本实用新型涉及塑料导爆管加工设备技术领域，具体为一种双刃双活塞杆气缸塑料导爆管切管装置。
背景技术：
目前，所有参与民爆器材生产企业装备技术升级的企业在塑料导爆管定尺分切工序均采用单刃口切刀，切刀布置在塑料导爆管上方或下方(包括左侧或右侧)，刃口对准塑料导爆管，通过气缸杆或电磁阀杆伸出并施力，让切刀瞬间切断塑料导爆管，然后气缸杆或电磁阀杆立刻收缩复位。然而问题就恰恰出在气缸杆或电磁阀杆带动切刀切断塑料导爆管伸出又复位这一瞬间。因为，塑料导爆管是以1m/s匀速从挤出机源源不断输送过来，而气缸杆或电磁阀杆带动切刀切断塑料导爆管并复位这一过程尽管用时仅为0.1s(100ms)，非常短，但由于切刀堵在送料口处，使得正常输送的塑料导爆管有10cm被阻碍，严重时塑料导爆管折弯从塑料导爆管输送管弹出掉进塑料导爆管冷却水池，导致塑料导爆管连续生产的过程中断。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种双刃双活塞杆气缸塑料导爆管切管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种双刃双活塞杆气缸塑料导爆管切管装置，包括：塑料导爆管输送管，塑料导爆管从塑料导爆管输送管中部穿过，塑料导爆管输送管一端外侧设有双刃切刀，双刃切刀紧贴塑料导爆管输送管一端设置，所述双刃切刀安装在切刀固定座上，切刀固定座安装在双活塞杆气缸上，双刃切刀设置在双活塞杆气缸的输出杆的中间沿线上，双刃切刀动作时其路径从塑料导爆管输送管的直径经过。
所述双活塞杆气缸通过气缸固定螺栓安装在双活塞杆气缸固定板上，双活塞杆气缸中部设有气缸紧固装置。
所述双刃切刀通过切刀夹具安装在切刀固定座上，切刀固定座安装在双活塞杆气缸的输出杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用双刃切刀和双活塞杆气缸，控制气缸交替单向运动，切刀切断塑料导爆管阻碍后续塑料导爆管匀速输送的时间由原来的0.1s缩短为0.02s(20ms)，并且，由于使用了双活塞杆气缸，双刃切刀在塑料导爆管上部时，被输送出来的塑料导爆管穿过双活塞杆之间的空隙继续向前正常输送。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的A部放大图。
图3为本实用新型的双活塞杆气缸安装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～3所示，一种双刃双活塞杆气缸塑料导爆管切管装置，包括：塑料导爆管输送管6，塑料导爆管3从塑料导爆管输送管6中部穿过，塑料导爆管输送管6一端外侧设有双刃切刀1，双刃切刀1紧贴塑料导爆管输送管6一端设置，所述双刃切刀1安装在切刀固定座2上，切刀固定座2安装在双活塞杆气缸4上，双刃切刀1设置在双活塞杆气缸4的输出杆9的中间沿线上，双刃切刀1动作时其路径从塑料导爆管输送管6的直径经过。
所述双活塞杆气缸4通过气缸固定螺栓7安装在双活塞杆气缸固定板5上，双活塞杆气缸4中部设有气缸紧固装置8。
所述双刃切刀1通过切刀夹具安装在切刀固定座2上，切刀固定座2安装在双活塞杆气缸4的输出杆9上。
使用时，双刃切刀刃口紧贴塑料导爆管输送管出口端布置，双刃切刀通过切刀固定座与双活塞杆气缸活塞座连接，当塑料导爆管从塑料导爆管输送管出口端输送到设计指定长度，气缸由活塞底部充气，双活塞杆伸出举升双刃切刀，切刀上刃口将塑料导爆管切断，此时，双刃切刀连同气缸活塞杆停留在塑料导爆管上方，被输送出来的塑料导爆管穿过双活塞杆之间的空隙继续向前正常输送；当塑料导爆管又一次从塑料导爆管输送管出口端输送到设计指定长度，气缸由活塞上部充气，压缩双活塞杆带动双刃切刀下降，切刀下刃口将塑料导爆管切断，此时，双刃切刀连同气缸活塞杆停留在塑料导爆管下方。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。