裁切装置的制作方法

本发明涉及自动制证设备技术领域，尤其涉及一种用于在制证机中裁切分离主页、副页的裁切装置。

背景技术：

对于车辆而言，能够合法合规上路的前提是驾驶员具有驾驶证同时车辆自身具有行驶证，而随着目前汽车保有量的不断增加，社会群众对驾驶证、行驶证的办理需求也越来越大。

行驶证等证件需到车管所等相关部门办理，在传统的办证流程中，办证人需填写表格并到指定人工窗口排队。由于部门工作人员有限，而办证人数众多，因此排队需花费较多时间，导致办证效率低下，同时也存在工作人员工作强度太大的问题。

有鉴于此，目前在相关部门中已经配置有一些自动制证设备，办证人能够自助使用这些设备，进行身份验证并输入相关信息后由设备自动制作证件并出证，无需到人工窗口排队，能够极大的提高办证效率，节省时间与人力资源。

行驶证由证夹、主页、副页三部分组成，主页与副页上分别印制包含不同信息内容的文字和图案，证夹打开后有左右两个口袋，主页、副页分别装在两个口袋中。大部分制证设备中主页、副页的原料卡纸是各自预先做好的，两者需分别入料、分开印制，而一些制证设备的原料卡纸则是一个整体，只需进行一次入料并在印制完成后将两者进行切分。卡纸整体入料的设备在效率上无疑更胜一筹，但需具有可靠的裁切装置来将主页与副页切分开。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种将主页与副页切分开的裁切装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种裁切装置，包括压板、切刀以及用于承载卡纸的两个输送带，两所述输送带间隔设置并同步运行，两所述输送带的外侧设有限位卡纸的限位面，所述压板位于两所述输送带上方并可相对所述输送带升降，所述切刀的位置正对两所述输送带之间的间隙并在下移后插入所述间隙中。

在制证设备中，印刷好的卡纸被送到两输送带上，并被限位于两限位面之间使主页与副页之间的分界线恰好对准两输送带之间的间隙，然后压板下降将卡纸压住定位，接着切刀往下插入两输送带之间从而将主页与副页切分开。本裁切装置可设于制证设备之内，可靠地实现对卡纸的主页与副页的切分。

较佳地，两所述限位面的一端分别连接有一导向斜面，两所述导向斜面于两所述输送带上形成外大内小的进料口。

具体地，所述进料口位于两所述输送带的一端，两所述输送带的另一端连接有一入膜平台。

较佳地，还包括输送电机、传动机构以及两个侧安装座，两所述输送带安装于两所述侧安装座之间，所述侧安装座的内侧面为所述限位面，所述传动机构设于所述侧安装座中并传动连接于所述输送电机与所述输送带之间。

较佳地，所述输送带上间隔地设有凸起的挡块，相邻的两所述挡块之间的距离略大于所述卡纸的长度。

较佳地，还包括一位于所述输送带上方的升降架，所述切刀固定于所述升降架底部，所述压板弹性连接于所述升降架之下。

具体地，所述压板开设有正对两所述输送带之间的间隙的长条开口，所述切刀的位置正对所述长条开口。

具体地，所述压板上固定有若干导向柱，所述导向柱滑动穿设于所述升降架，且每一所述导向柱上套设有压缩弹簧。

具体地，还包括固定架与驱动机构，所述升降架上下滑动地安装于所述固定架，所述驱动机构驱使所述升降架相对所述固定架移动。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、偏心轮以及连杆，所述驱动电机固定在所述固定架上并驱使所述偏心轮转动，所述连杆的一端偏心地枢接于所述偏心轮上，所述连杆的另一端枢接于所述升降架。

附图说明

图1是本发明裁切装置的立体图。

图2是裁切装置另一角度的立体图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本发明的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示，本发明提供一种裁切装置，可设于制证设备中，用于将印刷好的卡纸a切分为主页a1与副页a2，本裁切装置包括压板1、切刀2以及两个输送带3。

两输送带3并排设置并同步(同向同速)运行，且两输送带3是间隔设置的因此中间具有一间隙4。两输送带3用于在裁切过程中承载卡纸a以及将卡纸a送入、送出裁切位置。两输送带3的外侧之间的总宽度等于或略小于卡纸a的宽度。两输送带3的外侧还设有限位卡纸a的限位面51，两限位面51于宽度方向将卡纸a限位在两输送带3上，使主页a1、副页a2的分界线能够对齐两输送带3之间的间隙4。压板1与切刀2均位于两输送带3上方并可相对输送带3升降，其中切刀2的位置正对两输送带3之间的间隙4并在下移后插入间隙4中。

具体的，本裁切装置还包括输送电机6、传动机构、两个侧安装座5、升降架以及固定架7。

两侧安装座5间隔地相对设置，两输送带3安装于两侧安装座5之间。其中一侧安装座5上固定有一减速箱50，输送电机6固定于减速箱50的外壳上并输出动力至减速箱50内，传动机构设于侧安装座5中并传动连接于减速箱50与输送带3之间。输送电机6通过减速箱50、传动机构驱使输送带3运转。输送带3长度方向的中部位置为裁切位置，压板1与切刀2位于输送带3中部位置上方。侧安装座5的中部位置的内侧面为上述的限位面51。在侧安装座5的一端朝内的一侧还设有与限位面51相连的导向斜面52，两导向斜面52于两输送带3上形成外大内小的进料口，具体而言，导向斜面52与限位面51相接的一端在宽度方向上较靠近输送带3，而另一端较远离输送带3。通过设置进料口，能够对放到输送带3上的位置随机的卡纸a进行导向，使卡纸a被送到两限位面51之间。上述进料口位于输送带3一端，在输送带3另一端还连接有一入膜平台31，入膜平台31供塑膜放置，裁切后的主页a1被机械手从输送带3上取放到塑膜上，然后送往塑封机进行塑封。在输送带3上与入膜平台31连接的一端可以设置与进料口相对的宽度逐渐变大的出料口。

较佳地，在输送带3上间隔地设有凸起的挡块32，相邻的两挡块32之间的距离略大于卡纸a的长度。挡块32随着输送带3一起回转，当卡纸a放到输送带3上时是放在相邻的两挡块32之间，从而在输送带3的长度方向上对卡纸a进行一定的限位，同时也可以通过挡块32推动卡纸a使卡纸a随输送带3前进。

固定架7跨设在两输送带3与两侧安装座5上，其位置位于输送带3的中部。升降架上下滑动地安装于固定架7，固定架7上设有与升降架连接的驱动机构，该驱动机构驱使升降架相对固定架7升降。升降架具体的包括了上升降板81、下升降板82以及连接固定于上升降板81、下升降板82之间的若干导杆83，其中上升降板81位于固定架7顶板之上，下升降板82位于固定架7顶板之下，导杆83滑动地穿设于固定架7的顶板。

压板1上于四个角落处分别固定有导向柱，并通过这四个导向柱滑动连接在下升降板82之下，但导向柱的数量与设置位置不以此为限。在每一导向柱上还套设有一压缩弹簧11，压缩弹簧11抵顶在下升降板82与压板1之间使压板1与升降架形成弹性连接，压缩弹簧11提供将压板1下推的弹力。压板1的中间位置开设有一正对两输送带3之间的间隙4的长条开口。

切刀2固定在下升降板82底部，其位置正对上述的长条开口，且大小、厚度保证能够从长条开口穿过并插入到两输送带3之间的间隙4中。当压缩弹簧将压板1维持在常规的最低位置时，切刀2无法从压板1的底面露出。

驱动机构包括驱动电机91、偏心轮92以及连杆93。驱动电机91通过一支座95固定在固定架7上，偏心轮92固定于驱动电机91的输出轴从而在驱动电机91的驱动下转动。连杆93的上端偏心地枢接在偏心轮92上，即枢接点不位于偏心轮92的转动轴线位置，连杆93的下端枢接于升降架的上升降板81。偏心轮92转动时带动连杆93上下移动，并进一步驱使升降架升降，使得压板1与切刀2能够周期往复地向下靠近输送带3或向上远离输送带3。驱动电机91、偏心轮92以及连杆93所组成的驱动机构在结构上比较简单，成本较低，并且能够在动力持续输出的条件下实现升降架的周期升降，无需采用反复停机、开机的方式。但是也并不排出采用气缸等其他的传动机构来驱动升降架。

升降架下移后压板1首先与卡纸a接触并被止动，升降架继续下移的过程压缩弹簧被压缩，切刀2从压板1下露出而切断卡纸a并进入间隙4中。压板1的宽度小于两限位面51之间的距离，而长度方向的两端做出避让挡块32的结构，确保压板1能够压到输送带3上的卡纸a上。

本实施例中压板1是一整体，切刀2从压板1的中间穿过。在另一实施方式中，保持切刀2的位置不变，而将压板1改为两个，两压板1分别位于切刀2的两侧，这样同样能够保持对卡纸a的压紧定位，同时也不会对切刀2的动作造成干扰。

需要说明的是，设于侧安装座5的传动机构对输送带3具有足够的支撑，比如设置支撑输送带3的若干转轮，以使得输送带3在被压板1压住后可以维持位置。而且，由于压板1是弹性连接于升降架，因此其对输送带3施加的压力能够被压缩弹簧的形变所抵消，并不会出现硬压力过大的情况。

本裁切装置在制证设备中的过程如下：印刷好的卡纸a被机械手取放到两输送带3上具有进料口的一端，卡纸a在摩擦力以及挡块32的推动下往输送带3中部的裁切位置前进，并且在前进过程中受到导向斜面52的导向而纠正位置。当卡纸a到达裁切位置时被限位于两限位面51之间，卡纸a上主页a1与副页a2的分界线此时正好位于两输送带3之间的间隙4的范围内。当卡纸a到达位置后，装设在相应位置的感应器反馈信号，控制系统将输送电机6停机使输送带3停转。同时，驱动电机91通过偏心轮92、连杆93带动升降架下降，当压板1接触卡纸a后即能够将卡纸a压住，使卡纸a的位置被固定。升降架继续下降，切刀2穿过压板1后将卡纸a从分界线处切断，从而使得主页a1与副页a2分离开。然后升降架上移离开卡纸a，机械手将主页a1、副页a2同时取走，将主页a1放到入膜平台31上以进行下一步的塑封，而副页a2则直接落入自动制证设备的出料通道中。本裁切装置可设于制证设备之内，可靠地实现对卡纸a的主页a1与副页a2的切分。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。