一种多功能切割机的制作方法

本发明属于切割机技术领域，尤其涉及一种多功能切割机。

背景技术：

现代社会中，随着生活水平的提高，人们常在酒店食肆中消费，所以酒店食肆每日需要切割大量的果蔬，以提前备好材料。

如果由厨师切割大量的果蔬，这样不仅会消耗大量的劳动力，而且工作效率低，所以为了满足巨大的需求，因此现在市场上迫切需要一种多功能切割机，以解决方便切割大量果蔬的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种多功能切割机。

为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：

该一种多功能切割机，包括安装机架、刀盘、切割刀和调速器，所述安装机架包括底座和轴座板，所述轴座板连接在底座上表面，所述轴座板外侧连接有调速器，所述调速器两侧延伸出轴体，所述轴体活动转动，其一侧的轴体为输出轴，另一侧的轴体为输入轴，所述刀盘侧面中点穿设有转轴，所述调速器的输出轴与刀盘的转轴传动连接，所述输出轴和转轴之间套设有轴座组件，所述切割刀嵌设在刀盘内。

进一步，所述安装机架还包括前板、后板、几形支架、侧板、槽板、护罩、前护罩、推板、弹簧、推杆、落料挡板、调速器支架组件；

所述前板连接在底座前端，所述底座前端在前板下方连接有落料挡板，所述后板连接在底座后端，所述侧板连接在底座一侧端，所述槽板连接在侧板下方，由此组成食物槽；

所述几形支架固定连接在后板相背向前板的一面上方，所述几形支架相背向后板的一面开设有贯通的开孔，所述推杆穿过开孔延伸至食物槽内，所述推杆延伸至食物槽内的一端连接推板，所述推杆在几形支架和推板之间套设有弹簧；

所述侧板和轴座板在两者相互对向的侧面上沿其长度方向对称开设有矩形槽，所述推板两侧连接螺丝，该螺丝穿过矩形槽，使推板悬挂在食物槽内；

所述护罩穿过侧板和轴座板固定连接在前板上，所述护罩外两侧凸起形成有螺柱，所述前护罩悬挂在护罩两侧螺柱上，并通过连接螺母固定；

所述轴座组件两端分别固定连接在轴座板和前板上；

所述调速器的输入轴凸出延伸至底座外，所述底座外在对应输入轴的位置连接有调速器支架组件，所述输入轴穿过调速器支架组件，所述输入轴穿过调速器支架组件的一端连接有手摇柄。

进一步，所述轴座组件包括锁扣、轴座和保险扣，所述轴座在其两侧对称贯通有通孔，所述轴座两端的通孔内嵌设有第一轴承，所述轴座通过其两端的通孔穿插在刀盘的转轴上，所述转轴凸出至轴座的通孔外，该转轴凸出至轴座的通孔外的一端圆周凹陷形成有凹槽，所述转轴朝向该凹槽的一侧面转动连接有锁扣，所述锁扣转动卡接在转轴的凹槽内，且该锁扣相远离凹槽的一端凸出至轴座外，所述轴座外的一侧面转动连接有保险扣，所述保险扣向所述锁扣凸出至轴座外一端的方向转动，使保险扣卡在锁扣凸出至轴座外的一端上，由此限制锁扣脱出凹槽。

进一步，所述调速器还包括变速箱前板、第一轴承、第一齿轮、变速箱后板、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、变速箱外壳、第二轴承、第二齿轮、转动轴、调速器支架组件、手柄连杆、手柄、手柄轴；

所述变速箱前板和变速箱后板相隔开地对称设置，所述变速箱外壳两侧分别连接在变速箱前板和变速箱后板外的一侧，由此构成变速箱壳体；

所述变速箱壳体内分别在变速箱前板和变速箱后板的侧壁面左侧嵌设有第一轴承，所述输出轴穿过变速箱前板和变速箱后板左侧的第一轴承，且输出轴位于变速箱前板和变速箱后板之间的部分穿设有第一齿轮；

所述变速箱壳体内在变速箱前板的侧壁面右侧嵌设有第二轴承，在变速箱后板的侧壁面右侧嵌设有第一轴承，所述转动轴穿过第二轴承和第一轴承，且转动轴位于变速箱前板和变速箱后板之间的部分依次穿设有第二齿轮、第一伞形齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接；

所述输入轴一端伸入变速箱壳体内，且伸入变速箱壳体内的一端连接有第二伞形齿轮，该第二伞形齿轮与转动轴上的第一伞形齿轮传动连接，所述输入轴另一端延伸出变速箱外壳外，该输入轴伸出变速箱外壳外的一端连接手柄连杆；

所述手柄两端贯通呈中空状，所述手柄轴穿过手柄并连接在手柄连杆上。

进一步，所述刀盘还包括第一刀盘板、第二刀盘板、中板、刀具锁扣、复位弹簧、上板、固定座、主轴、调节旋纽、手柄连杆、手柄、手柄轴；

所述主轴一端依次穿过固定座、上板、中板、第二刀盘板、第一刀盘板和切割刀，并与转轴连接；

所述主轴远离固定座的另一端依次套设有调节旋纽、手柄连杆，并通过螺母连接固定，且所述手柄两端贯通呈中空状，所述手柄轴穿过手柄并连接在手柄连杆上；

所述刀具锁扣嵌设在第一刀盘板和上板之间；

所述复位弹簧安装在第一刀盘板和上板之间的刀具锁扣旁，并与刀具锁扣相抵接，使刀具锁扣保持锁紧状态。

进一步，所述第一刀盘板和第二刀盘板之间相隔开，结合中板形成为安装槽，且所述刀具锁扣凸出至安装槽内，所述安装槽在上板间隔开设有异形孔，所述安装槽内活动嵌设有刀具，所述刀具背面卡入上板的异形孔，由此嵌设在安装槽内。

进一步，所述刀具为丝刀，所述丝刀包括刀具底板、第一丝刀片、第二丝刀片、第一丝刀固定片，第二丝刀固定片，所述第一丝刀片和第二丝刀片分别连接在刀具底板上表面的两侧，且第一丝刀片和第二丝刀片的刀尖彼此相错开，所述刀具底板下表面对应上板的异形孔的位置连接有凸出状的与异形孔相配合的异型块，所述刀具底板与安装槽内的刀具锁扣相抵接，所述第一丝刀固定片连接在刀具底板上表面对应第一丝刀片的位置，所述第二丝刀固定片连接在刀具底板上表面对应第二丝刀片的位置，且第一丝刀固定片和第二丝刀固定片的一端向外延伸凸出刀具底板外，由此形成限位区，所述第一丝刀固定片相远离限位区的另一端向外延伸凸出刀具底板外，并向下朝刀具底板内弯曲，由此形成呈“u”形的拆卸部。

进一步，所述刀具为片刀，所述片刀包括刀具底板和片刀板，所述刀具底板和片刀板通过螺丝与螺母连接，所述刀具底板下表面对应上板的异形孔的位置连接有凸出状的与异形孔相配合的异型块，所述刀具底板与安装槽内的刀具锁扣相抵接。

进一步，所述刀具底板在安装槽内对向刀具锁扣的一侧面凹陷形成锁扣固定槽，所述锁扣固定槽与刀具锁扣相配合，使刀具锁扣卡入锁扣固定槽，由此固定刀具底板。

进一步，所述刀盘还包括刀盘面板、刀盘中板、刀盘后板、固定座、主轴、调节旋纽、手柄连杆、手柄、手柄轴；

所述主轴一端依次穿过固定座、刀盘后板、刀盘中板、刀盘面板和切割刀，并与转轴连接，所述切割刀外形呈“s”形；

所述主轴远离固定座的另一端依次套设有调节旋纽、手柄连杆，并通过螺母连接固定；

所述手柄连杆远离与调节旋纽连接的一端连接有手柄，所述手柄中穿设有手柄轴。

采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，将果蔬放入食物槽内，再通过推动推杆将果蔬推向与刀盘接触，然后通过转动调速器的手柄，使调速器的输出轴带动转轴转动，进而带动刀盘旋转，由此实现对果蔬的切割加工，由此省时省力，且工作效率高，在提高效率的同时，保留了切割刀盘的可拆卸安装，便利清洁更换。

附图说明

图1为本发明立体侧视示意图。

图2为本发明立体后视示意图。

图3为本发明整体爆炸示意图。

图4为本发明轴座组件和刀盘的立体示意图。

图5为本发明轴座组件的爆炸示意图。

图6为本发明调速器的立体示意图。

图7为本发明调速器的爆炸示意图。

图8为本发明实施例一的刀盘立体示意图。

图9为本发明实施例一的刀盘俯视示意图。

图10为本发明实施例一的刀盘仰视示意图。

图11为本发明实施例一的刀盘移除上板后的示意图。

图12为本发明实施例一的刀盘截面示意图。

图13为本发明实施例一的刀盘爆炸示意图。

图14为本发明实施例一的片刀立体示意图

图15为本发明实施例一的片刀爆炸示意图。

图16为本发明实施例一的丝刀立体示意图。

图17为本发明实施例一的丝刀爆炸示意图。

图18为本发明实施例二的刀盘立体示意图。

图19为本发明实施例二的刀盘爆炸示意图。

图20为本发明实施例二的切割刀示意图。

附图中：刀盘1、前板2、轴座板3、后板4、几形支架5、侧板6、槽板7、底座8、护罩9、前护罩10、轴座组件11、推板13、弹簧14、推杆15、落料挡板16、调速器17、调速器支架组件18、食物槽19、吸脚23、开孔50、矩形槽60、螺柱90、转轴101、切割刀103、第一刀盘板104、第二刀盘板105、中板106、刀具锁扣107、复位弹簧108、上板109、固定座110、主轴111、调节旋纽113、手柄连杆117、手柄118、手柄轴119、安装槽122、异形孔123、刀具底板124、第一丝刀片125、第二丝刀片126、第一丝刀固定片127、第二丝刀固定片128、异型块129、限位区130、拆卸部131、片刀板132、锁扣固定槽133、锁扣140、轴座141、保险扣142、通孔143、凹槽144、输出轴201、变速箱前板202、第一轴承203、第一伞形齿轮204、第一齿轮205、变速箱后板206、第二伞形齿轮207、变速箱外壳208、第二轴承209、第二齿轮210、转动轴211、输入轴213、变速箱壳体215、刀盘面板302、刀盘中板303、刀盘后板304。

具体实施方式

为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:

实施例一：如图1至图17所示的一种多功能切割机实施例一，其包括安装机架、刀盘1、切割刀103和调速器17，所述安装机架包括底座8和轴座板3，所述轴座板3连接在底座8上表面，所述轴座板3外侧连接有调速器17，所述调速器17两侧延伸出轴体，所述轴体活动转动，其一侧的轴体为输出轴201，另一侧的轴体为输入轴213，所述刀盘1侧面中点穿设有转轴101，所述调速器17的输出轴201与刀盘1的转轴101传动连接，所述输出轴201和转轴101之间套设有轴座组件11，所述切割刀103嵌设在刀盘1内。

在本实施例一中，所述安装机架还包括前板2、后板4、几形支架5、侧板6、槽板7、护罩9、前护罩10、推板13、弹簧14、推杆15、落料挡板16、调速器支架组件18；

所述前板2连接在底座8前端，所述底座8前端在前板2下方连接有落料挡板16，所述后板4连接在底座8后端，所述侧板6连接在底座8一侧端，所述槽板7连接在侧板6下方，由此组成食物槽19；

所述几形支架5固定连接在后板4相背向前板2的一面上方，所述几形支架5相背向后板4的一面开设有贯通的开孔50，所述推杆15穿过开孔50延伸至食物槽19内，所述推杆15延伸至食物槽19内的一端连接推板13，所述推杆15在几形支架5和推板13之间套设有弹簧14；

所述侧板6和轴座板3在两者相互对向的侧面上沿其长度方向对称开设有矩形槽60，所述推板13两侧连接螺丝，该螺丝穿过矩形槽60，使推板13悬挂在食物槽19内；

所述护罩9穿过侧板6和轴座板3固定连接在前板2上，所述护罩9外两侧凸起形成有螺柱90，所述前护罩10悬挂在护罩9两侧螺柱90上，并通过连接螺母固定；

所述轴座组件11两端分别固定连接在轴座板3和前板2上；

所述调速器17的输入轴213凸出延伸至底座8外，所述底座8外在对应输入轴213的位置连接有调速器支架组件18，所述输入轴213穿过调速器支架组件18，所述输入轴213穿过调速器支架组件18的一端连接有手摇柄。

进一步，所述底座8下方四角均安装有吸脚23。

进一步，所述后板4上设计有提手。

在本实施例一中，所述轴座组件11包括锁扣140、轴座141和保险扣142，所述轴座141在其两侧对称贯通有通孔143，所述轴座141两端的通孔143内嵌设有轴承，所述轴座141通过其两端的通孔143穿插在刀盘1的转轴101上，所述转轴101凸出至轴座141的通孔143外，该转轴101凸出至轴座141的通孔143外的一端圆周凹陷形成有凹槽144，所述转轴101朝向该凹槽144的一侧面转动连接有锁扣140，所述锁扣140转动卡接在转轴101的凹槽144内，且该锁扣140相远离凹槽144的一端凸出至轴座141外，所述轴座141外的一侧面转动连接有保险扣142，所述保险扣142向所述锁扣140凸出至轴座141外一端的方向转动，使保险扣142卡在锁扣140凸出至轴座141外的一端上，由此限制锁扣140脱出凹槽144。

在本实施例一中，所述调速器17还包括变速箱前板202、第一轴承203、第一齿轮205、变速箱后板206、第一伞形齿轮204、第二伞形齿轮207、变速箱外壳208、第二轴承209、第二齿轮210、转动轴211、调速器支架组件18、手柄连杆117、手柄118、手柄轴119；

所述变速箱前板202和变速箱后板206相隔开地对称设置，所述变速箱外壳208两侧分别连接在变速箱前板202和变速箱后板206外的一侧，由此构成变速箱壳体215；

所述变速箱壳体215内分别在变速箱前板202和变速箱后板206的侧壁面左侧嵌设有第一轴承203，所述输出轴201穿过变速箱前板202和变速箱后板206左侧的第一轴承203，且输出轴201位于变速箱前板202和变速箱后板206之间的部分穿设有第一齿轮205；

所述变速箱壳体215内在变速箱前板202的侧壁面右侧嵌设有第二轴承209，在变速箱后板206的侧壁面右侧嵌设有第一轴承203，所述转动轴211穿过第二轴承209和第一轴承203，且转动轴211位于变速箱前板202和变速箱后板206之间的部分依次穿设有第二齿轮210、第一伞形齿轮204，所述第二齿轮210与第一齿轮205啮合传动连接；

所述输入轴213一端伸入变速箱壳体215内，且伸入变速箱壳体215内的一端连接有第二伞形齿轮207，该第二伞形齿轮207与转动轴211上的第一伞形齿轮204传动连接，所述输入轴213另一端延伸出变速箱外壳208外，该输入轴213伸出变速箱外壳208外的一端连接手柄连杆117；

所述手柄118两端贯通呈中空状，所述手柄轴119穿过手柄118并连接在手柄连杆117上。

进一步，所述调速器17的输出轴201与刀转轴101连接的一端设有扁位，所述转轴101与输出轴201扁位相连接的一端凹陷形成有与扁位相配合的一字槽。

在本实施例一中，所述刀盘1还包括第一刀盘板104、第二刀盘板105、中板106、刀具锁扣107、复位弹簧108、上板109、固定座110、主轴111、调节旋纽113、手柄连杆117、手柄118、手柄轴119；

所述主轴111一端依次穿过固定座110、上板109、中板106、第二刀盘板105、第一刀盘板104和切割刀103，并与转轴101连接；

所述主轴111远离固定座110的另一端依次套设有调节旋纽113、手柄连杆117，并通过螺母连接固定，且所述手柄118两端贯通呈中空状，所述手柄轴119穿过手柄118并连接在手柄连杆117上；

所述刀具锁扣107嵌设在第一刀盘板104和上板109之间；

所述复位弹簧108安装在第一刀盘板104和上板109之间的刀具锁扣107旁，并与刀具锁扣107相抵接，使刀具锁扣107保持锁紧状态。

在本实施例一中，所述第一刀盘板104和第二刀盘板105之间相隔开，结合中板106形成为安装槽122，且所述刀具锁扣107凸出至安装槽122内，所述安装槽122在上板109间隔开设有异形孔123，所述安装槽122内活动嵌设有刀具，所述刀具背面卡入上板109的异形孔123，由此嵌设在安装槽122内。

在本实施例一中，所述刀具为丝刀，所述丝刀包括刀具底板124、第一丝刀片125、第二丝刀片126、第一丝刀固定片127，第二丝刀固定片128，所述第一丝刀片125和第二丝刀片126分别连接在刀具底板124上表面的两侧，且第一丝刀片125和第二丝刀片126的刀尖彼此相错开，所述刀具底板124下表面对应上板109的异形孔123的位置连接有凸出状的与异形孔123相配合的异型块129，所述刀具底板124与安装槽122内的刀具锁扣107相抵接，所述第一丝刀固定片127连接在刀具底板124上表面对应第一丝刀片125的位置，所述第二丝刀固定片128连接在刀具底板124上表面对应第二丝刀片126的位置，且第一丝刀固定片127和第二丝刀固定片128的一端向外延伸凸出刀具底板124外，由此形成限位区130，所述第一丝刀固定片127相远离限位区130的另一端向外延伸凸出刀具底板124外，并向下朝刀具底板124内弯曲，由此形成呈“u”形的拆卸部131。

在本实施例一中，所述刀具还可更换为片刀，所述片刀包括刀具底板124和片刀板132，所述刀具底板124和片刀板132通过螺丝与螺母连接，所述刀具底板124下表面对应上板109的异形孔123的位置连接有凸出状的与异形孔123相配合的异型块129，所述刀具底板124与安装槽122内的刀具锁扣107相抵接。

在本实施例一中，所述刀具底板124在安装槽122内对向刀具锁扣107的一侧面凹陷形成锁扣固定槽133，所述锁扣固定槽133与刀具锁扣107相配合，使刀具锁扣107卡入锁扣固定槽133，由此固定刀具底板124。

实施例二：如图1至图7和图17至图20所示的实施例二：在本实施例二中，除刀盘1包括刀盘面板302、刀盘中板303、刀盘后板304、固定座110、主轴111、调节旋纽113、手柄连杆117、手柄118、手柄轴119；

所述主轴111一端依次穿过固定座110、刀盘后板304、刀盘中板303、刀盘面板302和切割刀103，并与转轴101连接，所述切割刀103外形呈“s”形；

所述主轴111远离固定座110的另一端依次套设有调节旋纽113、手柄连杆117，并通过螺母连接固定；

所述手柄连杆117远离与调节旋纽113连接的一端连接有手柄118，所述手柄118中穿设有手柄轴119，以及本实施例二的刀盘1无安装丝刀或片刀外，其余结构与实施例一并无不同，所以在此不再赘述。

结合上述的一种多功能切割机实施例，在使用时，将果蔬放入食物槽19内，再通过推动推杆15将果蔬推向与刀盘1接触，然后通过转动调速器17的手柄118，使调速器17的输出轴201带动转轴101转动，进而带动刀盘1旋转，由此实现对果蔬的切割加工，由此省时省力，且工作效率高。

进一步，调速器17可提高刀盘1的转速，进而提高了切割效率。

进一步，还可将调速器17拆卸下来，然后利用刀盘1的手柄118，通过转动手柄118使刀盘1转动，进而进行切割果蔬，使用方法更多样化。

更进一步，调速器17装置可拆卸，所以可选择不安装调速器17，进而降低成本，通用性更强。

更进一步，刀盘1可由调速器17的输出轴201带动驱动，也可用人力直接转动手柄118驱动，更可加装电机驱动，使用方法更多样化。

进一步，几形支架5起着收纳弹簧14的作用，节省空间及材料。

进一步，后板4上设计有提手，所以拿取方便。

进一步，底座8的落料挡板16可引导切割加工好的果蔬材料落入指定位置，使用效果更好。

进一步，护罩9和前护罩10罩着刀盘1，防止用户不小心碰触到刀盘1而被刀盘1割伤的危险问题，使用户在使用时更安全。

进一步，轴座组件11的锁扣140卡接在转轴101的凹槽144内，再将保险扣142卡在锁扣140凸出至轴座141外的一端上，由此限制锁扣140脱出凹槽144，当更换刀盘1时只需移开保险扣142，再将锁扣140转动出凹槽144外，使转轴101可以脱出轴座组件11，由此刀盘1也从轴座组件11中脱出，所以不用螺丝就能将刀盘1安装，另外更换刀盘1时也更方便，使用更方便。

进一步，实施例一中，通过旋动调整调节旋纽113，通过螺纹带动固定座110轴向移动，固定座110连带第一刀盘板104和第二刀盘板105发生位移，使切割刀103与第一刀盘板104和第二刀盘板105之间产生位差，实现刀片切割厚度的变化，由此实现切割果蔬时的厚度控制。

进一步，实施例一中的刀盘1通过安装槽122可安装丝刀或片刀，由此具备对果蔬食材实现切片、切丝等功能，使用时更多样化。

进一步，丝刀的第一丝刀固定片127和第二丝刀固定片128的一端向外延伸凸出刀具底板124外，由此形成限位区130，确保丝刀刀具安装在刀盘1上时不会碰触机座前板而受损。

进一步，丝刀的第一丝刀固定片127相远离限位区130的另一端向外延伸凸出刀具底板124外，并向下朝刀具底板124内弯曲，由此形成呈“u”形的拆卸部131，在拿取丝刀时保留足够空间，不易伤手，更方便拆卸。

进一步，实施例一中的刀盘1通过异形孔123与刀具的异型块129安装嵌合，更加上安装槽122内的刀具锁扣107卡入刀具底板124侧的锁扣固定槽133，由此固定刀具底板124，能防止刀具脱出刀盘1。

进一步，实施例二中的刀盘1采用外形呈“s”形的切割刀103，所以该切割刀103旋转1周就可切割2次，使用效率更高。

进一步，实施例二中呈“s”形的切割刀103及刀口，有利于切割较脆易裂的食材，例如使切割莲藕的效果更好。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,但本发明的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。