支撑框架上设有供地毯输送的钢板，所述钢板上设有分别与所述第一定位装置、所述第二定位装置对应的第一定位孔和第二定位孔。

采用上述进一步方案的有益效果是机架和支撑框架可实现整个装置的支撑，钢板可进一步支撑地毯，方便地毯输送，第一定位孔和第二定位孔与第一定位装置和第二定位装置配合，实现地毯的感应定位。

进一步，所述输送装置包括第一卷辊、第二卷辊以及驱动电机，所述第一卷辊通过轴承固定在所述水平段远离所述倾斜段的一端，所述第二卷辊通过轴承固定在所述钢板上，所述第一卷辊和所述第二卷辊均通过链条与所述驱动电机传动连接，所述驱动电机固定在两个所述机架其中一个上且与所述控制装置电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是驱动电机通过链条驱动第一卷辊和第二卷辊转动进行地毯输送，控制装置控制驱动电机的启动和关闭。

进一步，所述切割装置包括两个液压缸、切刀和切板，两个所述液压缸固定在所述水平段和所述倾斜段交界处的所述机架的两端且均与所述控制装置电连接，所述切刀两侧设有固定块，所述固定块固定在所述液压缸的伸缩杆上，所述切板置于所述钢板上，所述切板上设有多个供切割废料颗粒进入所述废料回收漏斗中的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是两个液压缸可实现切刀的上升或下降进行地毯切割，网状切板与废料回收装置配合可实现废料的自动回收。

进一步，所述机架和所述钢板与所述切板对应的部位均设有开口。

采用上述进一步方案的有益效果是机架和钢板上的开口便于废料落入废料回收漏斗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件和定位装置安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送装置，11、第一卷辊，12、第二卷辊，13、驱动电机，2、切割装置，21、液压缸，22、切刀，23、切板，24、固定块，3、支撑组件，31、机架，32、支撑框架，33、钢板，34、第一定位孔，35、第二定位孔，4、定位装置，41、第一定位装置，42、第二定位装置，5、废料回收装置，51、废料回收漏斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种地毯自动定长切割装置，包括输送装置1、切割装置2、支撑组件3和控制装置，支撑组件3上设有定位装置4，定位装置4包括第一定位装置41和第二定位装置42，第一定位装置41和第二定位装置42沿地毯输送方向一前一后设置，切割装置2的下方设有废料回收装置5，废料回收装置5包括废料回收漏斗51及与其连通的抽风泵，输送装置1、切割装置2、定位装置4以及抽风泵均与控制装置电连接。

如图1和图2所示，本实用新型中，支撑组件3包括两个机架31和置于两个机架31上的支撑框架32，支撑框架32包括沿地毯输送方向依次设置的水平段和倾斜段，在倾斜段上设有定位装置4，支撑框架32上设有供地毯输送的钢板33，钢板33上设有分别与第一定位装置41、第二定位装置42对应的第一定位孔34和第二定位孔35；输送装置1包括第一卷辊11、第二卷辊12以及驱动电机13，第一卷辊11通过轴承固定在水平段远离倾斜段的一端，第二卷辊12通过轴承固定在钢板33上，第一卷辊11和第二卷辊12均通过链条与驱动电机13传动连接，驱动电机13固定在机架31上且与控制装置电连接；切割装置2包括两个液压缸21、切刀22和切板23，两个液压缸21固定在水平段和倾斜段交界处的机架31的两端且均与控制装置电连接，切刀22两侧设有固定块24，固定块24固定在液压缸21的伸缩杆上，切板23置于钢板33上，切板23上设有多个供切割废料颗粒进入废料回收漏斗51中的通孔，方便废料下落至废料回收漏斗51中，机架31和钢板33与切板23对应的部位均设有开口，方便地毯切割过程中产生的废料经过切板23上的网孔以及机架31和钢板33上的开口落入废料回收漏斗51中进行回收。

本实用新型的工作原理如下：

启动驱动电机13，驱动电机13带动第一卷辊11和第二卷辊12转动，同时带动压贴在第一卷辊11和第二卷辊12上的地毯运行，当输送中的地毯经过第一定位孔34时，第一定位装置41感应到地毯并将感应信号传递给控制装置，控制装置接收信号并关闭驱动电机13，驱动电机13在惯性的作用下继续前进，当输送中的地毯经过第二定位孔35时，第二定位装置42感应到地毯并将感应信号传递给控制装置，控制装置接收信号并启动两个液压缸21，两个液压缸21带动切刀22向下运动切割地毯，切割完成后两个液压缸21带动切刀22向上运动回到初始位置，已切割完成的方块毯自然滑落至地上，同时废料回收装置5中的抽风泵启动，切板23上的废料经过切板23上的通孔以及机架31和钢板33上的开口落入废料回收漏斗51；如此一次地毯切割完成，重复上述动作进行批量地毯切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。