导光板切边定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种导光板生产装置，尤其是导光板切边定位装置。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力或PC板，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

目前导光板主要的注塑成型方式为：两个竖向流道分别设置于横向流道的两端形成“工”字形结构；两个竖向流道各自的两个端头分别设置一个浇口；该结构的流道与以前的四个浇口设置在两个交叉连通的流道的结构相比较，该结构的流道节省了大量的水口料，同时使得模具进料平衡性好。故而在后期成品加工时，需要对半成品的浇口进行切割加工。

常见的导光板切边机在对注塑出来的导光板进行定位时，大多采用定位柱或定位块靠近浇口处的方式来定位，利用这种方式对位之后会使得切刀在切除浇口时，无法切除导光板与定位柱相接触的地方，导致裁切浇口之后，导光板的切口处不平整，容易出现瑕疵，大大降低了产品良率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种定位准确、快速、不干涉切断浇口的导光板切边定位装置，具体技术方案为：

导光板切边定位装置，包括切边座、定位块和压紧装置；所述切边座的一端装有定位块，另一端装有压紧装置，压紧装置将导光板压紧在定位块上。

优选的，所述压紧装置包括压紧板、压紧圆导轨和直线模组；所述压紧板固定在压紧圆导轨的一端，压紧圆导轨插在直线轴承上，直线轴承固定在切边座上，压紧圆导轨的另一端与直线模组的滑块连接。

优选的，所述压紧圆导轨设有两个，压紧圆导轨对称设置，压紧圆导轨的另一端装有连接板，连接板与推杆连接，推杆固定在直线模组的滑块上。

通过采用上述技术方案，两个圆导轨使压紧板不会转动，移动稳定。

优选的，所述压紧圆导轨与直线模组的滑块之间装有压力传感器。

通过采用上述技术方案，通过压力传感器实现压紧，当达到设定压力时直线模组停止，防止压坏导光板，压力传感器改变通过尺寸定位的方式，导光板的尺寸发生变化不影响压紧导光板，使控制更加方便。如果导光板尺寸偏大，定位压紧时会造成导光板翘曲甚至碎裂，导光板翘曲时会造成浇口切断不完全，浇口有残留，通过压力传感器控制压紧可以有效避免导光板翘曲。

优选的，所述切边座上设有压紧槽，压紧板的底部位于压紧槽内。

通过采用上述技术方案，由于导光板较薄，厚度为0.5～1mm，压紧板需要紧贴在切边座上才能与导光板的边有效接触，即便如此也容易发生导光板插入到压紧板与切边座之间，会造成导光板损坏，影响生产的连续运行。通过设置压紧槽使压紧板的底部位于压紧槽内，压紧板能够有效的压在导光板的侧边上，避免导光板进入压紧板与切边座之间。

优选的，所述定位块设有两个，两个定位块分别位于切边座的两侧，导光板的浇口位于切边座的边缘，且位于两个定位块之间。

通过采用上述技术方案，定位块远离浇口，切刀位于两个定位块之间，定位块不影响切刀切断浇口。

优选的，所述切边座的两侧还对称装有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板限制导光板两端的位置，从而保证导光板的浇口基本位于同一位置，方便切刀切断，并且使导光板放置方便，能快速定位，提高效率。

优选的，所述限位板的顶部设有导入斜面。

通过采用上述技术方案，导入斜面方便导光板自动滑入到切边座上，防止导光板搁置在限位板上。

优选的，所述限位板为尼龙。

优选的，所述压紧板为尼龙。

通过采用上述技术方案，尼龙摩擦、强度好、具有一定的弹性，能避免压坏导光板。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的导光板切边定位装置结构简单、可靠、使用方便、定位准确、装卸快速、不干涉切断浇口、能有效保护导光板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，导光板切边定位装置，包括切边座11、定位块15和压紧装置。

切边座11的一端装有定位块15，定位块15设有两个，两个定位块15分别位于切边座11的两侧，导光板16的浇口17位于切边座11的边缘，且位于两个定位块15之间，切刀也位于两个定位块15之间。

切边座11的另一端装有压紧装置，压紧装置将导光板16压紧在定位块15上。

压紧装置包括压紧板21、压紧圆导轨22和直线模组33。压紧圆导轨22设有两个，压紧圆导轨22对称设置，压紧圆导轨22插在直线轴承上，直线轴承安装在轴承座23上，轴承座23固定在切边座11上。压紧板21固定在压紧圆导轨22的一端，压紧圆导轨22的另一端装有连接板24，连接板24与推杆32连接，推杆32固定在连接座34上，连接座34安装在直线模组33的滑块35上。压紧板21为尼龙。

实施例二

如图1所示，导光板切边定位装置，包括切边座11、定位块15和压紧装置。

切边座11的一端装有定位块15，定位块15设有两个，两个定位块15分别位于切边座11的两侧，导光板16的浇口17位于切边座11的边缘，且位于两个定位块15之间，切刀也位于两个定位块15之间。

切边座11的另一端装有压紧装置，压紧装置将导光板16压紧在定位块15上。

压紧装置包括压紧板21、压紧圆导轨22、压力传感器31和直线模组33。压紧圆导轨22设有两个，压紧圆导轨22对称设置，压紧圆导轨22插在直线轴承上，直线轴承安装在轴承座23上，轴承座23固定在切边座11上。压紧板21固定在压紧圆导轨22的一端，压紧圆导轨22的另一端装有连接板24，连接板24上装有压力传感器31，压力传感器31与推杆32连接，推杆32固定在连接座34上，连接座34安装在直线模组33的滑块35上。压紧板21为尼龙。

工作时，当达到设定压力时直线模组33停止，防止压坏导光板16，压力传感器31改变通过尺寸定位的方式，导光板16的尺寸发生变化不影响压紧导光板16，使控制更加方便。如果导光板16尺寸偏大，定位压紧时会造成导光板16翘曲甚至碎裂，导光板16翘曲时会造成浇口17切断不完全，浇口17有残留，通过压力传感器31控制压紧可以有效避免导光板16翘曲。

实施例三

在上述实施例一和实施例二的基础上，切边座11的两侧还对称装有限位板13。限位板13的顶部设有导入斜面14。限位板13为尼龙。

切边座11上设有压紧槽12，压紧板21的底部位于压紧槽12内。

由于导光板16较薄，厚度为0.5～1mm，压紧板21需要紧贴在切边座11上才能与导光板16的边有效接触，即便如此也容易发生导光板16插入到压紧板21与切边座11之间，会造成导光板16损坏，影响生产的连续运行。通过设置压紧槽12使压紧板21的底部位于压紧槽12内，压紧板16能够有效的压在导光板16的侧边上，避免导光板16进入压紧板21与切边座11之间。