一种胶条挤出测量机构的制作方法

本实用新型属于胶条生产设备技术领域，具体涉及一种胶条挤出测量机构。

背景技术：

在日常生活中，随处可见相框与推拉门，而相框边框与推拉门的门框都是通过塑胶条衔接而成，塑胶条为通过挤出机挤出冷却成型，成型塑胶条输出后，需要进行分段切割，而且制造出来的塑胶条长短不易，对于后续捆扎包装环节增加较大的工作量，又会给收集增添更大麻烦。现有胶条测量通常采用人工单根测量裁剪的方式，而且需要专业测量人员抽检测量，使得产品无法全检，另外，由于产品是材料是软胶，因此测量误差大，并且每次测量后还需要试装整机对胶条槽位，无法满足企业的生产速度和规模。因此，如何研发一种胶条挤出测量机构，实现快速、高效切割测量，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的测量效率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种胶条挤出测量机构。

本实用新型采取的技术方案为：

一种胶条挤出测量机构，包括胶条槽以及嵌设在胶条槽内的定位装置，定位装置包括齿轮、挡块a、挡块b和挡板，挡板垂直横跨嵌设在胶条槽内，挡块a、挡块b沿着挡板的两侧对称排布形成“凹”字形一体式结构，挡块a和挡块b之间间隔形成限位腔，挡块b和胶条槽的侧壁通过紧固螺丝连接，挡块a的中心位置开设有通孔，齿轮的中心轴和转轴连接，转轴穿过通孔延伸至限位腔内，所述胶条槽的一侧壁上沿纵向设置有齿条和刻度表，齿轮和齿条相互啮合，齿轮沿着齿条移动控制定位装置在胶条槽内的位移位置。

进一步的，所述所述胶条槽设置为中空的长方体凹槽结构。

进一步的，所述转轴的末端和挡块b的外侧壁接触抵靠。

进一步的，所述挡块a、挡块b沿着胶条槽的两侧壁呈平行且对称排布设置。

进一步的，所述挡块b的外侧向外凸出延伸设置有卡板，卡板和挡块b之间间隔形成卡槽，卡板通过卡槽卡合在胶条槽的侧壁上。

进一步的，所述挡块b和卡板上相对应的位置设置有螺纹孔，紧固螺丝通过螺纹孔和挡块b连接。

进一步的，还包括配重块，配重块设置为与限位腔相配合的长方体结构，配重块安装在限位腔内。

更进一步的，所述配重块的上表面向内凹陷设置有限位槽，限位腔内的转轴卡合在限位槽内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的定位装置起到支撑、定位的功能，可用于对胶条定位，同时通过与刻度表的配合，实现了对胶条快速、高效的切割，有利于提高工作效率，定位装置通过齿轮和齿条的配合，可快速调整定位装置的位置，从而使定位装置适用于不同长度的胶条的裁剪、切割；配重块对定位装置形成较大的支撑力，提高定位装置的抗冲击力，提高加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中定位装置的结构示意图。

图3为本实用新型中配重块的结构示意图。

其中，1、齿轮；2、齿条；3、挡块a；4、转轴；5、挡块b；6、紧固螺丝；7、限位腔；8、胶条槽；9、卡板；10、螺纹孔；11、挡板；12、限位槽；13、配重块。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种胶条挤出测量机构，包括胶条槽8以及嵌设在胶条槽8内的定位装置，胶条槽8设置为中空的长方体凹槽结构，用于放置胶条，定位装置包括齿轮1、挡块a3、挡块b5和挡板11，挡板11垂直横跨嵌设在胶条槽8内，挡块a3、挡块b5沿着挡板11的两侧对称排布形成“凹”字形一体式结构，挡块a3、挡块b5沿着胶条槽8的两侧壁呈平行且对称排布设置，起到限位和支撑的双重作用，挡块a3和挡块b5之间间隔形成限位腔7，挡块b5和胶条槽8的侧壁通过紧固螺丝6连接，挡块a3的中心位置开设有通孔，齿轮1的中心轴和转轴4连接，转轴4穿过通孔延伸至限位腔7内，所述胶条槽8的一侧壁上沿纵向设置有齿条2和刻度表，齿轮1和齿条2相互啮合，齿轮1沿着齿条2移动控制定位装置在胶条槽8内的位移位置。

具体安装过程为：

将与齿轮1相连的转轴4穿过挡块a3的通孔，转轴4延伸至限位腔7内，转轴4的末端和挡块b5的外侧壁接触抵靠，限位腔7对转轴4及齿轮1形成一定的卡合限位的作用，避免转轴4脱离，再将配合有齿轮1的定位装置整体放置在胶条槽8内，使挡块a3、挡块b5与胶条槽8的内壁相互平行，此时挡板11将胶条槽8形成一定的隔挡限位作用，此时，根据要裁剪、切割的胶条的长度，根据胶条槽8侧壁上的刻度表，调整定位装置在胶条槽8内的位置，由于挡块b5的外侧向外凸出延伸设置有卡板9，卡板9和挡块b5之间间隔形成卡槽，卡板9通过卡槽卡合在胶条槽8的侧壁上，挡块b5和卡板9上相对应的位置设置有螺纹孔10，将紧固螺丝6穿过卡板9及挡块a3上的螺纹孔10和挡块b5连接，此时定位装置在胶条槽8内的位置稳定。

具体使用过程为：

将待裁剪、切割的胶条放置在胶条槽8内，胶条的一端卡合在定位装置的挡板11上，此时挡块a3、挡块b5起到辅助支撑的作用，将胶条的另一端多余的部分进行切割、裁剪，继续将剩余的胶条或另外取胶条，重复上述动作，实现了对胶条快速、高效的切割。

当需要裁剪、切割的胶条的长度要求有所不同，则将紧固螺丝6从螺纹孔10内取出，旋转齿轮1，使齿轮1沿着齿条2移动，从而调整定位装置在刻度表上的相对位移位置，调整至相对应的位置后，再将紧固螺丝6旋拧在螺纹孔10内，对定位装置进行定位。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图3所示，还包括配重块13，配重块13设置为与限位腔7相配合的长方体结构，配重块13安装在限位腔7内，所述配重块13的上表面向内凹陷设置有限位槽12，限位腔7内的转轴4卡合在限位槽12内。

根据使用需求，当胶条厚度较大，对定位装置的冲击力较大时，容易对定位装置产生较强的冲击，使用一段时间后，会使定位装置发生移位现象，此时，将配置块提前安装在限位腔7内，再将转轴4插设在限位槽12内，使配重块13稳定的卡合在限位腔7内，对定位装置形成较大的支撑力，提高定位装置的抗冲击力，提高加工的稳定性。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。