一种打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种窗帘加工设备，更具体地说，它涉及一种打孔机。

背景技术：

为了方便将窗帘挂在杆子上，会在窗帘上打孔，打孔过程一般使用打孔机进行。

目前，公告号为CN203409837U的中国专利公开了一种新型电控窗帘打孔机，它包括电机、传动机构、打孔机构和底板，打孔机构包括机头、滑动轴、轴承轴、轴承座、退料圆刀和压布盘，滑动轴固定在底板上，机头在滑动轴上相对滑动，机头与底板之间还设置有滑动轴弹簧，退料圆刀通过轴承轴和轴承座固定在机头的底部，轴承座上还套装有压布盘弹簧，压布盘弹簧的顶端固定在机头的底部，压布盘弹簧的底端固定连接有压布盘，压布盘为环状并套在退料圆刀的外侧，电机通过传动机构控制机头相对底板的往复运动。

这种打孔机通过压布盘固定窗帘，在打孔过程中窗帘不容易发生移动，使打孔的效果更好，在打完孔后，退料圆刀内的退料锥体定压废料，使窗帘和切下的废料可以快速分离，但是分离后的废料堆积在底板上，当堆积废料较多时需要手工清理底板，以减少废料对打孔的影响，清理过程费时费力，影响了打孔的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种打孔机，达到减少废料堆积从而减少清理时间，使打孔的效率更高的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打孔机，包括机架，所述机架上设置有打孔头以及驱动所述打孔头沿所述机架高度方向移动的驱动组件，所述机架上设置有底模，其特征在于，所述驱动组件驱动所述打孔头向所述底模移动对窗帘进行打孔，所述底模上开设有沿所述机架高度方向贯穿所述底模以使废料离开所述机架的出料通道。

通过采用上述技术方案，将窗帘放在底模上后，打孔头在驱动组件的驱动下向下移动，打孔头和底模配合在窗帘上打孔，打孔后产生的废料沿出料通道落下，废料不容易堆积在机架上，因而不需要经常对机架进行清理，减少了清理机架需要花费的时间，提高了打孔的效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料通道内转动连接有绕所述出料通道径向转动的拨料器，所述底模上设置有驱动所述拨料器转动以带动废料离开所述出料通道的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动拨料器转动，拨料器转动后将废料向下推动，使废料从出料通道的底端离开底模，拨料器的设置使废料不容易堆积在出料通道内，出料通道不容易堵塞，废料可以更好地从出料通道底部落出，工作台上不容易堆积废料，减少机架的清理频率，提高打孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括电机，所述拨料器包括沿所述出料通道径向延伸的转轴，所述转轴转动连接在所述底模上，所述电机的驱动轴与所述转轴同轴固定。

通过采用上述技术方案，电机启动后，电机的驱动轴带动转轴转动，转轴转动带动拨料器转动，拨料器转动后带动废料移动，使废料可以更快更好地从出料通道底端落出，出料通道不容易堵塞，废料可以更好地从出料通道底部落出，机架上不容易堆积废料，减少机架的清理频率，提高打孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述拨料器包括拨片，所述拨片固定在所述转轴上，所述拨片侧壁上设置有与废料抵触的防滑凸起。

通过采用上述技术方案，拨片转动带动废料移动，防滑凸起的设置使拨片与废料之间不容易打滑，拨片可以更好的带动废料沿出料通道向下移动，出料通道不容易堵塞，废料可以更好地从出料通道底部落出，机架上不容易堆积废料，减少机架的清理频率，提高打孔效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部设置有废料盒，所述废料盒顶端朝向所述出料通道且敞开。

通过采用上述技术方案，废料沿出料通道落下后从废料盒顶宽的敞开处落入废料盒中，废料盒起到了收集废料的作用，方便废料的回收利用，同时废料不容易掉落在地面上，可以使生产车间的环境更整洁。

本实用新型进一步设置为：所述废料盒上设置有沿所述废料盒高度方向延伸的挡尘刷，所述挡尘刷的一端与所述机架底部抵触。

通过采用上述技术方案，打孔过程中容易产生碎屑和粉尘，碎屑飘散后影响生产车间环境的整洁度，另外操作人员吸入碎屑和粉尘容易影响身体健康，挡尘刷的设置可以阻挡碎屑和粉尘飘散，使碎屑和粉尘可以落入废料盒中，使生产环境更整洁。

本实用新型进一步设置为：所述废料盒内壁上设置有沿所述废料盒高度方向延伸的燕尾槽，所述挡尘刷上设置有与所述燕尾槽滑移配合的燕尾块，所述废料盒上设置有用于固定所述挡尘刷的固定件。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽滑移配合调节挡尘刷的位置，固定件的设置方便固定挡尘刷，挡尘刷不容易自行移动，使挡尘刷的顶部可以更好地与机架底部抵触，挡尘刷与机架之间的连接更紧密，从而更好的阻挡碎屑和粉尘飘散，使碎屑和粉尘可以落入废料盒中，使生产环境更整洁。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾块上设置有沿所述燕尾块长度方向排列的螺纹孔，所述固定件包括穿过所述废料盒侧壁后与所述螺纹孔螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过废料盒后与螺纹孔连接，可以将挡尘刷固定在废料盒上，挡尘刷不容易自行移动，固定螺栓与螺纹孔螺纹连接，方便固定螺栓的拆装，使调节挡尘刷的操作更加方便和快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、出料通道的设置使废料不容易堆积在工作台上，减少废料堆积从而减少清理时间，使打孔的效率更高；

2、拨料器的设置使废料不容易堵塞出料通道，废料可以更好的沿出料通道落下，电机驱动转轴转动带动拨片转动，过程省力快捷，拨片表面的防滑凸起增加了拨片与废料之间的摩擦力，使废料与拨片之间不容易打滑；

3、废料盒的设置起到了收集废料的作用，挡尘刷阻挡碎屑和粉尘离开废料盒，挡尘刷滑移连接在废料盒上，方便调节挡尘刷的位置，使挡尘刷与工作台抵触，更好地阻挡碎屑和粉尘离开挡尘刷，使生产环境更加整洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图，主要用于表现废料盒、挡尘刷、底模和拨料器的结构。

附图标记：1、机架；11、打孔头；111、滑块；12、驱动组件；121、驱动电机；122、传动件；123、偏心轮；124、连杆；13、工作台；14、滑槽；2、底模；21、出料通道；22、拨料器；221、拨片；222、转轴；223、防滑凸起；23、驱动件；3、废料盒；31、燕尾槽；32、挡尘刷；321、燕尾块；322、螺纹孔；323、刷体；324、刷毛；33、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种打孔机，包括机架1，机架1上设置有打孔头11和驱动打孔头11沿工作台13高度方向上下移动的驱动组件12，机架1上设置有工作台13，工作台13上安装有底模2，底模2的形状为圆筒形，底模2与打孔头11的轴线共线。

机架1上开设有沿机架1高度方向延伸的滑槽14，滑槽14内滑移连接有滑块111，打孔头11固定在滑块111的底部，驱动组件12包括驱动电机121、传动件122、偏心轮123和连杆124，连杆124的底端铰接在滑块111的顶部，顶端转动连接在偏心轮123上，驱动电机121通过传动件122带动偏心轮123转动，传动件122包括皮带（图中未示出），偏心轮123上固定有沿偏心轮123轴线方向延伸的轴体（图中未示出），皮带套设在轴体和驱动电机121的驱动轴上，偏心轮123转动带动连杆124移动从而驱动滑块111带动打孔头11上下移动。

底模2上开设有贯穿底模2上下表面的出料通道21，底模2上安装有位于出料通道21内的拨料器22，拨料器22包括转轴222和拨片221，转轴222沿底模2的径向延伸且转动连接在底模2上，拨片221的形状为半圆形，拨片221的表面固定有横截面为圆形的防滑凸起223，防滑凸起223由橡胶制成，具有较大的摩擦系数，起到了增加拨片221与废料之间的摩擦力，拨片221固定在转轴222上，转轴222的一端穿过底模2侧壁。

底模2上安装有驱动件23，驱动件23包括电机，电机固定在底模2外壁上，电机的驱动轴与转轴222穿过底模2侧壁的一端同轴固定，电机驱动转轴222转动带动拨片221转动。

工作台13底部的机架1上安装有废料盒3，废料盒3位于底模2下方且废料盒3的顶端敞开，废料盒3上设置有挡尘刷32，挡尘刷32包括刷体323和固定在刷体323顶端的刷毛324，刷毛324沿废料盒3的高度方向延伸。废料盒3的内壁上开设有沿废料盒3高度方向延伸的燕尾槽31，刷体323的侧壁上固定有与燕尾槽31滑移配合的燕尾块321，燕尾块321上开设有沿燕尾块321长度方向排列的螺纹孔322，废料盒3上设置有固定件33，固定件33包括固定螺栓，固定螺栓穿过废料盒3后与螺纹孔322螺纹连接。

本实施例的工作原理：在打孔之前，将固定螺栓从废料盒3上取下，沿燕尾槽31移动挡尘刷32，使刷毛324与工作台13底部抵触，将固定螺栓穿过废料盒3侧壁后与螺纹孔322螺纹连接，拧紧固定螺栓，启动电机带动拨片221转动，将窗帘放置在底模2上，启动驱动电机121带动打孔头11向下移动，打孔头11向下移动后在窗帘上打孔，打孔产生的废料落入出料通道21中，拨片221转动带动废料向下移动，防滑凸起223的设置使拨片221与废料之间不容易打滑，废料向下移动后落入废料盒3中。出料通道21的设置使废料不容易堆积在工作台13上，电机和拨片221的设置使废料不容易堵塞出料通道21，废料盒3起到了收集废料的作用，刷体323起到了阻挡碎屑和粉尘飞出的作用，减少了工作台13的清理频率，提升了打孔的效率，同时使生产环境更加整洁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。