橡胶带切割装置的制作方法

本实用新型属于橡胶带生产技术领域，具体涉及一种橡胶带切割装置。

背景技术：

橡胶带在生产完后需要进行切断，才能够包装出厂，目前，现有技术的橡胶带切割装置多为剪刀式切割装置，切割时，首先要用手工对胶带进行固定，然后再利用剪刀将胶带剪断，剪刀式切割装置在对胶带进行切割时不能快速将胶带剪断，这样不仅费时费力，而且严重影响胶带的连续生产作业，不适合胶带生产过程中的流水线作业，也有一些切割装置可以完成连续作业，但是在输送橡胶带时，橡胶带容易偏斜，这样使得橡胶带切割时，端面不垂直于橡胶带侧面，还需要后期的修正，费时费力，且浪费橡胶。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种橡胶带切割装置，解决现有装置切割时，端面不垂直于橡胶带侧面，还需要后期的修正，费时费力，且浪费橡胶的问题。

本实用新型橡胶带切割装置，包括切割台、驱动油缸、上切刀、下切刀和支架，驱动油缸通过支架安装在切割台上方，驱动油缸的进油管连接液压泵，进油管上设置有电磁阀，驱动油缸的活塞杆底部连接上切刀，切割台上设置有切割槽，切割槽的左侧设置有连通切割槽的进料通道，进料通道在前后方向上的宽度等于橡胶带的宽度，且进料通道在前后方向上的宽度小于切割槽前后方向上的宽度，进料通道的上方设置有驱动橡胶带前进的上驱动辊，进料通道下方设置有下驱动辊，下驱动辊的顶部与进料通道底部平齐，且下驱动辊的顶部与橡胶带底部接触，上驱动辊和下驱动辊的两端均固定有转轴，转轴一端伸出切割台固定有链轮一，链轮一通过链条连接有链轮二，链轮二连接驱动电机，下切刀的左侧面与上切刀的右侧面平齐，下切刀的顶面与切割槽的底面平齐。所述活塞杆的底部固定有两块夹板，上切刀利用螺栓固定在两块夹板之间。使得上切刀可以更换。

所述活塞杆上固定有限位板，限位板下方设置有挡块，挡块套在活塞杆上，挡块两侧通过连接杆固定在支架上，限位板与挡块之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套在活塞杆上，可以防止上切刀撞击到切割槽底部。

所述进料通道的顶部开有延伸到切割台顶部的开口，开口沿前后方向上的宽度小于进料通道沿前后方向上的宽度。方便调整橡胶带。

所述切割槽右侧设置有连通其内的出料通道，出料通道在前后方向上的宽度等于橡胶带的宽度，出料通道底部低于进料通道的底部，出料通道的下方设置有下驱动辊。下驱动辊设置有多个，其中一个下驱动辊设置在切割槽底部，下驱动辊的顶部与出料通道的底部平齐。

所述进料通道右端底部设置有安装口，下切刀安装在安装口内，下切刀的右侧端面伸进切割槽，下切刀的右侧端面距离切割槽的左侧壁5-20毫米，下切刀的下方设置有安装板，安装板的顶部设置有定位槽一，下切刀固定在定位槽一内，安装口底部外侧设置有定位槽二，安装板通过螺栓固定在定位槽二内。方便更换下切刀。

工作原理：橡胶带从进料通道左端的进口进入，因为橡胶带的宽度与进料通道的宽度相等，防止橡胶带倾斜，并且橡胶带的厚度与进料通道高度相同，经过上驱动辊与下驱动辊输送到右端，然后驱动油缸驱动上切刀下降，与下切刀配合对橡胶带进行切割，并且切割处的橡胶带的上下两方均被压住，防止切割口不平整，另外橡胶带的端部伸到切割槽内时经过出料通道内的下驱动辊输送，并且出料通道的底部低于进料通道的底部，使得橡胶带的端部更容易伸进出料通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

橡胶带进料时通过进料通道的限制，防止橡胶带倾斜，使得切割端面更加平整，不用在进行二次修正，并且节约材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型切割台的俯视结构示意图；

图中：1、切割台，2、上驱动辊，3、进料通道，4、定位槽二，5、连接杆，6、支架，7、驱动油缸，8、活塞杆，9、限位板，10、缓冲弹簧，11、挡块，12、夹板，13、切割槽，14、出料通道，15、下驱动辊，16、上切刀，17、定位槽一，18、下切刀，19、安装板，20、转轴，21、开口，22、链轮一。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1到图3所示的橡胶带切割装置，包括切割台1、驱动油缸7、上切刀16、下切刀18和支架6，驱动油缸7通过支架6安装在切割台1上方，驱动油缸7的活塞杆8底部连接上切刀16，切割台1上设置有切割槽13，切割槽13的左侧设置有连通切割槽13的进料通道3，进料通道3在前后方向上的宽度等于橡胶带的宽度，且进料通道3在前后方向上的宽度小于切割槽13前后方向上的宽度，进料通道3的上方设置有驱动橡胶带前进的上驱动辊2，进料通道3下方设置有下驱动辊15，下驱动辊15的顶部与进料通道3底部平齐，且下驱动辊15的顶部与橡胶带底部接触，上驱动辊2和下驱动辊15的两端均固定有转轴20，转轴20一端伸出切割台1固定有链轮一22，链轮一22通过链条连接有链轮二，链轮二连接驱动电机，下切刀18的左侧面与上切刀16的右侧面平齐，下切刀18的顶面与切割槽13的底面平齐。

所述活塞杆8的底部固定有两块夹板12，上切刀16利用螺栓固定在两块夹板12之间。

所述活塞杆8上固定有限位板9，限位板9下方设置有挡块11，挡块11套在活塞杆8上，挡块11两侧通过连接杆5固定在支架6上，限位板9与挡块11之间设置有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10套在活塞杆8上。

所述进料通道3的顶部开有延伸到切割台1顶部的开口21，开口21沿前后方向上的宽度小于进料通道3沿前后方向上的宽度。

所述切割槽13右侧设置有连通其内的出料通道14，出料通道14在前后方向上的宽度等于橡胶带的宽度，出料通道14底部低于进料通道3的底部，出料通道14的下方设置有下驱动辊15。

所述进料通道3右端底部设置有安装口，下切刀18安装在安装口内，下切刀18的右侧端面伸进切割槽13，下切刀18的下方设置有安装板19，安装板19的顶部设置有定位槽一17，下切刀18固定在定位槽一17内，安装口底部外侧设置有定位槽二4，安装板19通过螺栓固定在定位槽二4内。

综上所述，本实用新型橡胶带进料时通过进料通道的限制，防止橡胶带倾斜，使得切割端面更加平整，不用在进行二次修正，并且节约材料。