本实用新型涉及一种液压泵测试设备技术领域，尤其涉及一种用于液压泵的装夹工装。
背景技术：
目前，随着液压传动技术以及计算机控制技术的发展，液压泵广泛应用于工程机械、航空航天、矿山机械、冶金工业、市政工程等领域。为提高产品的产能，市场对液压泵的测试效率的提升有着极高的需求。
液压泵快速装夹机构主要应用于液压泵的维修厂家、再制造厂家做液压泵的维修、再制造试验的过程中，对液压泵实施装夹的装置。由于液压泵的维修厂家要测试的液压泵种类较多，不同的液压泵其传动轴的轴伸长度、安装孔距均不一致，而现有的液压泵装夹机构安装较为复杂，需要更换不同的联轴器、不同的法兰盘等影响了液压泵的测试效率。且在测试过程中，由于结构的稳定性较差，液压泵测试振动及噪声过大，导致液压泵装夹机构寿命较低、液压泵测试不精准。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于液压泵测试的装夹工装，其便于测试不同轴伸长度的液压泵，测试结构较为稳定。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种用于液压泵测试的装夹工装，包括底座、测试电机、用于安装液压泵的测试板以及导向机构，测试电机安装于底座的一端；测试板安装于底座的另一端；所述测试电机的转轴上设有联轴器，所述联轴器用于与液压泵的传动轴连接以使测试电机的转轴与液压泵的传动轴同步联接；所述测试板可沿测试电机的转轴轴向向着靠近或者远离测试电机运动；所述导向机构用于引导所述测试板沿测试电机的转轴轴向向着靠近或者远离测试电机运动；所述导向机构包括第一导轨、第二导轨以及滑座，第一导轨以及第二导轨均沿测试电机的转轴轴向延伸；滑座与所述测试板固接；滑座的顶端与第一导轨滑动配合；滑座的底端与第二导轨滑动配合。
进一步地，所述滑座的顶端设有第一滑槽，所述第一导轨滑动的嵌装于第一滑槽内。
进一步地，所述滑座的底端设有第二滑槽，所述第二导轨滑动的嵌装于第二滑槽内。
进一步地，所述测试板远离测试电机的端面设有法兰盘。
进一步地，该用于液压泵测试的装夹工装还包括连接套，所述连接套的一端以可拆卸的方式与联轴器固接；连接套的另一端用于固接于液压泵的传动轴外部。
进一步地，所述连接套与联轴器通过平键固接。
进一步地，所述联轴器为弹性联轴器。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其设有的测试板可安装待测试的液压泵，且测试板可向着靠近或者远离测试电机运动，因而可根据待测试的液压泵的传动轴轴伸程度进行调节，便于测试传动轴轴伸长度不同的液压泵，使用方便。此外，其测试板的运动被导向机构限定，因而测试结构稳定，可减少测试过程中出现的振动情况，降低噪音，提高测试性能。而导向机构采用双导轨结构，使测试板在双导轨结构的引导下运动，运动结构稳定，进一步降低液压泵测试的噪声和振动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：10、底座；20、测试电机；30、测试板；40、液压泵；50、法兰盘；60、联轴器；70、导向机构；71、第一导轨；72、第二导轨；73、滑座；731、第一滑槽；732、第二滑槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示的一种用于液压泵测试的装夹工装，包括底座10、测试电机20、测试板30以及导向机构70，测试电机20、测试板30以及导向机构70均可安装在底座10上。具体测试电机20安装于底座10的一端；测试板30安装于底座10的另一端。在测试电机20的转轴上设有联轴器60，联轴器60用于使测试电机20的转轴与液压泵40的传动轴同步联接。此外，测试板30可沿测试电机20的转轴轴向向着靠近或者远离测试电机20运动；导向机构70用于引导测试板30沿测试电机20的转轴轴向向着靠近或者远离测试电机20运动。
在上述结构基础上，在进行液压泵40的测试时，可将液压泵40安装在测试板30上，使液压泵40的传动轴与测试电机20转轴上的联轴器60连接，如此，液压泵40的传动轴可与测试电机20的转轴同步联接，此后启动测试电机20便可对液压泵40进行测试。而在待测试液压泵40的轴伸长度不同时，可通过沿测试电机20的转轴轴向移动测试板30，便可调整测试板30与测试电机20的转轴的距离，使被测试液压泵40能沿轴向运动以适应不同轴长，便于测试传动轴轴伸长度不同的液压泵40。此外，其测试板30的运动被导向机构70限定，因而测试结构稳定，可减少测试过程中出现的振动情况，降低噪音，提高测试性能。
本实施例中的导向机构70可包括第一导轨71、第二导轨72以及滑座73，第一导轨71以及第二导轨72均可安装在底座10上，且第一导轨71以及第二导轨72均沿测试电机20的转轴轴向延伸。另外，上述的滑座73可与测试板30固接；滑座73的顶端与第一导轨71滑动配合；滑座73的底端与第二导轨72滑动配合。如此，在移动测试板30时，滑座73可沿第一导轨71和第二导轨72运动，在测试板30便可在双导轨结构的引导下运动，运动结构稳定，且可降低液压泵40测试的噪声和振动。
具体的是，可在滑座73的顶端设有第一滑槽731，使第一导轨71滑动的嵌装于第一滑槽731内，同样的，在滑座73的底端设有第二滑槽732，第二导轨72滑动的嵌装于第二滑槽732内，如此，通过第一滑槽731和第一导轨71的滑动配合以及第二滑槽732和第二导轨72的滑动配合可引导滑座73运动，稳定滑座73的运动，进而引导测试板30的运动。而在测试过程中，测试板30可受第一导轨71和第二导轨72的限制，不易发生振动，因而在测试板30上的液压泵40测试过程稳定。
当然，上述的导向机构70也可采用单导轨结构，也可选用三个导轨，即分别在底座10上设置三个导轨，使该三个导轨分别与滑座73的顶端、底端以及侧部滑动配合，同样也能实现稳定的引导测试板30的运动。
进一步地，为了便于液压泵40的安装，可在测试板30远离测试电机20的端面设有法兰盘50，待测试的液压泵40可通过螺栓固定在法兰盘50上，而法兰盘50具体也可通过螺栓固定在测试板30上，拆装方便。
进一步地，本实施例中的用于液压泵测试的装夹工装还可包括连接套，该连接套的一端具体以可拆卸的方式与联轴器60固接，连接套的另一端用于固接于液压泵40的传动轴外部，如此可通过连接套将液压泵40的传动轴与连接套连接，由于不同的液压泵40的传动轴的大小尺寸不一样，因而可通过更换不同的连接套来实现液压泵40的传动轴与联轴器60的连接，无需再更换联轴器60，且降低了成本。
具体的是，上述的连接套与联轴器60通过平键固接，而连接套与液压泵40的传动轴之间的连接可采用插接方式固定，或者键连接方式。
进一步地，上述的联轴器60可选用现有技术中的弹性联轴器60，该弹性联轴器60的可包容被测试的液压泵40与测试电机20因为同轴度不高而产生的偏向力，使测试性能更好。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。