一种高安全性的软包电池测试夹具的制作方法

本实用新型涉及软包装锂电池技术领域，具体来说，涉及一种高安全性的软包电池测试夹具。

背景技术：

随着新能源汽车的快速发展，对锂电池提出了更高的能量密度或功率密度的要求。但是随着能量密度的提升，电池的安全问题层出不穷，尤其是锂电池安全问题导致的火灾，更是对企业带来很大的损失。

高比能锂离子电池研发过程中，在新体系，新材料的引入的同时，会增加整个开发测试中的安全风险，并且，锂离子电池测试过程中，由于集中测试，会导致出现一支电池出问题，引发连锁火灾。因此，需要一种高安全性的电池测试夹具来降低安全风险，同时减小由于电池内短路导致的热失控造成的影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种高安全性的软包电池测试夹具，能够解决现有技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高安全性的软包电池测试夹具，包括壳体，所述壳体上开设有通孔，所述壳体表面开设有凹槽，所述凹槽中填充有灭火剂，所述灭火剂上铺设有薄膜，所述薄膜上表面与所述壳体上表面处于同一水平面上。

进一步的，所述壳体为正方体型，所述通孔开设于所述壳体表面的四个夹角处。

进一步的，所述的壳体的材质为亚克力板、电木板、钢板、铝板、PP板、环氧树脂板中的一种或几种。

进一步的，所述的壳体的厚度为10mm-30mm。

进一步的，所述灭火剂为磷酸铵盐、碳酸氢钾、氯化钾、硫酸钾中的一种或几种。

进一步的，所述灭火剂厚度为5mm-20mm。

进一步的，所述薄膜的材质为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、EVA中的一种或几种。

进一步的，所述薄膜的厚度为1mm-3mm。

本实用新型的有益效果：通过在夹具的壳体中设置有灭火剂，灭火剂上铺设有薄膜，在测试电池发生火灾时，薄膜被融化，设置在壳体中的灭火剂能够有效的进行灭火，防止产生连锁的起火反应问题，降低由于单个实验电池失效起火而引发的一系列测试电池失效起火风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种高安全性的软包电池测试夹具的正视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种高安全性的软包电池测试夹具的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，根据本实用新型实施例所述的一种高安全性的软包电池测试夹具，包括壳体1，所述壳体1上开设有通孔2，所述壳体1表面开设有凹槽3，所述凹槽3中填充有灭火剂4，所述灭火剂4上铺设有薄膜5，所述薄膜5上表面与所述壳体1上表面处于同一水平面上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述壳体1为正方体型，所述通孔2开设于所述壳体1表面的四个夹角处。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的壳体1的材质为亚克力板、电木板、钢板、铝板、PP板、环氧树脂板中的一种或几种。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述的壳体1的厚度为10mm-30mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述灭火剂4为磷酸铵盐、碳酸氢钾、氯化钾、硫酸钾中的一种或几种。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述灭火剂4厚度为5mm-20mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述薄膜5的材质为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、EVA中的一种或几种。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述薄膜5的厚度为1mm-3mm。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在一个实施例里，壳体1为厚度为20mm的环氧树脂板，尺寸长200mm，宽150mm，表面开设的通孔2为4个尺寸为M6的直孔，灭火剂4为符合GA578-2005标准的超细干粉灭火剂，薄膜5为厚度为3mm的 聚乙烯薄膜，在实验电芯电池发生热失控时，薄膜5受热融化，同时释放超细干粉灭火剂4，有效进行灭火。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。