一种用于方向盘加工的紧固结构的制作方法

本实用新型涉及一种及汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种用于方向盘加工的紧固结构。

背景技术：

在进行汽车方向盘的加工过程中，一般会要求方向盘粗坯进行旋转、翻转等动作，来对方向盘粗坯进行加工，现有生产工程中，对方向盘的翻转、旋转大都采用人工的方式，这种方式浪费了大量的人力，其生产效率也不高；通常使用的方法是将方向盘套装在升降杆中进行旋转，但是，这样只能对方向盘起到支撑的作用，并不能固定方向盘，在对其进行加工时，还需要额外的夹紧固定装置，设备较复杂。

经检索，中国专利授权号为CN 204725357 U的专利，公开了一种汽车方向盘加工用旋转固定装置，上述专利中的固定组件存在着以下不足：在实际操作中，折叠锁块的折叠与展开不易于操作，步骤繁琐。

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作简便、紧固效果好的用于方向盘加工的紧固结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于方向盘加工的紧固结构，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于方向盘加工的紧固结构，包括工作台、旋转台和支撑柱，所述工作台内设置有电机，所述电机的输出轴上固定有旋转台，所述旋转台的中心处设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有凸台，所述凸台的边缘处均匀设置有滑槽，所述滑槽内设置有限位柱，所述凸台的上方设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部设置有螺纹盖，所述螺纹盖的内侧设置有与螺纹柱相匹配的内螺纹，所述螺纹盖的外侧设置有均匀分布的凹槽，所述凹槽贯穿所述螺纹盖的侧面且两两对称，所述螺纹盖的上方固定连接有一凸块，所述凸块的两侧对称设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有扭力杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱的数量为四个，且其长度和半径完全相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的数量为四个，且所述凹槽的半径大于限位柱的半径，所述限位柱的长度大于所述凹槽的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭力杆的由空心杆套和实心螺纹杆组成，所述实心螺纹杆的一端固定连接空心杆套，所述实心螺纹杆的另一端与凸块通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于方向盘加工的紧固结构，具备以下有益效果：

1、该用于方向盘加工的紧固结构，通过在凸台的边缘处均匀设置有滑槽，使限位柱可灵活的移动，便于配合螺纹盖外侧的凹槽。

2、该用于方向盘加工的紧固结构，通过使凹槽的半径大于限位柱的半径，使限位柱无阻碍的与凹槽配合，提供使限位柱的长度大于所述凹槽的长度，便于在凸台与螺纹盖之间留置有足够的空间放置待加工方向盘。

3、该用于方向盘加工的紧固结构，通过在凸块的两侧对称设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有扭力杆，可方便加工过程中扭动螺纹盖，并且易于取放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种用于方向盘加工的紧固结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种用于方向盘加工的紧固结构的主视图；

图3为本实用新型所述一种用于方向盘加工的紧固结构中的螺纹柱顶部的结构示意图；

图中：1、工作台；2、旋转台；3、支撑柱；4、凸台；5、滑槽；6、限位柱；7、螺纹柱；8、螺纹盖；9、凹槽；10、凸块；11、扭力杆；12、空心杆套；13、实心螺纹杆；14、待加工方向盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于方向盘加工的紧固结构，包括工作台1、旋转台2和支撑柱3，所述工作台1内设置有电机，所述电机的输出轴上固定有旋转台2，所述旋转台2的中心处设置有支撑柱3，所述支撑柱3的上方设置有凸台4，所述凸台4的边缘处均匀设置有滑槽5，所述滑槽5内设置有限位柱6，所述凸台4的上方设置有螺纹柱7，所述螺纹柱7的顶部设置有螺纹盖8，所述螺纹盖8的内侧设置有与螺纹柱7相匹配的内螺纹，所述螺纹盖8的外侧设置有均匀分布的凹槽9，所述凹槽9贯穿所述螺纹盖8的侧面且两两对称，所述螺纹盖8的上方固定连接有一凸块10，所述凸块10的两侧对称设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有扭力杆11。

限位柱6的数量为四个，且其长度和半径完全相同，凹槽9的数量为四个，且所述凹槽9的半径大于限位柱的半径，所述限位柱6的长度大于所述凹槽9的长度，扭力杆11的由空心杆套12和实心螺纹杆13组成，所述实心螺纹杆13的一端固定连接空心杆套12，所述实心螺纹杆13的另一端与凸块10通过螺纹连接。

具体原理：使用时，电机带动旋转台2转动，支撑柱3随着旋转台2转动，开始时，将限位柱6置于滑槽5的最外端，将待加工方向盘14套装在螺纹柱7上，并放置于凸台4上方，然后将螺纹盖8套装在螺纹柱7上，并将扭力杆11安装在凸块10的两侧，通过扭力杆11使螺纹盖8向下转动，使其压向待加工方向盘14，当螺纹盖8压紧待加工方向盘14时，调整限位柱6的位置使其与凹槽9嵌合。

该种用于方向盘加工的紧固结构，通过在凸台的边缘处均匀设置有滑槽，使限位柱可灵活的移动，便于配合螺纹盖外侧的凹槽；通过使凹槽的半径大于限位柱的半径，使限位柱无阻碍的与凹槽配合，提供使限位柱的长度大于所述凹槽的长度，便于在凸台与螺纹盖之间留置有足够的空间放置待加工方向盘；通过在凸块的两侧对称设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有扭力杆，可方便加工过程中扭动螺纹盖，并且易于取放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。