一种用于制作胶框的上框冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种用于制作胶框的上框冲孔模具。

背景技术：

冲孔模具是广泛运用的模具之一，通过模具对制作胶框的上框进行冲孔。

但是目前市场上的制作胶框的上框冲孔模具不仅结构复杂，而且功能单一，同时实际进行冲孔过程中，冲孔下来的废料无法进行回收处理，从而极大程度的影响连续进行冲孔，影响工作效率，同时在进行冲孔的过程中，模具整体放置在工作台上通过压力机下压冲孔，模具底部与工作台接触承受压力大，容易造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于制作胶框的上框冲孔模具，可以有效解决上述背景技术中提出实际进行冲孔过程中，冲孔下来的废料无法进行回收处理，从而极大程度的影响连续进行冲孔，影响工作效率，同时在进行冲孔的过程中，模具整体放置在工作台上通过压力机下压冲孔，模具底部与工作台接触承受压力大，容易造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作胶框的上框冲孔模具，包括模柄、上模座、导套、导柱、减震弹簧、下模座、定位块、储料块、凹模、第一垫板、连接座、第二垫板、凸模、废料口、储料屉、拉手、底座、第一缓冲板、弹簧和第二缓冲板，所述上模座顶部中心处设置有模柄，所述上模座底部四周均设置有导套，所述导套底部设置有导柱，所述导柱外侧套接有减震弹簧，所述导柱底部设置有下模座，所述下模座两端均设置有连接座，所述下模座顶部设置有第一垫板，所述第一垫板顶部设置有储料块，所述储料块顶部设置有凹模，所述下模座顶部且位于凹模外侧设置有定位块，所述上模座底部设置有第二垫板，所述第二垫板底部设置有凸模，所述储料块底部开设有废料口，所述储料块内侧设置有储料屉，所述储料屉一侧设置有拉手，所述下模座底部设置有第一缓冲板，所述第一缓冲板底部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板底部设置有底座。

优选的，所述底座顶部等距离设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧。

优选的，所述凸模上有冲孔部，所述凹模有成型孔，冲孔部和成型孔一一对应。

优选的，所述储料块上设置有废料口，所述废料口直径大于成型孔。

优选的，所述下模座和第一缓冲板通过强力胶粘接。

优选的，所述下模座和连接座为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，实际进行冲孔过程中，冲孔下来的废料通过储料块上的废料口落入储料屉中收集，从而极大程度的避免废料影响连续冲孔的进行，极大程度的提高了工作效率，同时在进行冲孔的过程中，模具整体放置在工作台上通过压力机下压冲孔，模具底部与工作台接触承受压力大，通过底座与下模座间设置的弹簧和缓冲板可以有效地缓解压力，避免造成损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的储料块内部结构示意图；

图4是本实用新型的底座剖视图；

图中标号：1、模柄；2、上模座；3、导套；4、导柱；5、减震弹簧；6、下模座；7、定位块；8、储料块；9、凹模；10、第一垫板；11、连接座；12、第二垫板；13、凸模；14、废料口；15、储料屉；16、拉手；17、底座；18、第一缓冲板；19、弹簧；20、第二缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于制作胶框的上框冲孔模具，包括模柄1、上模座2、导套3、导柱4、减震弹簧5、下模座6、定位块7、储料块8、凹模9、第一垫板10、连接座11、第二垫板12、凸模13、废料口14、储料屉15、拉手16、底座17、第一缓冲板18、弹簧19和第二缓冲板20，上模座2顶部中心处设置有模柄1，上模座2底部四周均设置有导套3，导套3底部设置有导柱4，导柱4外侧套接有减震弹簧5，导柱4底部设置有下模座6，下模座6两端均设置有连接座11，下模座6顶部设置有第一垫板10，第一垫板10顶部设置有储料块8，储料块8顶部设置有凹模9，下模座6顶部且位于凹模9外侧设置有定位块7，上模座2底部设置有第二垫板12，第二垫板12底部设置有凸模13，储料块8底部开设有废料口14，储料块8内侧设置有储料屉15，储料屉15一侧设置有拉手16，下模座6底部设置有第一缓冲板18，第一缓冲板18底部设置有弹簧19，弹簧19底部设置有第二缓冲板20，第二缓冲板20底部设置有底座17。

为了更好的缓解冲击力，保护底座17与安置工作台免受破坏，本实施例中，优选的，底座17顶部等距离设置有凹槽，凹槽内设置有弹簧19。

为了保证冲孔完成的同时，保证孔的大小和精度，本实施例中，优选的，凸模13上有冲孔部，凹模9有成型孔，冲孔部和成型孔一一对应。

为了更好的收集回收废料，进而提高工作效率，本实施例中，优选的，储料块8上设置有废料口14，废料口14直径大于成型孔。

为了保证下模座6和第一缓冲板18的紧密连接，本实施例中，优选的，下模座6和第一缓冲板18通过强力胶粘接。

为了保证足够的支撑强度，提供足够的连接强度，本实施例中，优选的，下模座6和连接座11为一体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：，设备整体放置在工作台上，连接座11与外界通过螺栓进行连接固定，首先通过模柄1与压力机相连，将制作胶框的上框放置在凹模9上，通过定位块7定位，压力机工作带动上模座2、第二垫板12和凸模13沿着导套3和导柱4的方向下压，导柱4外侧套接的减震弹簧5可以在下压过程中很好的缓冲压力，起到缓冲的作用，同时因为产生的废料直径小于废料口14，所以产生的废料可以顺利地通过废料口14落入储料块8内的储料屉15中，并且不会出现阻塞现象，储料屉15可从储料块8中通过拉手16拉出，更加便捷的对废料进行清理，底部通过第一垫板10与下模座6相连，下模座6底部通过第一缓冲板18、弹簧19和第二缓冲板20与底座17相连，在工作中，可以通过弹簧19的弹性形变和缓冲板的缓冲来降低底座与工作台相互间的压力，实际进行冲孔过程中，冲孔下来的废料通过储料块8上的废料口14落入储料屉15中收集，从而极大程度的避免废料影响连续冲孔的进行，极大程度的提高了工作效率，同时在进行冲孔的过程中，模具整体放置在工作台上通过压力机下压冲孔，模具底部与工作台接触承受压力大，通过底座17与下模座6间设置的弹簧19和缓冲板可以有效地缓解压力，避免造成损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。