一种薄膜分切刀组件的制作方法

本发明涉及包装机械技术领域，具体地说是一种用于将包装薄膜分切成条状，以便包装机对薄膜进行制袋成型的薄膜分切刀组件。

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背景技术：
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在多列包装机械中，包装薄膜是成卷状的单张薄膜，而在制袋成型前，需要将薄膜按膜卷的方向裁剪成条状，这就需要切刀来进行分切。目前，在分切薄膜时多采用的刀片与薄膜间是点接触，单点磨损，这样就需要经常停机调整或更换切刀。作为工业大批量生产，需要连续稳定地进行包装。因此，若能提供一种薄膜分切刀组件，将上刀机构和下刀机构分别安装在刀轴上，上下切刀随刀轴一起转动，使得整个刀口都会切割薄膜，成为一种线磨损，从而大大延长使用寿命，将具有非常重要的意义。

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技术实现要素：
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本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种薄膜分切刀组件，能够用于多列包装机的薄膜分切，以便成型制袋，运行稳定可靠，且切刀的刃口是线耗损，大大延长了使用寿命。

为实现上述目的设计一种薄膜分切刀组件，包括上刀机构和下刀机构，所述上刀机构包括上刀支撑圈200、上刀架201、上刀刃202、上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、o型圈205和弹性卡簧206，所述上刀架201套接在上刀支撑圈200上，所述上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204安装在上刀支撑圈200上，所述上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204分别用于固定和锁紧上刀架201，所述上刀刃202通过弹性卡簧206套装在上刀架201上，所述下刀机构包括下刀支撑圈100、下刀101、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103，所述下刀101套接在下刀支撑圈100上，所述下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103安装在下刀支撑圈100上，所述下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103分别用于固定和锁紧下刀101，所述上刀刃202和下刀101的刃口相互配合，所述o型圈205安装在上刀架201和上刀刃202之间，所述o型圈205用于将上刀刃202的刃口和下刀101的刀口弹性紧密配合。

进一步地，所述上刀刃202为圆环片状，所述上刀刃202的刃口为单面刃口。

作为优选，所述上刀刃202的厚度为0.5毫米，所述上刀刃202的刃口的角度为3.3°。

进一步地，所述下刀101为圆环状，所述下刀101圆环结构的内圈处设置有凸台，所述凸台用于便于上刀刃202嵌入，所述下刀101的刀口设置在下刀101圆环结构的外圈边缘处。

作为优选，所述下刀101的刀口厚度与深度均为1.5毫米。

进一步地，所述上刀支撑圈200与下刀支撑圈100均呈环形圆柱状，所述上刀支撑圈200、下刀支撑圈100的外圆周均加工有两个成90°角的螺纹孔300，所述上刀支撑圈200与下刀支撑圈100相对安装，所述上刀支撑圈200与下刀支撑圈100通过螺纹孔300安装在刀轴上，所述上刀刃202与下刀101随刀轴一起转动。

进一步地，所述上螺纹挡圈203与上螺纹锁紧圈204均呈环形圆柱状且结构相同，所述下螺纹挡圈102与下螺纹锁紧挡圈103均呈环形圆柱状且结构相同，所述上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103分别沿圆周均匀加工有四个通孔301。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本发明用于将包装薄膜进行分切，切刀的刃口是线耗损，大大增加了切刀的寿命；

(2)本发明设计新颖，结构紧凑合理，安装与调整方便，性能可靠，可以长期稳定地用于分切多列包装机的包装薄膜；

(3)通过将上刀机构和下刀机构分别安装在刀轴上，上下切刀随刀轴一起转动，整个刀口都会切割薄膜，是一种线磨损，大大延长了使用寿命。

(4)本发明用于将包装薄膜分切成条状，以便包装机对薄膜进行制袋成型，运行稳定可靠，特别适用于多列包装机。

[附图说明]

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的三维结构示意图；

图4是本发明上刀刃的正视图；

图5是图4的侧视图；

图6是图4的三维结构示意图；

图7是本发明下刀的正视图；

图8是图7的侧视图；

图9是图7的三维结构示意图；

图10是本发明下螺纹锁紧挡圈的正视图；

图11是图10的侧视图；

图中：100、下刀支撑圈101、下刀102、下螺纹挡圈103、下螺纹锁紧挡圈200、上刀支撑圈201、上刀架202、上刀刃203、上螺纹挡圈204、上螺纹锁紧圈205、o型圈206、弹性卡簧300、螺纹孔301、通孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作以下进一步说明：

如附图所示，本发明包括：上刀机构和下刀机构，上刀机构包括上刀支撑圈200、上刀架201、上刀刃202、上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、o型圈205和弹性卡簧206，上刀架201套接在上刀支撑圈200上，上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204安装在上刀支撑圈200上，用于固定和锁紧上刀架201，上刀刃202通过弹性卡簧206套装在上刀架201上，下刀机构包括下刀支撑圈100、下刀101、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103，下刀101套接在下刀支撑圈100上，下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103安装在下刀支撑圈100上，用于固定和锁紧下刀101，上刀刃202和下刀101的刃口相互配合，o型圈205安装在上刀架201和上刀刃202之间，o型圈205用于将上刀刃202的刃口和下刀101的刀口弹性紧密配合。

其中，上刀刃202为圆环片状，厚度优选为0.5毫米，上刀刃202的刃口为单面刃口，角度优选为3.3°；下刀101也为圆环状，下刀101圆环结构的内圈处设置有凸台，即，中间部分为凸台状，以便于上刀刃202嵌入，外圈边缘处为下刀101的刀口部分，其刃口厚度与深度都优选为1.5毫米。上刀支撑圈200与下刀支撑圈100均呈环形圆柱状，其结构完全相同，上刀支撑圈200、下刀支撑圈100的外圆周均加工有两个成90°角的螺纹孔300，即，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100，中间相差90°加工有两个螺纹孔300，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100相对安装，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100通过螺纹孔300安装在刀轴上，上刀刃202与下刀101随刀轴一起转动。上螺纹挡圈203、上螺纹锁紧圈204、下螺纹挡圈102、下螺纹锁紧挡圈103均呈环形圆柱状且结构完全相同，但所起作用不同，每个挡圈按圆周均匀加工有4个通孔301。

如图3所示，是本发明装配完成的一个具体实施例用图：

上刀支撑圈200与下刀支撑圈100相对安装，上刀刃202的平面部分与下刀101互相贴合，o型圈205对起到弹性紧密配合，上刀支撑圈200与下刀支撑圈100通过螺纹孔300安装在刀轴上，上刀刃202与下刀101随刀轴一起转动，从而实现对包装薄膜的分切，由于整个刀口都会切割薄膜，所以切刀的刃口是线耗损，从而大大增加了切刀的寿命。

本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。