本实用新型涉及高精密内圆面加工用夹具技术领域，具体为一种高精密内圆面加工用转动夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成，夹具有虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，在进行内圆面加工的时候，需要夹具能够旋转，但是，旋转的时候没有一种能够自动进行转动的夹具，所以，现在需要一种高精密内圆面加工用的夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精密内圆面加工用转动夹具，具备能够方便的将待加工的元器件进行夹持，且夹持之后能够转动的优点，解决了现有夹持件在转动方面做的不够好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密内圆面加工用转动夹具，包括支架、安装底座、转动盘、固定套和转动套，所述安装底座下端焊接有支架，所述安装底座内部中间位置处插接有轴承连杆，所述轴承连杆顶端安装有转动盘，所述转动盘上端安装有固定套，所述固定套内部插接有转动套，所述转动套中间位置处插接有紧固螺母，所述转动盘上表面后端一侧安装有驱动装置，所述固定套外侧套接有连接装置，所述驱动装置中间位置处设置有转动电机，且转动电机下端焊接有电机安装件，所述转动电机输出端安装有电机转动轴，所述电机转动轴末端安装有电机驱动齿轮，且电机驱动齿轮与下端的齿条相适配，所述齿条下端通过滑块连杆连接滑块，且滑块滑动安装在转动盘内部，所述连接装置上端设置有齿圈，且齿圈焊接在转动套外侧，所述齿圈与齿条相适配。
优选的，所述支架共设有四个，且四个支架分设于安装底座下端四个角的位置处。
优选的，所述轴承连杆下端外侧套接有转动轴套，且转动轴套焊接在安装底座内部。
优选的，所述固定套共设有两个，且两个固定套关于转动套呈对称分布。
优选的，所述转动套位于固定套内部外侧均安装有限位条，且限位条滑动安装在固定套内部。
优选的，所述紧固螺母共设有三个，且三个紧固螺母以固定套的中轴线呈圆周分布。
优选的，所述电机安装件共设有两个，且两个电机安装件对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置固定套和转动套，达到了将夹持在转动套内部的元器件进行转动的效果，通过将待加工的元器件放置在转动套内部，通过转动紧固螺母，将中间的元器件进行夹持，即可进行转动工作了，通过转动盘和驱动装置进行转动，即可使转动套内部的元器件被夹持着转动。
2.本实用新型通过设置连接装置和驱动装置，达到了使转动套内部的元器件被转动的效果，通过转动电机的转动，带动电机转动轴和电机驱动齿轮转动，通过电机驱动齿轮和齿条相啮合，使齿条在滑块的限位作用下进行滑动，再通过齿条与齿圈的相互啮合，使转动套被带动着转动，方便进行元器件的加工。
3.本实用新型通过设置转动盘，达到了将上端的元器件进行转动的效果，通过下端的轴承连杆在转动轴套内部转动，带动上端的转动盘转动，即可带动上端固定套和转动套转动，方便进行元器件的转动，能够使内圆面的加工更加简单和方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的连接装置主视结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的驱动装置后视结构示意图。
图中：1-支架；2-安装底座；3-转动盘；4-限位条；5-紧固螺母；6-固定套；7-转动套；8-连接装置；9-转动轴承；10-转动轴套；11-轴承连杆；12-齿圈；13-齿条；14-滑块；15-滑块连杆；16-驱动装置；17-电机安装件；18-转动电机；19-电机转动轴；20-电机驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至5，本实用新型提供的一种实施例：一种高精密内圆面加工用转动夹具，包括支架1、安装底座2、转动盘3、固定套6和转动套7，安装底座2下端焊接有支架1，支架1共设有四个，且四个支架1分设于安装底座2下端四个角的位置处，安装底座2内部中间位置处插接有轴承连杆11，轴承连杆11下端外侧套接有转动轴套10，且转动轴套10焊接在安装底座2内部，轴承连杆11顶端安装有转动盘3，通过下端的轴承连杆11在转动轴套10内部转动，带动上端的转动盘3转动，即可带动上端固定套6和转动套7转动，方便进行元器件的转动，能够使内圆面的加工更加简单和方便，转动盘3上端安装有固定套6，固定套6共设有两个，且两个固定套6关于转动套7呈对称分布，固定套6内部插接有转动套7，通过将待加工的元器件放置在转动套7内部，通过转动紧固螺母5，将中间的元器件进行夹持，即可进行转动工作了，通过转动盘3和驱动装置16进行转动，即可使转动套7内部的元器件被夹持着转动，转动套7位于固定套6内部外侧均安装有限位条4，且限位条4滑动安装在固定套6内部，转动套7中间位置处插接有紧固螺母5，紧固螺母5共设有三个，且三个紧固螺母5以固定套6的中轴线呈圆周分布，转动盘3上表面后端一侧安装有驱动装置16，通过转动电机18的转动，带动电机转动轴19和电机驱动齿轮20转动，通过电机驱动齿轮20和齿条13相啮合，使齿条13在滑块14的限位作用下进行滑动，再通过齿条13与齿圈12的相互啮合，使转动套7被带动着转动，方便进行元器件的加工，固定套6外侧套接有连接装置8，驱动装置16中间位置处设置有转动电机18，且转动电机18下端焊接有电机安装件17，电机安装件17共设有两个，且两个电机安装件17对称分布，转动电机18输出端安装有电机转动轴19，电机转动轴19末端安装有电机驱动齿轮20，且电机驱动齿轮20与下端的齿条13相适配，齿条13下端通过滑块连杆15连接滑块14，且滑块14滑动安装在转动盘3内部，连接装置8上端设置有齿圈12，且齿圈12焊接在转动套7外侧，齿圈12与齿条13相适配。
工作原理：本实用新型工作中，使用者将待加工的元器件放置在转动套7内部，通过转动紧固螺母5，将中间的元器件进行夹持，即可进行转动工作了，首先通过，下端的轴承连杆11在转动轴套10内部转动，带动上端的转动盘3转动，即可带动上端固定套6和转动套7转动，通过转动电机18的转动，带动电机转动轴19和电机驱动齿轮20转动，通过电机驱动齿轮20和齿条13相啮合，使齿条13在滑块14的限位作用下进行滑动，再通过齿条13与齿圈12的相互啮合，使转动套7被带动着转动，方便进行元器件的加工，至此，整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。