本发明涉及一种卷料印刷、冲切技术领域，尤其涉及一种印刷追印冲压工艺。
背景技术：
目前，在卷料的生产加工过程中，主要依次通过分条开料、卷料机冲压、片料印刷、手工贴泡棉的工艺进行冲压和印刷，并最终获得所需的产品。然而，上述生产加工工艺存在产能低下，且冲压偏移误差搞的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种印刷追印冲压工艺，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种印刷追印冲压工艺，其特征在于，所述印刷追印冲压工艺包括如下步骤：
s1、在卷料的长度方向上，印刷沿卷料一侧边缘设置的第一基准边、以及沿卷料另一侧边缘设置的第二基准边；
s2、基于印刷的第一基准边和第二基准边，在卷料上印刷冲压扫描点；
s3、基于印刷的第一基准边和第二基准边，在卷料上印刷产品印刷点；
s4、基于印刷的第一基准边和第二基准边，在卷料上印刷第一检验线；
s5、基于印刷的第一基准边和第二基准边，在卷料上印刷第二检验线；
s6、基于印刷的冲压扫描点、第一检验线、第二检验线，对卷料进行冲压；
s7、基于第二检验线，对印刷并冲压的产品进行质量检验。
作为本发明的印刷追印冲压工艺的改进，所述第一基准边和第二基准边为两条平行的直线，两条基准边与所在边缘之间的距离相等。
作为本发明的印刷追印冲压工艺的改进，对卷料进行冲压包括对卷料进行第一次模切冲压以及第二次模切冲压。
作为本发明的印刷追印冲压工艺的改进，所述冲压扫描点分别位于第一次模切冲压的第一模切冲压位置和第二次模切冲压的第二模切冲压位置。
作为本发明的印刷追印冲压工艺的改进，进行模切冲压的第一辊刀和第二辊刀通过ccd扫描的方式扫描对应的冲压扫描点。
作为本发明的印刷追印冲压工艺的改进，所述第一检验线为矩形的检测块，基于所述检测块进行检测时，通过检测块的直角位置与辊刀之间的十字配合的偏差进行检测。
作为本发明的印刷追印冲压工艺的改进，所述第二检验线为圆孔和腰形孔的印刷线，基于所述圆孔和腰形孔的印刷线进行检测时，通过观察产品上是否留有圆孔和腰形孔的印刷线，检测卷料的冲切是否发生偏移。
作为本发明的印刷追印冲压工艺的改进，所述卷料的走料通过卡料治具进行定位，所述卡料治具包括：与卷料一侧边缘相接触的第一固定块、与卷料另一侧边缘相分离的第二固定块、与卷料另一侧边缘相接触的活动固定块、以及连接所述活动固定块和第二固定块的弹簧。
作为本发明的印刷追印冲压工艺的改进，所述印刷追印冲压工艺还包括：
s8、当质量检测发现冲压发生偏移时，去除卷料上的印刷，并重新印刷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的印刷追印冲压工艺首先对卷料印刷基准边，并基于印刷的基准边印刷冲压扫描点、产品印刷点、第一检验线、第二检验线，冲压时根据印刷的冲压扫描点和第一检验线，有利于保证冲压的精度，且通过第二检验线有利于快速检测产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的印刷追印冲压工艺中在卷料上印刷的第一基准边、第二基准边、产品印刷点、冲压扫描点、第一检验线、第二检验线的位置关系示意图；
图2为本发明的印刷追印冲压工艺中卡料治具的平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，本发明的印刷追印冲压工艺包括如下步骤：
s1、在卷料的长度方向上，印刷沿卷料一侧边缘设置的第一基准边1、以及沿卷料另一侧边缘设置的第二基准边2。
其中，所述第一基准边1和第二基准边2为两条平行的直线，且两条基准边与所在边缘之间的距离相等。上述第一基准边1和第二基准边2可作为后续印刷和冲压的基准，同时也可用于检测两次模切时产品之间的偏差。
s2、基于印刷的第一基准边1和第二基准边2，在卷料上印刷冲压扫描点3。
其中，所述冲压扫描点3可以为矩形的方块。当进行两次模切时，所述冲压扫描点3分别位于第一次模切冲压的第一模切冲压位置和第二次模切冲压的第二模切冲压位置。从而，在模切冲压之前，辊刀首先扫描检测所述冲压扫描点3。优选地，进行模切冲压的第一辊刀和第二辊刀通过ccd扫描的方式扫描对应的冲压扫描点3。
s3、基于印刷的第一基准边1和第二基准边2，在卷料上印刷产品印刷点4。
其中，产品印刷点4作为后续产品加工的参照点。
s4、基于印刷的第一基准边1和第二基准边2，在卷料上印刷第一检验线5。
其中，所述第一检验线5为矩形的检测块。此时，基于所述检测块进行检测时，通过检测块的直角位置与辊刀之间的十字配合的偏差进行检测。上述偏差检测的方式可通过人眼，也可以通过ccd扫描的方式。
s5、基于印刷的第一基准边1和第二基准边2，在卷料上印刷第二检验线6。
其中，所述第二检验线6为圆孔和腰形孔的印刷线。此时，基于所述圆孔和腰形孔的印刷线进行检测时，通过观察产品上是否留有圆孔和腰形孔的印刷线，检测卷料的冲切是否发生偏移。
s6、基于印刷的冲压扫描点3、第一检验线5、第二检验线6，对卷料进行冲压。
其中，根据实际的需要，可设置一模、两模或者多模。在一个实施方式中，对卷料进行冲压包括对卷料进行第一次模切冲压以及第二次模切冲压。此时，获得两模产品。可通过第一基准边1和第二基准边2对两模产品之间的偏位进行检测。
s7、基于第二检验线6，对印刷并冲压的产品进行质量检验。
当第二检验线6为圆孔和腰形孔的印刷线时。具体地，当产品上没有留下圆孔和腰形孔的印刷线时，说明冲切没有发生偏移，圆孔和腰形孔的印刷线所围的产品被整体冲掉。当产品上留下圆孔和腰形孔的印刷线时，说明冲切发生了偏移，圆孔和腰形孔的印刷线所围的产品没有被整体冲掉。
s8、当质量检测发现冲压发生偏移时，去除卷料上的印刷，并重新印刷。
此外，为了防止卷料走料时发生偏移，所述卷料的走料通过卡料治具进行定位，所述卡料治具包括：与卷料一侧边缘相接触的第一固定块7、与卷料另一侧边缘相分离的第二固定块8、与卷料另一侧边缘相接触的活动固定块9、以及连接所述活动固定块9和第二固定块的弹簧10。
综上所述，本发明的印刷追印冲压工艺首先对卷料印刷基准边，并基于印刷的基准边印刷冲压扫描点、产品印刷点、第一检验线、第二检验线，冲压时根据印刷的冲压扫描点和第一检验线，有利于保证冲压的精度，且通过第二检验线有利于快速检测产品的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。