一种制袋机薄膜连体单边打孔装置的制作方法

技术特征：

1.一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，其特征在于:包括用以对薄膜进行打孔的打孔机构(1)和驱动打孔机构(1)竖直移动的升降机构(2)，所述打孔机构(1)的两端与升降机构(2)插接配合，所述打孔机构(1)包括与升降机构(2)插接配合的固定板(1a)、用以对薄膜进行定位的定位块(1b)和打孔组件(1c)，所述定位块(1b)位于固定板(1a)的顶部并与其固定连接，打孔组件(1c)位于定位块(1b)的一侧并与定位块(1b)固定连接，所述升降机构(2)内设有与固定板(1a)搭接配合的抬升板(2a)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，其特征在于:所述升降机构(2)包括第一升降组件(2b)和第二升降组件(2c)，所述第一升降组件(2b)包括第一支撑柱(2b1)、第一电机(2b2)、第一齿轮(2b3)和第二齿轮(2b4)，所述第一支撑柱(2b1)内设有沿第一支撑柱(2b1)长边线设置的安装槽，第一齿轮(2b3)和第二齿轮(2b4)均位于安装槽内且第二齿轮(2b4)位于安装槽的上段，第一齿轮(2b3)位于安装槽的下段，所述第一齿轮(2b3)和第二齿轮(2b4)均竖直设置，第一齿轮(2b3)和第二齿轮(2b4)上套设第一环形齿条(2b5)，所述第一电机(2b2)水平设置，第一电机(2b2)位于第一支撑柱(2b1)旁侧并与第一支撑柱(2b1)固定连接，第一电机(2b2)的输出轴贯穿第一支撑柱(2b1)并与第一齿轮(2b3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，其特征在于:所述第二升降组件(2c)包括第二支撑柱、第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第二支撑柱内设有沿第二支撑柱长边线设置的凹槽，第三齿轮和第四齿轮均位于凹槽内且第四齿轮位于凹槽的上段，第三齿轮位于凹槽的下段，所述第三齿轮和第四齿轮均竖直设置，第三齿轮和第四齿轮上套设第二环形齿条，所述第二电机水平设置，第二电机位于第二支撑柱旁侧并与第二支撑柱固定连接，第二电机的输出轴贯穿第二支撑柱并与第三齿轮固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，其特征在于:所述抬升板(2a)包括第一抬升板(2a1)和第二抬升板，所述第一抬升板(2a1)和第二抬升板均水平设置，第一抬升板(2a1)位于第一齿轮(2b3)和第二齿轮(2b4)之间并与第一环形齿条(2b5)固定连接，第二抬升板位于第三齿轮和第四齿轮之间并与第二环形齿条固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，其特征在于:所述固定板(1a)的一端延伸至与第一环形齿条(2b5)固定连接的第一抬升板(2a1)的顶部并与第一抬升板(2a1)搭接配合，固定板(1a)的另一端延伸至与第二环形齿条固定连接的第二抬升板顶部并与第二抬升板搭接配合。

6.根据权利要求5所述的一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，其特征在于:所述定位块(1b)竖直设置且定位块(1b)上设有供薄膜穿过的通槽(1b1)，所述通槽(1b1)自定位块(1b)顶部延伸至定位块(1b)底部，所述定位块(1b)底部与固定板(1a)的顶部固定连接，所述定位块(1b)旁侧设有用以承托打孔组件(1c)的承托板(1b2)，所述定位块(1b)靠近承托板(1b2)的一侧设有与通槽(1b1)相连通的通孔(1b3)，所述定位块(1b)位于通孔(1b3)内设有限位槽(1b4)。

7.根据权利要求1所述的一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，其特征在于:所述打孔组件(1c)包括切刀(1c1)、连接件(1c2)和气缸(1c3)，所述连接件(1c2)的一端与气缸(1c3)的输出端固定连接，连接件(1c2)的另一端延伸至切刀(1c1)的中段并与切刀(1c1)插接配合，气缸(1c3)的底部与承托板(1b2)固定连接，所述切刀(1c1)为圆柱状且为中空结构，所述切刀(1c1)位于通孔(1b3)内且切刀(1c1)的外侧壁上沿其周向依次间隔设有限位块(1c4)，所述限位块(1c4)的一端与切刀(1c1)固定连接，限位块(1c4)的另一端延伸至限位槽(1b4)内，所述切刀(1c1)自靠近连接件(1c2)的一端向远离连接件(1c2)的一端逐渐变小至切刀(1c1)的中段。

8.根据权利要求7所述的一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，其特征在于:所述连接件(1c2)包括一体成型的硬板(1c5)和弹性片(1c6)，所述硬板(1c5)的外侧壁和弹性片(1c6)的内侧壁之间构成容纳刀片的容纳腔，所述弹性片(1c6)的外侧壁上设有与其螺纹连接的螺母(1c7)。

9.根据权利要求8所述的一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，其特征在于:所述弹性片(1c6)和硬板(1c5)均为金属材质制成。