本实用新型涉及一种扳手，尤其是一种具有多种规格的扳手。
背景技术：
扳手主要用来旋拧螺钉或螺母，扳手分为固定规格扳手和活动扳手。
活动扳手通涡轮蜗杆的驱动结构来驱动活动部件相对固定部件移动，形成不同的规格，虽然有多种规格，但是不同规格之间需要调整，而且涡轮传动这种方式容易松动，尺寸容易出现误差，也容易导致工件表面损坏。
固定扳手的尺寸固定，只能对相同规格的工件进行操作，相对活动扳手，不容易松动，尺寸不会出现误差，避免造成工件表面损坏。但是一把扳手的两端各自具有一种规格，一把固定扳手至多只有两个规格，多把不同规格系列的扳手组成一套，对于金属制品的扳手来说，成套携带重量较大，携带不方便，且成套扳手的价格也比较高，在对不同尺寸工件进行操作时，需要调换不同规格的扳手，使用起来效率不高。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有的固定扳手一把最多只有两种规格，成套携带重量较大不太方便，且整套价格较高的缺陷，提供一种具有多种规格的扳手，一把扳手具有多种规格，能减少成套扳手的数量，降低携带重量，也降低整套的价格。
本实用新型还解决了现有的扳手进行不同规格进行作业时，需要不同扳手进行调换，使用起来效率不高的缺陷，提供一种具有多种规格的扳手，一把扳手上直接进行调换，使用效率提高。
本实用新型的具体技术方案为：一种具有多种规格的扳手，包括：
主体部件，端部设置有组成夹持口的固定组成部；
活动部件，与主体部件相连接，端部设置有与固定组成部组成夹持口的活动组成部；
定位装置，用于定位活动部件与主体部件，改变活动部件与主体部件的定位位置或者件不同的活动部件与主体部件进行定位，固定组成部与活动组成部可组成不同规格的夹持口。
主体部件上的固定组成部和活动部件上的活动组成部组成了夹持口，由于定位装置的设置，改变活动组成部与固定组成部之间的距离后，使得活动部件可以相对主体部件锁紧，这个距离的改变就使得固定组成部与活动组成部之间形成不同规格的夹持口，从而减少成套扳手的数量，降低携带重量，也降低整套的价格；定位装置能实现活动部件和主体部件定位，避免活动部件相对主体部件移动，定位装置可以是多种结构，只要保证活动部件与主体部件定位后，活动组成部与固定组成部组成了夹持口后能避免活动部件与主体部件移动即可。
作为优选，定位装置包括连续弧槽，连续弧槽至少具有两个锁紧位，两个锁紧位之间相连通，定位装置转动一个角度后可从一个锁紧位经连通部位到另一个锁紧位。连续弧槽表示多个弧槽是连续的，每一个弧槽对应一个锁紧位，定位装置可在连续弧槽内连续移动，连续弧槽的设置使得夹持口改变后具有固定的规格尺寸；活动部件相对主体部件移动到位后，活动组成部才与固定组成部组合形成一个规格，不用工人去调节，起到定位的作用。
作为优选，定位装置包括连接柱，连接柱具有两个平行的平面和两个圆弧面，平面与连续弧槽的长度方向相平行时，活动部件可相对主体部件移动，平面与连续弧槽的长度方向非平行时，活动部件只可相对主体部件转动。连接柱两个平面组成了扁部，两个圆弧面组成了长部，长部的厚度大于扁部的厚度，转动连接柱，长部与连续弧槽长度方向对应，此时连接柱可以通过连续弧槽的连通位置，从一个锁紧位达到另一个锁紧位，移动到锁紧位后，转动连接柱，长部与连续弧槽长度方向相垂直，此时能防止连接柱从锁紧位转移。
作为优选，定位装置采用子母销钉的方式，连接柱设置于母销钉上，连接柱的中心设置有内螺纹孔，子销钉具有外螺纹，子销钉旋入到母销钉内实现锁紧；或者定位装置采用T形销钉，连接柱处于T形销钉的中间部位，T形销钉的两端为防脱端，其中一端的防脱端的宽度与连接柱的宽度相等。
作为优选，主体部件的端部设置有向主体部件表面凸起的凸缘，凸缘为所述的固定组成部，活动部件的端部具有平面，该平面为所述的活动组成部，平面与凸缘组成了规格可调的可变夹持口。
作为优选，凸缘具有三个夹持边，三个夹持边之间的夹角为120°，平面指向凸缘的三个夹持边，平面与凸缘的三个夹持边对应六边形的其中四个边。
作为优选，主体部件的端部设置有主体夹持口，主体夹持口贯通主体部件；主体夹持口呈六边形。
作为优选，连续弧槽包括三个相互连通且呈一条线布置的圆孔，或者连续弧槽包括四个相互连通且呈一条线布置的圆孔，每一个圆孔均为一个锁紧位。
作为优选，主体部分两侧各有一个固定夹持口，活动部件两侧各有一个固定夹持口，活动部件一个固定夹持口和主体部件的一个固定夹持口一起对应一个规格尺寸，对每一个定位孔。活动部件和固定部件可以组成4个规格，即初始两个规格，活动件旋转一次又可以形成两个规格，扳手的规格数等于定位孔个数的4倍。
作为优选，主体部件的两端均设置有固定组成部，活动部件的两端均设置有活动组成部，连续弧槽及定位装置处于主体部件和活动部件的中间位置，活动部件与主体部件重合后，活动组成部与固定组成部组合成可变夹持口。连续弧槽及定位装置处于中间位置，活动部件的两端均为活动组成部，在同一锁紧位，活动部件相对主体部件转动180°后，活动部件两端的活动组成部与对应的固定组成部又会组成两个不同的规格。
作为优选，主体部件为一个，活动部件为一个，活动部件与主体部件上下贴合；定位装置包括多边形的定位柱，活动部件上设置有多边形孔，主体部件上设置有转孔。转孔能容纳多边形的定位柱，未锁紧的时候，主体部件可以绕定位柱转动，转动到位，固定组成部与活动组成部匹配后锁紧主体部件与活动部件。
作为优选，主体部件和活动部件相对的表面分别设置有可相互配合的弧形槽和加强筋。
作为优选，主体部件中间部位设置有长槽，连续弧槽设置于主体部件侧边位置，活动部件处于长槽内，定位装置处于主体部件和活动部件所在的平面穿透主体部件和活动部件并锁紧。
本实用新型的有益效果是：主体部件上的固定组成部和活动部件上的活动组成部组成了夹持口，由于定位装置的设置，改变活动组成部与固定组成部之间的距离后，使得活动部件可以相对主体部件锁紧，这个距离的改变就使得固定组成部与活动组成部之间形成不同规格的夹持口，从而减少成套扳手的数量，降低携带重量，也降低整套的价格；定位装置定位，避免活动部件相对主体部件移动，定位装置可以是多种结构，只要保证活动部件与主体部件处于锁紧位，活动组成部与固定组成部组成了夹持口后能避免活动部件与主体部件移动即可。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型图1所示结构的侧向剖视图；
图3是本实用新型图1所示结构的分解示意图；
图4是本实用新型图1所示结构的第一锁紧位的两种状态图；
图5是本实用新型图1所示结构的第二锁紧位的两种状态图；
图6是本实用新型图1所示结构的第三锁紧位的两种状态图；
图7是本实用新型一种具有两个锁紧位的结构示意图；
图8是本实用新型一种具有四个锁紧位的结构示意图；
图9是本实用新型一种具有双活动部件的结构示意图；
图10是本实用新型采用第二种定位装置的结构分解示意图；
图11是本实用新型图10所示结构的组合示意图；
图12是本实用新型一种环状主体部件的结构示意图；
图13是本实用新型图12所示结构的主视图；
图14是本实用新型一种只有一端结构的示意图；
图15是本实用新型一种定位装置变化的结构示意图；
图中：1、第一夹持口，2、主体部件，3、活动部件，4、第二夹持口，5、母销钉，6、子销钉，7、拨钮弹簧，8、拨钮钢珠，9、凸缘，10、凹槽，11、弧形槽，12、加强筋，13、连续弧槽，14、连接孔，15、连接柱，16、固定夹持口，17、第一活动部件，18、第二活动部件，19、T形销钉，20、T形头，21、长槽，22、定位柱，23、多边形孔，24、转孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种具有多种规格的扳手（参见图1图2图3），包括：主体部件2、活动部件3及定位装置。
主体部件为等厚的长条状，主体部件的中间部位设置有连续弧槽13，连续弧槽包括三个相互连通且呈一条线布置的圆孔，连通部位的宽度小于圆孔的直径，每一个圆孔即为一个锁紧位。活动部件与主体部件平行放置，活动部件中间部位设置有连接孔14，连接孔与连续弧槽相对应，活动部件与主体部件之间通过定位装置锁紧。本实施例中，定位装置采用采用子母销钉的方式，子母销钉锁紧后，主体部件和活动部件表面保持平齐，母销钉5包括圆形端及连接柱15，连接柱的中心设置有内螺纹孔，连接柱具有两个平行的平面和两个圆弧面，连接柱两个平行的平面组成了扁部，两个圆弧面组成了长部，长部的厚度大于扁部的厚度，扁部的厚度小于连续弧槽连通部位的宽度，长部的直径与连续弧槽锁紧位圆孔的直径相适配。母销钉插入到连接孔内，连接孔为沉孔，上级孔为圆孔与圆形端相配合，下级孔为矩形孔与连接柱相配合，矩形孔的长度方向与活动部件的长度方向相垂直。母销钉与活动部件配合后，连接柱的平面与活动部件的长度方向先垂直，转动活动部件，母销钉随之转动。连接柱处于连续弧槽的锁紧位时，活动部件可以相对主体部件转动不能移动，当活动部件转动到与主体部件相垂直时，连接柱正好与连续弧槽的连通部位对应，此时活动部件可以相对主体部件沿着连续弧槽移动，连接柱从一个锁紧位移动到另一个锁紧位。
主体部件的两端分别设置有第一夹持口1和第二夹持口4，第一夹持口与第二夹持口均为六边形，主体部件两端处设置有向主体部件表面凸起的凸缘9，凸缘为固定组成部，活动部件的端部具有平面，该平面为所述的活动组成部，平面与凸缘组成了规格可调的可变夹持口。凸缘具有三个夹持边，三个夹持边之间的夹角为120°，平面指向凸缘的三个夹持边，平面与凸缘的三个夹持边对应六边形的其中四个边。随着活动部件相对主体部件改变位置，平面与凸缘之间的距离发生变化，也就形成不同规格的夹持口。
主体部件相对活动部件的表面设置有凸起的弧形的加强筋12，对应的活动部件的表面设置有弧形槽11，加强筋为两道，两道加强筋分置于连续弧槽的两端位置，弧形槽共6道，连接孔的两侧各3道。弧形槽与加强筋的形状，使得活动部件相对主体部件转移到连续弧槽的任意锁紧位时，弧形槽均能与加强筋配合。
主体部件朝向活动部件的表面还设置有小孔，小孔内设置有拨钮弹簧7和拨钮钢珠8，活动部件对应小孔的位置设置有凹槽10，凹槽的尺寸能覆盖活动部件相对主体部件移动后拨钮钢珠的运动范围。
活动部件两端的平面距离连接孔中心的距离不同，活动部件与主体部件锁紧在其中一个锁紧位后，活动部件相对主体部件转动180°后，活动部件端部的平面与对应的凸缘又会组合成两个规格的夹持口。
活动部件表面刻有标记，以图4图5图6为例，活动部件的两端表面分别刻有A和B，以图中的方位对应关系进行描述，参见图4a，活动部件相对主体部件锁紧在最上的锁紧位，活动部件A端的平面与主体部件上端的凸缘相对形成第一个夹持口，活动部件B端的平面与主体部件下端的凸缘相对形成了第二个夹持口。参见图4b，活动部件相对主体部件旋转180°，活动部件B端的平面与主体部件上端的凸缘相对形成第三个夹持口，活动部件A端的平面与主体部件下端的凸缘相对形成了第四个夹持口。参见图5c，活动部件相对主体部件锁紧在中间的锁紧位，活动部件A端的平面与主体部件上端的凸缘相对形成第五个夹持口，活动部件B端的平面与主体部件下端的凸缘相对形成了第六个夹持口。参见图5d，活动部件相对主体部件旋转180°，活动部件B端的平面与主体部件上端的凸缘相对形成第七个夹持口，活动部件A端的平面与主体部件下端的凸缘相对形成了第八个夹持口。参见图6e，活动部件相对主体部件锁紧在最下的锁紧位，活动部件A端的平面与主体部件上端的凸缘相对形成第九个夹持口，活动部件B端的平面与主体部件下端的凸缘相对形成了第十个夹持口。参见图6f，活动部件相对主体部件旋转180°，活动部件B端的平面与主体部件上端的凸缘相对形成第十一个夹持口，活动部件A端的平面与主体部件下端的凸缘相对形成了第十二个夹持口。这样本实施例的扳手总共可形成十二个规格的夹持口。
实施例2：一种具有多种规格的扳手（参见图7），与实施例1不同之处在于：主体部件上的连续弧槽13是由两个圆孔相连通，形成2个锁紧位。总共可形成8个规格的夹持口。其余结构参照实施例1。
实施例3：一种具有多种规格的扳手（参见图8），与实施例1不同之处在于：主体部件上的连续弧槽13是由四个圆孔相连通，形成4个锁紧位。总共可形成16个规格的夹持口。其余结构参照实施例1。
实施例4：一种具有多种规格的扳手（参见图9），与实施例1不同之处在于：主体部件2为一个，活动部件3为两个，分别为第一活动部件17和第二活动部件18，两活动部件分处于主体部件的两侧。活动部件的中间位置设置有多边形孔23，主体部件上设置有转孔24。定位装置采用子母销钉，母销钉包括多边形的定位柱22，定位柱与多边形孔相配合，转孔能容纳多边形的定位柱，定位柱轴心设置有螺纹孔，子销钉上设置有外螺纹，子销钉与母销钉旋紧即可锁紧活动部件与主体部件。未锁紧的时候，主体部件可以绕定位柱转动，转动到位，固定组成部与活动组成部匹配后锁紧主体部件与活动部件。每一个活动部件靠近两端位置还分别设置有一个固定夹持口16，主体部件靠近两端位置也分别设置有一个固定夹持口，固定夹持口的规格均不同，本实施例总共可形成14个规格。本实施例中的主体部件与活动部件之间没有加强筋和弧形槽，其余结构参照实施例。
实施例5：一种具有多种规格的扳手（参见图10），与实施例1不同之处在于：本实施例的定位装置采用T形销钉19，连接柱15处于T形销钉的中间部位，T形销钉的两端为防脱端，参照图中方位，上端的防脱端为圆形，下端的防脱端为一字形的T形头20，下端的防脱端的宽度与连接柱的宽度相等，一字形的T形头的长度大于连续弧槽的圆孔的直径。其余结构参照实施例1。
转动活动部件，活动部件与主体部件垂直（参见图11），此时活动部件可相对主体部件移动，移动到位后，转动活动部件使得活动部件与主体部件重合，此时活动部件与主体部件锁紧上下方向上不能产生相对移动。
实施例6：一种具有多种规格的扳手（参见图12），活动部件与主动部件之间采用包含结构，主体部件中间部位设置有长槽21，连续弧槽设置于主体部件侧边位置，连续弧槽连通长槽，活动部件处于长槽内，定位装置处于主体部件和活动部件所在的平面穿透主体部件和活动部件并锁紧活动部件与主体部件。主体部件端部的位置为固定组成部（参见图13），长槽的两端形成六边形孔。活动部件为长条状，定位装置为柱状，定位装置垂直活动部件，定位装置的两端为连接柱，连接柱伸出到活动部件两侧外，连接柱与连续弧槽相配合。本实施例总共具有12个规格。
实施例7：一种具有多种规格的扳手（参见图14），与实施例1不同之处在于：连续弧槽和定位装置设置于主体部件和活动部件的一端，主体部件的另一端设置固定组成部，活动部件的另一端为平面。本实施例总共具有3个规格。其余结构参照实施例1。
实施例8：一种具有多种规格的扳手（参见图15），与实施例1不同之处在于：连续弧槽设置于活动部件的中间为，连接孔设置于主体部件的中间位置。其余结构参照实施例1。
以上所述，仅是本实用新型的几种较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。