一种组合扳手的制作方法

本实用新型涉及拆装工具技术领域，尤其涉及一种组合扳手。

背景技术：

在建筑管道施工尤其是大型工业管道施工过程中，管道与管道之间以及管道与阀门等设备之间往往采用螺栓连接。由于工程施工工期的特性，管道安装完成至最终联动试压之间往往周期较长，甚至经历多个寒暑交替，导致连接处热胀冷缩，螺栓松动，在试压时往往需要二次紧固，此时螺栓由于安装时间较长，往往出现生锈等现象，同时由于操作空间的限制，扳手转动困难，难以有效紧固螺栓。目前管道紧固主要采用市场上出售的成品扳手，但成品扳手的臂杆一般较短，操作时作用在螺栓上的力矩相对较小，会出现螺栓紧固不到位的情况，且由于部分操作空间过于狭窄，使用普通成品工具很难操作。

因此，亟需一种组合扳手，以解决现有的使用普通成品扳手时螺栓紧固不到位及狭窄区域难以操作的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合扳手，其能有效增大力矩，提升螺栓紧固效果，且可调整操作角度，便于在狭窄空间施工。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合扳手，包括加力部和多个扳手部，所述扳手部包括工作端和连接端，所述工作端与所述连接端呈预设角度，所述工作端设置有内孔，所述内孔形状与紧固件形状相同，多个所述扳手部的所述工作端与所述连接端之间的预设角度不同，所述加力部可选择的与任一所述扳手部的所述连接端可拆卸连接。

作为组合扳手的优选技术方案，所述预设角度的范围为90°-180°。

作为组合扳手的优选技术方案，所述工作端和所述连接端一体加工成型。

作为组合扳手的优选技术方案，所述内孔为六角孔或十二角孔。

作为组合扳手的优选技术方案，所述加力部为直钢管。

作为组合扳手的优选技术方案，所述工作端加工成圆头，所述连接端设置有第一连接孔。

作为组合扳手的优选技术方案，所述加力部与所述扳手部连接的一端为扁平状且能套设在所述连接端外，所述加力部上沿径向设置有两个第二连接孔，两个所述第二连接孔的轴线重合，所述加力部套设在所述连接端外时，所述加力部的内壁与所述连接端紧密贴合，所述第一连接孔的轴线与两个所述第二连接孔的轴线重合。

作为组合扳手的优选技术方案，所述第一连接孔与所述第二连接孔均为螺纹孔。

作为组合扳手的优选技术方案，所述扳手部与所述加力部通过螺栓可拆卸连接。

作为组合扳手的优选技术方案，所述扳手部由钢板切割制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

1)本实用新型提供的组合扳手通过设置可拆卸连接的扳手部和加力部，延长了扳手部的力臂长度，增大了作用在紧固件上的力矩，从而有效提升紧固效果，保证紧固件的连接可靠性；可根据实际的操作工况及操作空间，设定工作端和连接端之间的预设角度及各部分长度，调整灵活，便于在狭小空间操作，相较于市面上的成品扳手，适用性更强，特别适用于大型工业管道在狭窄位置处的施工。

2)本实用新型提供的组合扳手的扳手部可利用操作现场的钢板余料自行切割制成，扳手部的长度及其工作端的内孔孔径也可根据实际需要自行设定，取材方便，制作简单，实现了废料的再次利用，有效节省了制造成本，有利于环保节能。

3)本实用新型提供的组合扳手的扳手部与加力部之间通过螺栓连接，形成组合工具进行操作，携带便捷，可周转重复使用，能够有效防止使用时的打滑现象，提高操作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的组合扳手的扳手部的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的组合扳手的扳手部的结构示意图二

图3是本实用新型提供的组合扳手的加力部的结构示意图；

图4是本实用新型提供的组合扳手的结构示意图一；

图5是本实用新型提供的组合扳手的结构示意图二；

图6是本实用新型提供的组合扳手的使用示意图。

图中：

1-扳手部；2-加力部；3-紧固件；4-螺栓；

11-工作端；12-连接端；111-内孔；121-第一连接孔；

21-第二连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实施例提供一种组合扳手，如图1-图6所示，包括加力部2和多个扳手部1，扳手部1包括工作端11和连接端12，工作端11与连接端12之间呈预设角度，工作端11设置有内孔111，内孔111形状与紧固件3形状相同，多个扳手部1的工作端11与连接端12之间的预设角度不同，加力部2可选择的与任一扳手部1的连接端12可拆卸连接。

扳手部1的工作端11直接作用于待操作的紧固件3上，加力部2与扳手部1的连接端12可拆卸连接，延长了扳手部1的力臂长度，增大了作用在紧固件3上的力矩，从而有效提升紧固效果，保证紧固件3的连接可靠性；可根据实际的操作工况及操作空间，设定工作端11和连接端12之间的预设角度及各部分长度，调整灵活，便于在狭小空间操作，相较于市面上的成品扳手，适用性更强，特别适用于大型工业管道在狭窄位置处的施工。

更进一步地，扳手部1由钢板切割制成，优选地，参见图1和图2，其工作端11和连接端12一体加工切割成型。组合扳手的扳手部1可利用操作现场的钢板余料自行切割制成，因此工作端11和连接端12的长度及工作端11的内孔111孔径也可根据实际需要自行设定，取材方便，制作简单，实现了废料的再次利用，有效节省了制造成本，有利于环保节能。作为优选，为保证使用强度，本实施例中的扳手部1由20mm-30mm的钢板切割制成，当然，扳手部1也可由工厂生产制作而成。

本实施例中工作端11和连接端12的预设角度的范围优选为90°-180°，优选地，本实施例中的扳手部包括两种形式，其中一种形式如图1所示，工作端11和连接端12的夹角为钝角，适合于狭窄空间操作使用；另一种形式如图2所示，工作端11和连接端12的夹角为180°，适合于空旷宽敞空间操作使用。在实际中可根据施工作业的现场情况进行选择，只要是能满足狭窄空间的作业需求，为操作带来便利即可，本实施例不作过多限制。

本实施例中的紧固件3为螺母或者螺栓的螺帽，优选地，扳手部1的工作端11加工成圆头，其上的内孔111按照紧固件3的外径切割成六角孔或十二角孔，在制作扳手部1时可根据实际需要进行选择，本实施例的内孔111优选为六角孔。扳手部1的连接端12设置有第一连接孔121，第一连接孔121为螺纹孔。

更进一步地，参见图3-图5，加力部2为直钢管，其一端可通过外力敲击为扁平状套设在扳手部1的连接端12外，加力部2在连接处沿径向对应设置有两个第二连接孔21，两个第二连接孔21的轴线重合，第二连接孔21与第一连接孔121形状相同且尺寸相等，当加力部2套设在连接端12外时，加力部2的内壁与连接端12紧密贴合，且第一连接孔121的轴线与两个第二连接孔21的轴线重合。优选地，第二连接孔21为螺纹孔，当第一连接孔121与两个第二连接孔21分别对齐后，通过穿设螺栓4将扳手部1与加力部2可拆卸连接在一起，实现扳手部1与加力部2连为一体，采用螺栓4连接可有效防止在使用时，扳手部1与加力部2打滑脱开。当紧固螺栓所需的紧固力矩不是太大时，可以直接利用扳手部1进行紧固操作，而当紧固螺栓所需的紧固力矩增大时，可以利用I型的加力部2增加扳手部1的力臂长度，利用杠杆原理有效增大紧固力矩，提升紧固效果。

下面结合图6进一步说明两种形式的组合扳手的适用场景及使用方法：

对于空旷处的管道螺栓紧固：当螺栓所需的紧固力矩不是太大时，可以直接利用图2所示的扳手部1进行紧固操作，当需要增大紧固力矩时，可以利用图5所示的组合扳手进行操作。

对于狭窄处的管道螺栓紧固：当螺栓所需的紧固力矩不是太大时，可以直接利用图1所示的扳手部1进行紧固操作，当需要增大紧固力矩时，可以利用图4所示的组合扳手进行操作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。