本实用新型属于切割设备领域，尤其涉及一种快速成型的海绵电热切割装置。
背景技术：
海绵是由发泡工艺制程，海绵内部形成很多气室，使得海绵质地柔软。目前市面上的海绵大多数被用作床垫，各种加工海绵的设备层出不穷，最初是通过机械刀片切割海绵，但是在切割过程中容易引起海绵的错动，导致切割面不够平整，加工精度也难以控制。近几年，电切割工艺相关设备兴起，在海绵的切割过程中也引入了电切割设备。通过检索，专利号CN201520357187提供了一种电热海绵裁剪机，通过抽拉式活板带动电加热装置前后往复运动，实现了对海绵一边的直线切割过程，且切口平整，精度较高。然而，要想切除海绵成品，至少还需再切出另外两侧边，这样就又增加了两道工序，浪费了时间，降低了效率，同时，该设备仅能用来加工直角边的海绵，无法切割曲线边，具有很大的局限性。因此，一种操作方便、精度高、轨迹多变、自动化程度高的快速成型的海绵电热切割装置就成为迫切的需求。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作方便、精度高、轨迹多变、自动化程度高的快速成型的海绵电热切割装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种快速成型的海绵电热切割装置，包括机架，所述机架两侧焊有支板，所述机架端部两侧焊有安装板，所述安装板上安装有横移电机，所述横移电机上安装有第一编码器，所述横移电机上安装有第一丝杠，所述第一丝杠下方的安装板上安装有第一导轨，所述第一导轨和第一丝杠上安装有横移滑块，所述横移滑块上安装有转盘，所述转盘上安装有第二导轨，所述横移滑块后部安装有纵移电机，所述纵移电机上安装有第二编码器和第二丝杠，所述第二丝杠上安装有纵移滑块，所述纵移滑块上焊有弓臂，所述弓臂上安装有电热丝，所述支板上部设有网格槽，所述网格槽上安装有定位钎，所述定位钎一端设有挡板，所述挡板上设有把手，所述定位钎端部设有螺纹尖头，所述螺纹尖头上安装有定位螺母对定位钎进行定位，所述机架侧面设有贯穿槽，所述贯穿槽外侧焊有保护边，所述贯穿槽上安装有插板，所述插板端部设有排孔，所述插板一侧焊有挡块，所述挡块另一侧焊有肋板，所述安装板底部焊有控电箱，所述控电箱上部设有显示屏，所述显示屏一侧设有控制按钮。
进一步，所述横移电机、纵移电机、第一编码器、第二编码器和电热丝与控电箱电性相连，所述控电箱内部嵌有一块ARM单片机。
进一步，所述横移滑块上与第一丝杠之间的接触面、所述纵移滑块上与第二丝杠之间的接触面均为螺纹孔结构，所述横移滑块上与第一导轨之间的接触面、所述纵移滑块上与第二导轨之间的接触面均为光孔结构。
进一步，所述横移电机和纵移电机均为步进电机，所述横移电机和纵移电机均可正转和反转。
进一步，所述插板在弓臂横向放置时插入贯穿槽，此时电热丝平行于水平面，所述插板在定位钎插入海绵内定位成功后抽出，所述弓臂在插板抽出后调整为纵向放置，此时所述电热丝垂直于水平面。
进一步，所述第二丝杠端部焊有丝杠限位块，所述第二导轨端部焊有导轨限位块。
进一步，所述贯穿槽底部所在平面位于网格槽底部所在平面下方50-160mm位置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、该快速成型的海绵电热切割装置，通过设置横移电机、纵移电机、第一编码器、第二编码器和电热丝与控电箱电性相连，控电箱内部嵌有一块ARM单片机，可以通过人工编程控制横移电机和纵移电机的独立运动，形成直线轨迹，又可以控制横移电机和纵移电机同时运动，从而形成圆弧等更加复杂的运动轨迹，而且海绵成型只需要一次切割，使得海绵切口平整连贯，效率高；第一编码器和第二编码器可以检测第一丝杠和第二丝杠的旋转角度，与控电箱之间形成负反馈，加工精度高。
2、该快速成型的海绵电热切割装置，通过在横移电机上安装有第一丝杠，第一丝杠下方的安装板上安装有第一导轨，第一导轨和第一丝杠上安装有横移滑块，横移滑块上安装有转盘，转盘上安装有第二导轨，横移滑块后部安装有纵移电机，纵移电机上安装有第二编码器和第二丝杠，第二丝杠上安装有纵移滑块，横移电机通过正反转控制横移滑块左右运动，纵移电机通过正反转控制纵移滑块前后运动，第一导轨和第二导轨保证了横移滑块和纵移滑块在平移的同时不会发生转动，使得本装置工作可靠，电热丝的进刀和出刀过程更加流畅。
3、该快速成型的海绵电热切割装置，通过设置转盘上安装有第二导轨，横移滑块后部安装有纵移电机，纵移电机上安装有第二编码器和第二丝杠，第二丝杠上安装有纵移滑块，纵移滑块上焊有弓臂，使得纵移电机可以控制转盘转动进而方便地调整弓臂的位置，插板在弓臂横向放置时插入贯穿槽，此时电热丝平行于水平面，便于放置海绵，插板在定位钎插入海绵内定位成功后抽出，弓臂在插板抽出后调整为纵向放置，此时电热丝垂直于水平面，便于电热丝的切割过程顺利进行。
4、该快速成型的海绵电热切割装置，通过设置贯穿槽底部所在平面位于网格槽底部所在平面下方50-160mm位置，由于海绵的底面与插板直接接触，这使得定位钎在插入网格槽后可以在靠近海绵相对中间厚度的位置插入，便于对海绵进行定位，简化了操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的快速成型的海绵电热切割装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的快速成型的海绵电热切割装置的另一工作状态的整体结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的快速成型的海绵电热切割装置的另一视角的整体结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的快速成型的海绵电热切割装置的机架的结构示意图。
图中：1、机架；2、支板；3、安装板；4、横移电机；5、第一丝杠；6、横移滑块；7、转盘；8、第二编码器；9、第二丝杠；10、第二导轨；11、纵向滑块；12、弓臂；13、电热丝；14、插板；15、控电箱；16、第一导轨；17、定位钎；101、贯穿槽；102、保护边；201、网格槽；401、第一编码器；601、纵移电机；901、丝杠限位块；1001、导轨限位块；1401、排孔；1402、挡块；1403、肋板；1501、显示屏；1502、控制按钮；1701、挡板；1702、把手；1703、螺纹尖头；1704、定位螺母。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1-4对本实用新型的快速成型的海绵电热切割装置的结构作详细的描述。一种快速成型的海绵电热切割装置，包括机架1，所述机架1两侧焊有支板2，所述机架1端部两侧焊有安装板3，所述安装板3上安装有横移电机4，所述横移电机4上安装有第一编码器401，所述横移电机4上安装有第一丝杠5，所述第一丝杠5下方的安装板3上安装有第一导轨16，所述第一导轨16和第一丝杠5上安装有横移滑块6，所述横移滑块6上安装有转盘7，所述转盘7上安装有第二导轨10，所述横移滑块6后部安装有纵移电机601，所述纵移电机601上安装有第二编码器8和第二丝杠9，所述第二丝杠9上安装有纵移滑块11，所述纵移滑块11上焊有弓臂12，所述弓臂12上安装有电热丝13，所述支板2上部设有网格槽201，所述网格槽201上安装有定位钎17，所述定位钎17一端设有挡板1701，所述挡板1701上设有把手1702，所述定位钎17端部设有螺纹尖头1703，所述螺纹尖头1703上安装有定位螺母1704对定位钎17进行定位，所述机架1侧面设有贯穿槽101，所述贯穿槽101外侧焊有保护边102，所述贯穿槽101上安装有插板14，所述插板14端部设有排孔1401，所述插板14一侧焊有挡块1402，所述挡块1402另一侧焊有肋板1403，所述安装板3底部焊有控电箱15，所述控电箱15上部设有显示屏1501，所述显示屏1501一侧设有控制按钮1502，所述横移电机4、纵移电机601、第一编码器401、第二编码器8和电热丝13与控电箱15电性相连，所述控电箱15内部嵌有一块ARM单片机，所述横移滑块6上与第一丝杠5之间的接触面、所述纵移滑块11上与第二丝杠9之间的接触面均为螺纹孔结构，所述横移滑块6上与第一导轨16之间的接触面、所述纵移滑块11上与第二导轨10之间的接触面均为光孔结构，所述横移电机4和纵移电机601均为步进电机，所述横移电机4和纵移电机601均可正转和反转，所述插板14在弓臂12横向放置时插入贯穿槽101，此时电热丝13平行于水平面，所述插板14在定位钎17插入海绵内定位成功后抽出，所述弓臂12在插板14抽出后调整为纵向放置，此时所述电热丝13垂直于水平面，所述第二丝杠9端部焊有丝杠限位块901，所述第二导轨10端部焊有导轨限位块1001，所述贯穿槽101底部所在平面位于网格槽201底部所在平面下方50-160mm位置。
工作原理：本实用新型通过设置横移电机4、纵移电机601、第一编码器401、第二编码器8和电热丝13与控电箱15电性相连，控电箱15内部嵌有一块ARM单片机，可以通过人工编程控制横移电机4和纵移电机601的独立运动，形成直线轨迹，又可以控制横移电机4和纵移电机601同时运动，从而形成圆弧等更加复杂的运动轨迹，而且海绵成型只需要一次切割，使得海绵切口平整连贯，效率高；第一编码器401和第二编码器8可以检测第一丝杠5和第二丝杠9的旋转角度，与控电箱15之间形成负反馈，加工精度高；通过在横移电机4上安装有第一丝杠5，第一丝杠5下方的安装板3上安装有第一导轨16，第一导轨16和第一丝杠5上安装有横移滑块6，横移滑块6上安装有转盘7，转盘7上安装有第二导轨10，横移滑块6后部安装有纵移电机601，纵移电机601上安装有第二编码器8和第二丝杠9，第二丝杠9上安装有纵移滑块11，横移电机4通过正反转控制横移滑块6左右运动，纵移电机601通过正反转控制纵移滑块11前后运动，第一导轨16和第二导轨10保证了横移滑块6和纵移滑块11在平移的同时不会发生转动，使得本装置工作可靠，电热丝13的进刀和出刀过程更加流畅；通过设置转盘7上安装有第二导轨10，横移滑块6后部安装有纵移电机601，纵移电机601上安装有第二编码器8和第二丝杠9，第二丝杠9上安装有纵移滑块11，纵移滑块11上焊有弓臂12，使得纵移电机601可以控制转盘7转动进而方便地调整弓臂12的位置，插板14在弓臂12横向放置时插入贯穿槽101，此时电热丝13平行于水平面，便于放置海绵，插板14在定位钎17插入海绵内定位成功后抽出，弓臂12在插板14抽出后调整为纵向放置，此时电热丝13垂直于水平面，便于电热丝13的切割过程顺利进行；通过设置贯穿槽101底部所在平面位于网格槽201底部所在平面下方50-160mm位置，由于海绵的底面与插板14直接接触，这使得定位钎17在插入网格槽201后可以在靠近海绵相对中间厚度的位置插入，便于对海绵进行定位，简化了操作。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。