一种物流安全智能锁的锁梁限位装置的制作方法

本实用新型涉及锁具结构，尤其涉及一种物流安全智能锁的锁梁限位装置。

背景技术：

现有的锁具一般是锁梁、锁芯和锁梁分开制造，最后组装到一起。锁梁与锁体连接时，一般是锁梁的一端始终与锁体连接，另一端在开锁状态下与锁体分离，在闭锁状态下与锁体连接。因此，如何保证锁梁的一端始终与锁体连接是锁具正常工作的必要条件。现有技术一般是通过在锁梁上开设限位孔，锁芯上设置限位块，使限位孔和限位块相互配合，从而使得锁梁不得完全脱离锁体。但是锁芯属于紧密部件，锁梁上的限位孔多次与限位块接触碰撞后，会给锁芯造成破坏。因此有必要对现有的结构进行改进，避免锁芯损坏，提高锁具寿命。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种物流安全智能锁的锁梁限位装置，避免锁芯对锁梁进行限位，从而避免破坏锁芯，提高锁具的使用寿命。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种物流安全智能锁的锁梁限位装置，包括锁梁和锁体，其特征在于：所述锁体内部设置有锁芯仓，锁体的一端面设置第一连接孔和第二连接孔，所述锁芯仓通过第一连接孔与外界相通；所述锁梁一端通过第一连接孔伸入至锁芯仓中形成伸入端，所述锁梁的另一端与第二连接孔插入连接形成活动端；

所述锁梁包括锁梁本体和限位块；所述锁梁本体的圆柱面上设置有安装孔，所述限位块嵌入固定于安装孔中，且限位块的上表面伸出至锁梁本体的圆柱表面外；所述限位块与锁芯仓前表面的距离大于锁梁活动端插入第二连接孔中的长度。

进一步的，所述锁体还包括盖板，所述盖板设置于锁体内部，且覆设于锁芯仓的上部；所述盖板下表面与锁梁伸入端对应的部分设置有上凸块，所述上凸块设置有上阶梯凹槽，所述锁体与锁梁伸入端对应的部分设置有下凸块，下凸块设置有下阶梯凹槽，所述上凸块和下凸块上下连接，上阶梯凹槽和下阶梯凹槽形成阶梯孔。

所述阶梯孔包括小径与锁梁本体的直径相等，所述第一连接孔与阶梯孔的大径部分前后连接。

进一步的，所述上阶梯凹槽的底部还设置有导向槽，所述导向槽与限位块配合；所述导向槽的长度与限位块到锁芯仓前表面的距离相等。

进一步的，所述盖板的下表面还设置有插条，所述锁芯仓设置有插槽，所述插条与插槽配合。

有益效果：本实用新型的有益效果如下所述：本实用新型所述的一种物流安全智能锁的锁梁限位装置，通过锁体与锁梁上的限位块配合来限制锁梁与锁体完全脱离，而不利用锁芯进行限位，避免对锁芯造成破坏，提高锁具的寿命。

附图说明

附图1为本实用新型所述的结构示意图；

附图2为本实用新型除去盖板的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的锁梁的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的盖板的结构示意图；

附图5为本实用新型所述的锁体去除盖板后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至5所述的一种物流安全智能锁的锁梁限位装置，包括锁梁1和锁体2，其特征在于：所述锁体2内部设置有锁芯仓3，锁芯设置与锁芯仓3内；锁体2的一端面设置第一连接孔4和第二连接孔5，所述锁芯仓3通过第一连接孔4与外界相通，第二连接孔5不与锁芯仓3相通；所述锁梁1一端通过第一连接孔4伸入至锁芯仓3中形成伸入端，伸入端与第一连接孔可以相对滑动，也可以相对转动，但是伸入端始终保持与锁体连接；所述锁梁1的另一端与第二连接孔5插入连接形成活动端，所述活动端在开锁状态下与锁体分离，所述活动端在未开锁状态下与锁体连接。

所述锁梁1包括锁梁本体6和限位块7；所述锁梁本体6的圆柱面上设置有安装孔，所述限位块7嵌入固定于安装孔中，且限位块7的上表面伸出至锁梁本体6的圆柱表面外；所述限位块7与锁芯仓3前表面的距离大于锁梁1活动端插入第二连接孔5中的长度。开锁时，所述锁梁1的伸入端和活动端一起移动，当所述锁梁1活动端移除锁体时，限位块7移动至锁芯仓的第一连接孔4处，由于限位块7的作用，阻止了锁梁1的伸入端移除锁体2。

所述锁体2还包括盖板8，盖板8有利于锁芯的装配；所述盖板8设置于锁体2内部，且覆设于锁芯仓3的上部；所述盖板8下表面与锁梁1伸入端对应的部分设置有上凸块9，所述上凸块9设置有上阶梯凹槽10，所述锁体2与锁梁1伸入端对应的部分设置有下凸块11，下凸块11设置有下阶梯凹槽12，所述上凸块9和下凸块11上下连接，上阶梯凹槽10和下阶梯凹槽12形成阶梯孔。当锁梁1的自由端完全移出至锁体2时，自由端的限位块7移动至第一连接孔处，也处于阶梯孔的大径处，此时，锁梁1可以与第一连接孔相对转动，有利于将锁具从门栓处取下。

所述阶梯孔包括小径与锁梁本体的直径相等，所述第一连接孔4与阶梯孔的大径部分前后连接。

所述上阶梯凹槽的底部还设置有导向槽13，所述导向槽13与限位块7配合，当限位块7处于导向槽13中时，导向槽13的两侧面对限位块7起到限位作用，使得锁梁1 与第一连接孔4不能相对转动；所述导向槽13的长度与限位块7到锁芯仓3前表面的距离相等，当限位块7移动至导向槽13的最底部时，导向槽13的底部对限位块7形成限位，使限位块7与锁体的相对位置固定。

所述盖板的下表面还设置有插条14，所述锁芯仓设置有插槽15，所述插条14与插槽15配合，使盖板8能够快速的与锁芯仓3快速定位，提高装配效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。