用于打钉枪钉枪面板的快拆装置的制作方法

本实用新型关于一种用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，尤指一种省力操作、方便组装、拆卸与避免毁损加工件的用于打钉枪钉枪面板的快拆装置。

背景技术：

现有打钉枪于使用时，需通过气体推动将钉匣内的钉体经由枪管射出，然而，现有打钉枪于击发钉体的过程中，容易因钉体的结构或气体流动的影响，让钉体于击发过程中产生无法射出，而卡抵于现有打钉枪内部的情形，请配合参看如图8所示，为了能迅速排除前述钉体无法击发的问题，现有打钉枪70会于钉匣71的上方处设置有一可拆卸的钉枪面板72，以便在钉体无法顺利击发时，让使用人能将产生问题的钉体予以排除，其中该钉枪面板72通过一快拆装置80，而可稳固地设置于现有打钉枪70的枪面上。

请进一步参看如图9所示，现有打钉枪70的快拆装置80设有一扳动架81 及一扭力架82，该扳动架81与该钉枪面板72相枢设结合，使该扳动架81能相对该钉枪面板72枢转，且该扳动架81在远离该枢接处的另一端凸设有一扳动柄83，让使用人能如图7所示经由扳动该扳动柄83的方式，使该扳动架81相对该钉枪面板72枢转，进一步，该扭力架82的一端与现有打钉枪70相结合，而另一端与该扳动架81相结合而位于该枢接处与该扳动柄83之间，借以提供该扳动架81与该钉枪面板72相抵靠的力量。

然而，现有打钉枪70虽可通过该快拆装置80，于钉体无法击出时提供一维修及排除故障的效果，但由于该扭力架82需提供该扳动架81足够的抵靠力量，避免该扳动架81与该钉枪面板72于钉体击发的过程中，该扳动架81无法稳固抵靠该钉枪面板72，而发生钉体无法击发或乱射的情形，因此，该扭力架82提供该扳动架81一定的抵靠力量，进而让使用人经由该扳动柄扳83动该扳动架 81时，需花费相当的力量方能使该扳动架81相对该钉枪面板72枢转，不仅操作上相当费力且容易让使用人因碰撞而产生受伤的情形，相对造成组装及拆卸上的不便；进一步，现有钉枪面板72的顶面为一不平整的凹槽状，使得现有打钉枪70与一加工件相抵靠时，容易因该顶面不平整的凹槽结构，于抵靠的过程中对于加工件造成毁损，因此，用于现有打钉枪70钉枪面板72的快拆装置80，诚有其需加以改进之处。

技术实现要素：

因此，有鉴于现有用于打钉枪钉枪面板的快拆装置于使用上及结构上的缺失及不足，相对增加使用上的不便以及所需的成本，特经过不断的研究与试验，终于发展出一种能改进既有缺失的本实用新型。

本实用新型为一种用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，其借由精简的结构配置方式，提供一省力操作、方便组装、拆卸与避免毁损加工件的用于打钉枪钉枪面板的快拆装置者。

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，其设于一打钉枪的一本体上，该本体于前侧面设有一击发轨道及一滑动地与该击发轨道相结合的钉枪面板，该钉枪面板于后端处设有两间隔设置的滑动槽及一凸设于该钉枪面板位于后端的顶面处的限位钩，该快拆装置设于该本体上且能与该钉枪面板相卡设结合并设有一快拆座、一扳动座及一弹性件，其中：

该快拆座设于邻近该击发轨道的后端处且设有两结合板及一枢设杆，该两结合板直立且间隔地设于该本体上且位于该击发轨道的后端处，各结合板于邻近该击发轨道的前端处贯穿设有一穿孔，且该两穿孔呈直线间隔设置，该枢设杆穿设过该钉枪面板的两滑动槽且与该两结合板的穿孔相结合；

该扳动座能扳动地与该快拆座相结合且能与该钉枪面板相卡设结合，该扳动座设有一卡掣勾、一枢设孔及一扳动臂，该卡掣勾凸设于该扳动座的前端的底部，且能与该钉枪面板的限位钩相卡设结合，借以限制该钉枪面板相对该击发轨道的位置，该枢设孔横向贯穿该扳动座且与该枢设杆相结合，使该扳动座位于该该钉枪面板的两滑动槽之间，该扳动臂设于该扳动座远离该卡掣勾的后端且位于该两结合板之间；以及

该弹性件设于该快拆座及该扳动座之间，借以提供该扳动座相对该快拆座枢转后的回复力，使该扳动座于枢转后能回复到初始位置。

进一步，如前所述的用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，其中该快拆座设有一前定位块，该前定位块凸设于该快拆座前端的顶面处且位于该两结合板之间，该扳动座设有一前抵靠块，该前抵靠块凸设于邻近该卡掣勾的扳动座底部，且能与该快拆座的前定位块相抵靠。

再进一步，如前所述的用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，其中该快拆座设有一后定位块，该后定位块凸设于该快拆座的顶面且与该前定位块间隔设置，该扳动座设有一后抵靠块，该后抵靠块凸设于该扳动座底部且与该前抵靠块间隔设置，且该后抵靠块能与该后定位块相抵靠。

较佳的是，如前所述的用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，其中该快拆座设有一容设槽，该容设槽凹设于该快拆座的后端的顶面且位于该两结合板之间，该扳动座设有一套设柱，该套设柱凸设于该扳动臂的底部且位于该容设槽的上方处，该弹性件的一端设于该快拆座的容设槽内，而该弹性件的另一端套设于该扳动座的套设柱上。

较佳的是，如前所述的用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，其中该钉枪面板的顶面为一平滑面。

借由上述的技术特征，本实用新型用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，于使用时仅需朝下按压该扳动座的扳动臂后，即可使该钉枪面板与该扳动座相分离，让该钉枪面板能相对该击发轨道移动及转动，借以对于击发轨道内的钉体进行调整或排除，使用上相对省力且方便组装及拆卸，且可避免因施力过度因碰撞发生受伤的情形，进一步，设置于该扳动座与该快拆座之间的弹性件，不仅能让该扳动座的卡掣勾稳固地与该钉枪面板的限位钩相卡设结合，确保该钉枪面板与该击发轨道的结合状态，且能于按压该扳动臂后，提供该扳动座回复至初使位置的效果，进一步，该钉枪面板的顶面为一平滑面的结构态样，使得该打钉枪与一加工件相抵靠时，该平滑面能于抵靠的过程中避免对该加工件造成毁损的现象，借以提供一省力操作、方便组装、拆卸与避免毁损加工件的用于打钉枪钉枪面板的快拆装置。

附图说明

图1为本实用新型用于打钉枪钉枪面板的快拆装置的立体外观图。

图2为本实用新型用于打钉枪钉枪面板的快拆装置的局部放大立体外观图。

图3为本实用新型用于打钉枪钉枪面板的快拆装置的立体分解图。

图4为本实用新型用于打钉枪钉枪面板的快拆装置的局部剖面侧视图。

图5及6为本实用新型用于打钉枪钉枪面板的快拆装置操作的局部剖面侧视图。

图7为本实用新型用于打钉枪钉枪面板的快拆装置将钉枪面板枢转的操作侧视图。

图8为现有打钉枪钉局部放大的侧视示意图。

图9为现有打钉枪钉枪面板的快拆装置的操作侧视示意图。

主要组件符号说明：

10快拆座 20扳动座

30弹性件 60打钉枪

61本体 62击发轨道

63卡设块 64钉枪面板

641抵靠块

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型主要提供一种用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，请配合参看如图1至4所示，本实用新型的用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，其设于一打钉枪60的一本体61上，其中该本体61于前侧面设有一击发轨道62、两卡设块 63及一钉枪面板64，该两卡设块63凸设于该本体61上且位于该击发轨道62 的两侧，该钉枪面板64滑动地与该击发轨道62相结合，该钉枪面板64的顶面为一平滑面，且该钉枪面板64设有两抵靠块641、两滑动槽642及一限位钩643，该两抵靠块641设于该钉枪面板64的两相对侧边，且可分别与该两卡设块63 相卡设结合，使该钉枪面板64不会相对该击发轨道62移动，该两滑动槽642 间隔设置地贯穿该钉枪面板64的后端，该限位钩643凸设于该钉枪面板64位于后端的顶面处，本实用新型的快拆装置设于该本体61上且能与该钉枪面板64 相卡设结合，该快拆装置设有一快拆座10、一扳动座20及一弹性件30，其中：

如图3及图4所示，该快拆座10设于邻近该击发轨道62的后端处且设有两结合板11、一枢设杆12、一容设槽13、一前定位块14及一后定位块15，该两结合板11直立且间隔地设于该本体61上且位于该击发轨道62的后端处，各结合板11于邻近该击发轨道62的前端处贯穿设有一穿孔111，且该两穿孔11 呈直线间隔设置，该枢设杆12穿设过该钉枪面板64的两滑动槽642且与该两结合板11的穿孔111相结合，该容设槽13凹设于该快拆座10的后端的顶面且位于该两结合板11之间，该前定位块14凸设于该快拆座10前端的顶面处且位于该两结合板11之间，该后定位块15凸设于该快拆座10的顶面且与该前定位块14间隔设置。

如图3及图4所示，该扳动座20能扳动地与该快拆座10相结合且能与该钉枪面板64相卡设结合，该扳动座20设有一卡掣勾21、一枢设孔22、一扳动臂23、一前抵靠块24、一后抵靠块25及一套设柱26，该卡掣勾21凸设于该扳动座20的前端的底部，且能与该钉枪面板64的限位钩643相卡设结合，借以限制该钉枪面板64相对该击发轨道62的位置，该枢设孔22横向贯穿该扳动座 20且与该枢设杆12相结合，使该扳动座20位于该该钉枪面板64的两滑动槽 642之间，该扳动臂23设于该扳动座20远离该卡掣勾21的后端且位于该两结合板11之间，该前抵靠块24凸设于邻近该卡掣勾21的扳动座20底部，且能与该快拆座10的前定位块14相抵靠，该后抵靠块25凸设于该扳动座20底部且与该前抵靠块24间隔设置，且该后抵靠块25能与该后定位块15相抵靠，该套设柱26凸设于该扳动臂23的底部且位于该容设槽13的上方处。

请配合参看如图3及图4所示，该弹性件30设于该快拆座10及该扳动座 20之间，借以提供该扳动座20相对该快拆座10枢转后的回复力，使该扳动座 20于枢转后能回复到初始位置，进一步，该弹性件30的一端设于该快拆座10 的容设槽13内，而该弹性件30的另一端套设于该扳动座20的套设柱26上。

本实用新型用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，于使用时如图5所示，其中使用人朝下按压该扳动座20的扳动臂23的方式，使该扳动座20以该枢设杆12 为支点相对该快拆座10枢转，使该扳动座20设置该卡掣勾21的前端朝上移动，进而让该卡掣勾21与该钉枪面板64的限位钩643相分离，且原来与该前定位块14相抵靠的前抵靠块24，亦随着该扳动座20相对该快拆座10的转动而与该前定位块14相分离，且让该后抵靠块25与该后定位块15相抵靠，此时，与该扳动座20相分离的钉枪面板64，能如图6所示沿着该击发轨道62朝前移动，使位于该钉枪面板64两相对侧边的抵靠块641，与位于该击发轨道62两侧的卡设块63相分离，同时，该钉枪面板64的两滑动槽642亦相对该枢设杆12滑动，使该钉枪面板64能如图7所示相对该击发轨道62移动及转动，借以对于钉体进行调整。

借由上述的技术特征，本实用新型用于打钉枪钉枪面板的快拆装置，于使用时仅需朝下按压该扳动座20的扳动臂23后，即可使该钉枪面板64与该扳动座20相分离，让该钉枪面板64能相对该击发轨道62移动及转动，借以对于击发轨道62内的钉体进行调整或排除，使用上相对省力且方便组装及拆卸，且可避免因施力过度因碰撞发生受伤的情形，进一步，设置于该扳动座20与该快拆座10之间的弹性件30，不仅能让该扳动座20的卡掣勾21稳固地与该钉枪面板 64的限位钩643相卡设结合，确保该钉枪面板64与该击发轨道62的结合状态，且能于按压该扳动臂23后，提供该扳动座20回复至初使位置的效果，进一步，该钉枪面板64的顶面为一平滑面的结构态样，使得该打钉枪60与一加工件相抵靠时，该平滑面能于抵靠的过程中避免对该加工件造成毁损的现象，借以提供一省力操作、方便组装、拆卸与避免毁损加工件的用于打钉枪钉枪面板的快拆装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。