一种带预紧功能的拔管器的制作方法

本实用新型属于离心铸造技术领域，尤其涉及离心铸造或双套筒的安装和拆卸，具体为一种带预紧功能的拔管器。

背景技术：

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

目前，离心铸造在拔管过程中使用的L型工装和后来的拔管工装都存在缺陷。L型拉钩因拉管过程中对管口的拉拽造成直线度降低，拉管摩擦力增大，造成模具和产品的质量下降；拔管工装预紧力需要将工装放入管内，再用螺母预紧，但现场温度很高，拔管温度达到600℃左右，操作环境恶劣，使用不方便，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带预紧功能的拔管器，以解决现有技术中心离心铸造效率低，操作难度高，使用不方便的缺陷，同时达到离心铸造成品率和直线度要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带预紧功能的拔管器，包括导向机构和预紧机构；

所述导向机构包括拉杆、导管、导向筒和凸轮，所述导管套在拉杆上面，所述导管的末端与导向筒套接，所述导管上端设有支架，所述凸轮与支架铰接，所述凸轮的一端和拉杆顶端焊接的齿轮啮合；所述凸轮的外侧改造有牙型凸起，增加了凸轮与工件内壁的摩擦力；

所述预紧机构包括快速夹钳、螺栓、圆螺母和限位角钢，所述快速夹钳设置在导向筒的两侧，所述导管靠近中部两侧设有两组支座，所述支座通过螺栓与快速夹钳连接，所述导管和导向筒之间设有弹簧，所述限位角钢设置在导向筒的下端，所述圆螺母贯穿于拉杆设置在限位角钢的限位槽内。

优选的，所述拉杆上端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接凸轮，所述凸轮铰接支架。

优选的，所述预紧机构包括气缸、活塞和气孔，所述气缸与导管通过法兰连接，所述活塞和拉杆通过压柳固定连接，所述气缸一侧设有两个气孔。

优选的，所述拉杆的尾部设有螺纹。

优选的，所述凸轮、连接杆和拉杆的数量大于等于两个，并且环绕拉杆均布。

优选的，所述导向筒两侧通过螺栓固定安装有安装座，所述快速夹钳通过安装座固定安装在导向筒两侧，所述快速夹钳为推拉式快速夹钳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、可靠，使用方便。

2、如果用于离心铸造，既能提高成品率还能提高产品直线度，防止模具变形，降低功耗；

3、对双套筒的安装和拆卸也提供了良好的解决方式，适用范围广；

4、易于实现且高效、安全，凸轮外侧的牙型改造也能用于薄壁工件的拉出，可以根据管状工件壁厚和直径更换不同牙型和大小的凸轮，进一步提升了该实用新型的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构图；

图2为本实用新型第二实施例的结构图；

图3为本实用新型第三实施例的结构图；

图4为本实用新型第四实施例的结构图。

图中：1凸轮、2支架、3螺栓、4快速夹钳、5圆螺母、6限位角钢、7弹簧、8导向筒、9导管、10拉杆、11螺纹、12连接杆、13法兰、14气缸、15活塞、16气孔、17支座、18安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种带预紧装置的拔管器，包括导向机构和预紧机构；

所述导向机构包括拉杆10、导管9、导向筒8和凸轮1，所述导管9套在拉杆10上面，所述拉杆10的末端设有螺纹11，用于连接其他牵引装置，所述导管9的末端与导向筒8套接，所述导管9上端设有支架2，所述凸轮1与支架2铰接，所述凸轮1的一端和拉杆10顶端焊接的齿轮啮合，使得凸轮1可以通过齿轮传动在支架2上旋转，所述凸轮1的数量大于等于两个，并且环绕拉杆均布，提供均匀的预紧力，所述凸轮1的外侧改造有牙型凸起，也能用于薄壁工件的拉出，根据零件壁厚设计不同牙型，可以保证足够的摩擦力用于拉出工件又不会对工件产生损伤；

所述预紧机构包括快速夹钳4、螺栓3、圆螺母5和限位角钢6，所述快速夹钳4设置在导向筒8的两侧，所述导管9靠近中部两侧设有两组支座17，所述支座17通过螺栓3与快速夹钳4连接，所述导管9和导向筒8之间设有弹簧7，所述限位角钢6设置在导向筒8的下端，所述圆螺母5贯穿于拉杆10并设置在限位角钢6的限位槽内，拉杆10通过圆螺母5被导向筒8和限位角钢6限位，无法上下移动；

所述导向筒8两侧通过螺栓固定安装有安装座18，所述快速夹钳4通过安装座18固定安装在导向筒8两侧，所述快速夹钳4为推拉式快速夹钳；

工作原理：准备拔管时将拉杆10通过螺纹11与牵引装置连接，将快速夹钳4拉到牵引方向，将凸轮1插入工件内壁，此时将快速夹钳4推向反方向，导管9受到弹簧7的弹力上移，力通过支架2传递到凸轮1，凸轮1通过与拉杆10的啮合旋转，将改造有牙型凸起的一侧牢牢的压在工件内壁，牵引装置便可利用摩擦力拉动拉杆10将工件拔出，拔管完成后再次将快速夹钳4拉到牵引方向，导管9通过螺栓3受力往牵引方向移动，弹簧7受力收缩，力通过导管9传递到支架2再传递给凸轮1，凸轮1通过与拉杆10的啮合旋转，即可松开对工件内壁的压力，从而将拔管器取下。

实施例二

请参阅图2，本实施例提供了一种带预紧装置的拔管器，该拔管器与实施例一提供的带预紧装置的拔管器大致相同，二者的区别在于，本实施例的拔管器还包括连接杆12。

所述拉杆10上端铰接有连接杆12，所述连接杆12的另一端铰接凸轮1，所述凸轮1铰接支架2，该实施例通过凸轮1与相互铰接的两组连接杆12铰接，其受力大，稳定性好。

工作原理：准备拔管时将拉杆10通过螺纹11与牵引装置连接，将快速夹钳4拉到牵引方向，将凸轮1插入工件内壁，此时将快速夹钳4推向反方向，导管9受到弹簧7的弹力上移，力通过支架2传递到凸轮1，凸轮1通过与连接杆12的铰接开始旋转，将有牙型改造的一侧牢牢的压在工件内壁，牵引装置便可利用摩擦力拉动拉杆10将工件拔出，拔管完成后再次将快速夹钳4拉到牵引方向，导管9通过螺栓3受力往牵引方向移动，弹簧7受力收缩，力通过支架2传递到凸轮1，凸轮1通过与连接杆12的铰接开始旋转，即可松开对工件内壁的压力，从而将拔管器取下；因为增加了连接杆12，本实施例所提供的一种带预紧装置的拔管器更适用于大直径的工件。

实施例三

请参阅图3，本实施例提供了一种带预紧装置的拔管器，包括导向机构和预紧机构；

所述导向机构包括拉杆10、导管9和凸轮1，所述导管9套在拉杆10上面，所述拉杆10的末端设有螺纹11，用于连接其他牵引装置，所述导管9上端设有支架2，所述凸轮1与支架2铰接，所述凸轮1的一端和拉杆10顶端焊接的齿轮啮合，使得凸轮1可以通过齿轮传动在支架2上旋转，所述凸轮1的数量大于等于两个，并且环绕拉杆均布，提供均匀的预紧力，所述凸轮1的外侧改造有牙型凸起，也能用于薄壁工件的拉出，根据零件壁厚设计不同牙型，可以保证足够的摩擦力用于拉出工件又不会对工件产生损伤；

所述预紧机构包括气缸14、活塞15和气孔16，所述气缸14与导管9通过法兰13连接，所述活塞15和拉杆10通过压柳固定连接，所述气缸14一侧设有两个气孔16，通过两个气孔16进出气的不同推动活塞15往不同方向移动，从而带动拉杆10移动，再通过拉杆10与凸轮1的齿轮传动实现预紧功能。

工作原理：准备拔管时将拉杆10通过螺纹11与牵引装置连接，将凸轮1插入工件内壁，运行气缸14，通过气缸14内的活塞15推动拉杆10往牵引方向移动，拉杆10上面的齿轮带动凸轮1转动挤压工件内壁，从而对工件内壁施加均匀的预紧力，此时牵引装置开始对拉杆10实施牵引力，通过牵引力的加大，力通过螺纹11传递到拉杆10，拉杆10通过齿轮传动到凸轮1，凸轮1对工件内壁的压力进一步增加，牵引力越大，凸轮1对工件内壁的压力就越大，即可利用摩擦力将工件拔出，拔管完成后牵引装置停止施加牵引力，再通过气缸14推动拉杆10往反方向移动，拉杆10带动凸轮1旋转，即可松开对工件内壁的压力，从而将凸轮1取出，完成拔管过程。

实施例四

请参阅图4，本实施例提供了一种带预紧装置的拔管器，该拔管器与实施例三提供的带预紧装置的拔管器大致相同，二者的区别在于，本实施例的拔管器还包括连接杆12。

所述拉杆10上端铰接有连接杆12，所述连接杆12的另一端铰接凸轮1，所述凸轮1铰接支架2。

工作原理：准备拔管时将拔管器通过螺纹11与牵引装置连接，将凸轮1插入工件内壁，气缸14开始运行，通过气缸14内的活塞15推动拉杆10往牵引方向移动，拉杆10带动连接杆12，连接杆12带动凸轮1转动挤压工件内壁，从而对工件内壁施加均匀的预紧力，此时牵引装置开始对拉杆10实施牵引力，通过牵引力的加大，力通过螺纹11传递到拉杆10，再通过连接杆12传递到凸轮1，凸轮1对工件内壁的压力进一步增加，牵引力越大，凸轮1对工件内壁的压力就越大，即可利用摩擦力将工件拔出，拔管完成后牵引装置停止施加牵引力，通过气缸14和活塞15推动拉杆10往反方向移动，再通过连接杆12带动凸轮1旋转，即可松开对工件内壁的压力，从而将凸轮1取出，完成拔管过程；因为增加了连接杆12，本实施例所提供的一种带预紧装置的拔管器更适用于大直径的工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。