本实用新型涉及石油设备领域，特别涉及一种电机接线柱接箍用紧固装置。
背景技术：
在对油气井进行生产作业时，通常在作业电机的接线柱上螺纹连接有接箍，便于将电缆与电机的接线柱连接。在电机运转过程中，接箍会发生松动，进而导致电缆与接线柱接触不良，因此，有必要提供一种电机接线柱接箍用紧固装置。
目前，通常利用开口扳手来紧固接箍。其中，开口扳手的端部设置有与接箍的卡槽相适配的开口。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
由于电线机的相邻接线柱之间的空隙较小，不便于转动开口扳手，使得接箍的紧固费时费力。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种电机接线柱接箍用紧固装置，可以解决上述问题。所述技术方案如下：
一种电机接线柱接箍用紧固装置，所述紧固装置包括：扳手件、连接件、转换头与加力件；
所述扳手件的一端与所述连接件垂直连接，另一端设置成开口扳手端，当所述开口扳手端卡紧接箍时，所述扳手件可在相邻两个所述接箍之间的空隙中转动；
所述转换头与所述连接件连接；
所述加力件设置在所述转换头上。
在一种可能的设计中，所述扳手件包括：本体、设置在所述本体端部的所述开口扳手端；
且所述本体的长度小于相邻两个所述接箍的间距。
在一种可能的设计中，所述连接件包括：顺次连接的小径杆、大径杆；
所述小径杆与所述本体连接，且直径小于相邻两个所述接箍的间距；
所述大径杆与所述转换头连接。
在一种可能的设计中，所述小径杆与所述大径杆一体化成型。
在一种可能的设计中，所述本体焊接在所述小径杆上。
在一种可能的设计中，所述转换头的顶部设置有多棱柱体；
所述大径杆的端部设置有与所述多棱柱体相适配的卡槽。
在一种可能的设计中，所述多棱柱体为四棱柱，所述卡槽为方形凹槽。
在一种可能的设计中，所述加力件设置成杆状结构，且沿径向穿过所述转换头。
在一种可能的设计中，所述加力件设置成杆状结构；
所述紧固装置包括多个所述加力件，且所述加力件连接在所述转换头的侧壁上。
在一种可能的设计中，多个所述加力件沿周向均匀连接在所述转换头上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的电机接线柱接箍用紧固装置，通过将扳手件的另一端设置成开口扳手端，可使扳手件卡住接箍；通过设置有转换头，便于加力件与连接件连接；通过将扳手件的另一端与连接件垂直连接，加力件设置在转换头上，且当开口扳手端卡紧接箍时，扳手件可在相邻两个接箍之间的空隙中转动，进而可通过转动加力件，来带动扳手件转动，进而将发生松动的接箍拧紧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的电机接线柱接箍用紧固装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的扳手件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的电机接线柱接箍用紧固装置的工作示意图；
图4是本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图。
下面就附图中的各个标号进行说明：
1-扳手件；
101-本体；
102-开口扳手端；
2-连接件；
201-小径杆；
202-大径杆；
2021-卡槽；
3-转换头；
301-多棱柱体；
4-加力件；
A-电机；
B-接箍；
C-接线柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种电机接线柱接箍用紧固装置，如图1所示，该紧固装置包括：扳手件1、连接件2、转换头3与加力件4；扳手件1的一端与连接件2垂直连接，另一端设置成开口扳手端102(参见图2)，当开口扳手端102卡紧接箍B时，扳手件1可在相邻两个接箍B之间的空隙中转动；转换头3与连接件2连接；加力件4设置在转换头3上。
下面就本实用新型实施例提供的电机接线柱接箍用紧固装置的工作原理给予描述：
如图3所示，先将扳手件1的开口扳手端102伸入至电线机A上相邻两个接箍B之间的缝隙中，并卡紧在发生松动的接箍B的外壁上；转动加力件4，并带动扳手件1以接箍B为中心进行转动，进而将发生松动的接箍B拧紧，实现将发生松动的接箍B紧固在接线柱C上的目的。
可见，本实用新型实施例提供的电机接线柱接箍用紧固装置，通过将扳手件1的另一端设置成开口扳手端102，可使扳手件1卡住接箍B；通过设置有转换头3，便于加力件4与连接件2连接；通过将扳手件1的另一端与连接件2垂直连接，加力件4设置在转换头3上，且当开口扳手端102卡紧接箍B时，扳手件1可在相邻两个接箍B之间的空隙中转动，进而可通过转动加力件4，来带动扳手件1转动，进而将发生松动的接箍B拧紧。
上述用于卡紧接箍B，又用于与连接件2连接的扳手件1可设置成多种结构，如图2所示，该扳手件1包括：本体101、设置在本体101端部的开口扳手端102；且本体101的长度小于相邻两个接箍B的间距。
当加工生产上述扳手件1时，可直接利用现有技术所使用的开口扳手，即先切割开口扳手，然后将具有头部的一端作为本实用新型实施例中的扳手件1。
由于连接件2的一端要伸入至相邻两个接箍B之间的缝隙中，以使扳手件1卡在发生松动的接箍B的外部上，这就要保证连接件2的一端的外径等于或小于相邻两个接箍B的间距。又为了提高连接件2与转换头3的连接强度，如图4所示，本实用新型实施例中，该连接件2包括：顺次连接的小径杆201、大径杆202；小径杆201与本体101连接，且直径小于相邻两个接箍B的间距；大径杆202与转换头3连接。
上述小径杆201可与大径杆202一体化成型，以提高连接件2的强度。
上述本体101可焊接在小径杆201上，便于紧固装置的加工生产。
为了便于更换转换头3，又不影响加力件4带动扳手件1转动，如图1所示，转换头3的顶部设置有多棱柱体301；大径杆202的端部设置有与多棱柱体301相适配的卡槽2021(参见图4)。
需要说明的是，上述卡槽2021为多边形凹槽。
在将连接件2安装在转换头3上时，直接将转换头3顶部的多棱柱体301套设在大径杆202下端的卡槽2021内。而在转动加力杆4过程中，卡槽2021对多棱柱体301进行限位，使多棱柱体301不会在卡槽2021内进行转动，而是带动连接杆2转动。
上述多棱柱体301可设置为三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱等，相应地，上述卡槽2021可设置为三角形凹槽、四边形凹槽、五边形凹槽、六边形凹槽等。
为了便于生产加工，上述多棱柱体301可具体设置为四棱柱，上述卡槽2021为方形凹槽。
上述转换头可设置成柱状结构、方形结构等。
本实用新型实施例中，上述加力件4设置在转换头3上的方式可包括两种实施方式：
第一种，如图1所示，加力件4设置成杆状结构，且沿径向穿过转换头3。
需要说明的是，上述加力件4是沿转换头3的径向设置。
该种实施方式便于加力件4的安装以及更换，但是不利于转动加力件4。
第二种，加力件4设置成杆状结构；紧固装置包括多个加力件4，且加力件4连接在转换头3的侧壁上。
该种实施方式可更加省力地转动加力件4，但是不利于加力件4的安装以及更换。
为了便于转动加力件4，多个加力件4沿周向均匀连接在转换头3上。
上述加力件4可焊接在转换头3的外侧壁上，也可与转换头3螺纹连接。当与转换头3螺纹连接时，加力件4的外壁上可设置为螺纹，转换头3设置有多个与加力件4的螺纹相适配的螺纹孔。
上述加力件4的个数可设置为2～3个，举例来说，可设置为2个或3个。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。