一种制袋机薄膜连体单边打孔装置的制作方法

本实用新型涉及产品打孔领域，特别涉及一种制袋机薄膜连体单边打孔装置。

背景技术：

传统薄膜打孔机只能够对单层薄膜进行打孔，利用传统薄膜打孔机对连体单边打孔特殊袋型进行生产时，这种方法制作袋子存在生产效率低下、制作成本较高、工序多和设备成本高昂的缺点，并且有时候针对不同袋体的需要打孔的位置也发生了改变这时就需要移动打孔机的位置来对袋体上打孔的位置进行调节，然而这样就需要操作人员将打孔机拆卸下来并安装到指定位置，这样的移动方法可以导致打孔机打孔位置不精准需要多次调节打孔机的位置来确定是否位置正确，这样的方法耽误生产效率，影响生产节奏导致不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制袋机薄膜连体单边打孔装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，包括用以对薄膜进行打孔的打孔机构和驱动打孔机构竖直移动的升降机构，所述打孔机构的两端与升降机构插接配合，所述打孔机构包括与升降机构插接配合的固定板、用以对薄膜进行定位的定位块和打孔组件，所述定位块位于固定板的顶部并与其固定连接，打孔组件位于定位块的一侧并与定位块固定连接，所述升降机构内设有与固定板搭接配合的抬升板。

进一步的，所述升降机构包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件包括第一支撑柱、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一支撑柱内设有沿第一支撑柱长边线设置的安装槽，第一齿轮和第二齿轮均位于安装槽内且第二齿轮位于安装槽的上段，第一齿轮位于安装槽的下段，所述第一齿轮和第二齿轮均竖直设置，第一齿轮和第二齿轮上套设第一环形齿条，所述第一电机水平设置，第一电机位于第一支撑柱旁侧并与第一支撑柱固定连接，第一电机的输出轴贯穿第一支撑柱并与第一齿轮固定连接。

进一步的，所述第二升降组件包括第二支撑柱、第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第二支撑柱内设有沿第二支撑柱长边线设置的凹槽，第三齿轮和第四齿轮均位于凹槽内且第四齿轮位于凹槽的上段，第三齿轮位于凹槽的下段，所述第三齿轮和第四齿轮均竖直设置，第三齿轮和第四齿轮上套设第二环形齿条，所述第二电机水平设置，第二电机位于第二支撑柱旁侧并与第二支撑柱固定连接，第二电机的输出轴贯穿第二支撑柱并与第三齿轮固定连接。

进一步的，所述抬升板包括第一抬升板和第二抬升板，所述第一抬升板和第二抬升板均水平设置，第一抬升板位于第一齿轮和第二齿轮之间并与第一环形齿条固定连接，第二抬升板位于第三齿轮和第四齿轮之间并与第二环形齿条固定连接。

进一步的，所述固定板的一端延伸至与第一环形齿条固定连接的第一抬升板的顶部并与第一抬升板搭接配合，固定板的另一端延伸至与第二环形齿条固定连接的第二抬升板顶部并与第二抬升板搭接配合。

进一步的，所述定位块竖直设置且定位块上设有供薄膜穿过的通槽，所述通槽自定位块顶部延伸至定位块底部，所述定位块底部与固定板的顶部固定连接，所述定位块旁侧设有用以承托打孔组件的承托板，所述定位块靠近承托板的一侧设有与通槽相连通的通孔，所述定位块位于通孔内设有限位槽。

进一步的，所述打孔组件包括切刀、连接件和气缸，所述连接件的一端与气缸的输出端固定连接，连接件的另一端延伸至切刀的中段并与切刀插接配合，气缸的底部与承托板固定连接，所述切刀为圆柱状且为中空结构，所述切刀位于通孔内且切刀的外侧壁上沿其周向依次间隔设有限位块，所述限位块的一端与切刀固定连接，限位块的另一端延伸至限位槽内，所述切刀自靠近连接件的一端向远离连接件的一端逐渐变小至切刀的中段。

进一步的，所述连接件包括一体成型的硬板和弹性片，所述硬板的外侧壁和弹性片的内侧壁之间构成容纳刀片的容纳腔，所述弹性片的外侧壁上设有与其螺纹连接的螺母。

进一步的，所述弹性片和硬板均为金属材质制成。

有益效果：本实用新型一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，将第一支撑柱和第二支撑柱分别安装在传统薄膜打孔机的机架上，固定板的两端分别与第一支撑柱内的第一抬升板和第二支撑柱内的第二抬升板搭接配合，定位块固定在固定板顶部，将需要连体单边打孔的特殊袋体从定位块内的通槽内穿过，气缸驱动一体成型的连接件向定位块方向推动，与连接件一端插接配合的切刀向通槽内的特殊袋体移动，切刀将特殊袋体与通槽的一侧内壁抵触连接，将特殊袋体打孔，切刀外侧壁固定连接的限位块在限位槽内移动，当需要对特殊袋体其他地方进行打孔时，第一电机和第二电机同时分别驱动第一齿轮和第二齿轮旋转带动第一抬升板和第二抬升板竖直移动，切刀通过气缸对特殊袋体进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型第一升降组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型第一升降组件的剖视图；

图5为本实用新型打孔机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型局部的立体结构示意图；

图7为本实用新型打孔组件的立体结构示意图；

图8为本实用新型打孔组件的剖视图；

附图标记说明：打孔机构1，固定板1a，定位块1b，通槽1b1，承托板1b2，通孔1b3，限位槽1b4，打孔组件1c，切刀1c1，连接件1c2，气缸1c3，限位块1c4，硬板1c5，弹性片1c6，螺母1c7，升降机构2，抬升板2a，第一抬升板2a1，第一升降组件2b，第一支撑柱2b1，第一电机2b2，第一齿轮2b3，第二齿轮2b4，第一环形齿条2b5，第二升降组件2c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种制袋机薄膜连体单边打孔装置，包括用以对薄膜进行打孔的打孔机构1和驱动打孔机构1竖直移动的升降机构2，所述打孔机构1的两端与升降机构2插接配合，所述打孔机构1包括与升降机构2插接配合的固定板1a、用以对薄膜进行定位的定位块1b和打孔组件1c，所述定位块1b位于固定板1a的顶部并与其固定连接，打孔组件1c位于定位块1b的一侧并与定位块1b固定连接，所述升降机构2内设有与固定板1a搭接配合的抬升板2a。

本实用新型工作原理，将第一支撑柱2b1和第二支撑柱分别安装在传统薄膜打孔机的机架上，固定板1a的两端分别与第一支撑柱2b1内的第一抬升板2a1和第二支撑柱内的第二抬升板搭接配合，定位块1b固定在固定板1a顶部，将需要连体单边打孔的特殊袋体从定位块1b内的通槽1b1内穿过，气缸1c3驱动一体成型的连接件c2向定位块1b方向推动，与连接件1c2一端插接配合的切刀1c1向通槽1b1内的特殊袋体移动，切刀1c1将特殊袋体与通槽1b1的一侧内壁抵触连接，对特殊袋体打孔，切刀1c1外侧壁固定连接的限位块1c4在限位槽1b4内移动，当需要对特殊袋体其他地方进行打孔时，第一电机2b2和第二电机同时分别驱动第一齿轮2b3和第二齿轮2b4旋转带动第一抬升板2a1和第二抬升板竖直移动，切刀1c1通过气缸1c3对特殊袋体进行打孔。

参照图1、图2、图3和图4所示的，所述升降机构2包括第一升降组件2b和第二升降组件2c，所述第一升降组件2b包括第一支撑柱2b1、第一电机2b2、第一齿轮2b3和第二齿轮2b4，所述第一支撑柱2b1内设有沿第一支撑柱2b1长边线设置的安装槽，第一齿轮2b3和第二齿轮2b4均位于安装槽内且第二齿轮2b4位于安装槽的上段，第一齿轮2b3位于安装槽的下段，所述第一齿轮2b3和第二齿轮2b4均竖直设置，第一齿轮2b3和第二齿轮2b4上套设第一环形齿条2b5，所述第一电机2b2水平设置，第一电机2b2位于第一支撑柱2b1旁侧并与第一支撑柱2b1固定连接，第一电机2b2的输出轴贯穿第一支撑柱2b1并与第一齿轮2b3固定连接，第一电机2b2用以驱动第一齿轮2b3旋转，第一齿轮2b3旋转带动第一环形齿条2b5和第二齿轮2b4旋转，第二电机用以驱动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动第二环形齿条和第四齿轮旋转。

所述第二升降组件2c包括第二支撑柱、第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第二支撑柱内设有沿第二支撑柱长边线设置的凹槽，第三齿轮和第四齿轮均位于凹槽内且第四齿轮位于凹槽的上段，第三齿轮位于凹槽的下段，所述第三齿轮和第四齿轮均竖直设置，第三齿轮和第四齿轮上套设第二环形齿条，所述第二电机水平设置，第二电机位于第二支撑柱旁侧并与第二支撑柱固定连接，第二电机的输出轴贯穿第二支撑柱并与第三齿轮固定连接。

所述抬升板2a包括第一抬升板2a1和第二抬升板，所述第一抬升板2a1和第二抬升板均水平设置，第一抬升板2a1位于第一齿轮2b3和第二齿轮2b4之间并与第一环形齿条2b5固定连接，第二抬升板位于第三齿轮和第四齿轮之间并与第二环形齿条固定连接。

所述固定板1a的一端延伸至与第一环形齿条2b5固定连接的第一抬升板2a1的顶部并与第一抬升板2a1搭接配合，固定板1a的另一端延伸至与第二环形齿条固定连接的第二抬升板顶部并与第二抬升板搭接配合，固定板1a用以与定位块1b固定连接。

参照图5和图6所示的，所述定位块1b竖直设置且定位块1b上设有供薄膜穿过的通槽1b1，所述通槽1b1自定位块1b顶部延伸至定位块1b底部，所述定位块1b底部与固定板1a的顶部固定连接，所述定位块1b旁侧设有用以承托打孔组件1c的承托板1b2，所述定位块1b靠近承托板1b2的一侧设有与通槽1b1相连通的通孔1b3，所述定位块1b位于通孔1b3内设有限位槽1b4，薄膜从通槽1b1中穿过打孔组件1c通过通孔1b3对通槽1b1内的薄膜进行打孔。

参照图5、图6、图7和图8所示的，所述打孔组件1c包括切刀1c1、连接件1c2和气缸1c3，所述连接件1c2的一端与气缸1c3的输出端固定连接，连接件1c2的另一端延伸至切刀1c1的中段并与切刀1c1插接配合，气缸1c3的底部与承托板1b2固定连接，所述切刀1c1为圆柱状且为中空结构，所述切刀1c1位于通孔1b3内且切刀1c1的外侧壁上沿其周向依次间隔设有限位块1c4，所述限位块1c4的一端与切刀1c1固定连接，限位块1c4的另一端延伸至限位槽1b4内，所述切刀1c1自靠近连接件1c2的一端向远离连接件1c2的一端逐渐变小至切刀1c1的中段，气缸1c3驱动连接件1c2水平移动，连接件1c2移动带动切刀1c1水平移动，切刀1c1位于通孔1b3内，切刀1c1在移动时通孔1b3做切刀1c1的导向作用并且防止气缸1c3在移动使发生偏移导致切刀1c1在打孔时切偏，限位块1c4用以在对切刀1c1移动使做导向和限位的作用。

所述连接件1c2包括一体成型的硬板1c5和弹性片1c6，所述硬板1c5的外侧壁和弹性片1c6的内侧壁之间构成容纳刀片的容纳腔，所述弹性片1c6我外侧壁上设有与其螺纹连接的螺母1c7，螺母1c7向切刀1c1方向旋转使弹性片1c6和硬板1c5之间构成的容纳腔越来越小，并且通过螺母1c7的不断旋进对容纳腔内的切刀1c1进行限位，防止切刀1c1在容纳腔内移动。

所述弹性片1c6和硬板1c5均为金属材质制成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。