一种铝型材覆膜机切膜刀的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材覆膜机切膜刀。

背景技术：

传统切刀都是光面结构，上面开有固定孔用于将刀固定在机体上，这种结构在裁切薄膜时因为带有静电和负压的作用，膜片会吸附在裁切刀上，对后续的裁切造成影响，出现切口不均匀或者引起裁切刀断裂的情况，造成不必要的损失。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种铝型材覆膜机切膜刀。

一种铝型材覆膜机切膜刀，包括刀体、刀体刀刃、刀安装孔、光源、刀面凸起、刀片、刀片锁紧螺栓、等离子风口；所述刀体上设置刀体刀刃，刀体呈等腰直角梯形状，刀体刀刃位于刀体的斜面上，刀体上部设置刀安装孔，刀安装孔是为了将刀体固定在覆膜机上，在刀安装孔的下方设置等离子风口和光源，等离子风口和光源设置在刀体上方，刀体上刀刃的上方设置有刀面凸起，刀体一角设置有缺口，缺口内设置有刀片，刀片的刀刃与刀体刀刃在同一水平线上，光源与等离子风口设置在安装孔下方，刀片通过刀片锁紧螺栓固定在刀体上。

所述等离子风口另一端连接外部等离子机。所述刀片上相邻刀刃的侧面设置有副刃。

工作原理：一种铝型材覆膜机切膜刀可以调节刀片与刀刃的位置，能使得切刀刃处于同一直线，保证裁切的精度要求，通过更换刀片，可以裁切不同规格，不同材料的膜片。刀体上设置刀面凸起，并且设置有等离子风口，当打开外部发生器的电源后即开始自动产生正负离子，可以中和膜片上的静电，实现裁切后，膜片不粘，切口平整，不会出现膜片黏在刀上，发生误切或者切口不均匀的现象，增加成品率，减少损失。在刀体上设置光源，在裁切过程中，起到辅助光源的作用。

本实用新型的有益技术效果：保证裁切的精度要求，可以裁切不同规格，不同材料的膜片，可以中和膜片上的静电，实现裁切后，膜片不粘，切口平整，不会出现膜片黏在刀上，发生误切或者切口不均匀的现象，增加成品率，减少损失。

附图说明

图1为一种铝型材覆膜机切膜刀结构图。

附图标记说明

刀体1、刀体刀刃2、刀安装孔3、光源4、刀面凸起5、刀片6、刀片锁紧螺栓7、等离子风口8

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。

实施例

如图1所示，一种铝型材覆膜机切膜刀，包括刀体1、刀体刀刃2、刀安装孔3、光源4、刀面凸起5、刀片6、刀片锁紧螺栓7、等离子风口8；所述刀体1上设置刀体刀刃2，刀体1呈等腰直角梯形状，刀体刀刃2位于刀体1的斜面上，刀体1上部设置刀安装孔3，刀安装孔3是为了将刀体1固定在覆膜机上，在刀安装孔3的下方设置等离子风口8和光源4，等离子风口8和光源4设置在刀体1上方，刀体上刀刃的上方设置有刀面凸起5，刀体一角设置有缺口，缺口内设置有刀片6，刀片6的刀刃与刀体刀刃2在同一水平线上，光源4与等离子风口8设置在安装孔3下方，刀片6通过刀片锁紧螺栓7固定在刀体1上。

所述等离子风口8另一端连接外部等离子机。所述刀片6上相邻刀刃2的侧面设置有副刃。

工作原理：一种铝型材覆膜机切膜刀可以调节刀片6与刀刃2的位置，能使得切刀刃处于同一直线，保证裁切的精度要求，通过更换刀片6，可以裁切不同规格，不同材料的膜片。刀体上设置刀面凸起5，并且设置有等离子风口8，当打开外部发生器的电源后即开始自动产生正负离子，可以中和膜片上的静电，实现裁切后，膜片不粘，切口平整，不会出现膜片黏在刀上，发生误切或者切口不均匀的现象，增加成品率，减少损失。在刀体1上设置光源4，在裁切过程中，起到辅助光源的作用。

本实用新型保证裁切的精度要求，可以裁切不同规格，不同材料的膜片，可以中和膜片上的静电，实现裁切后，膜片不粘，切口平整，不会出现膜片黏在刀上，发生误切或者切口不均匀的现象，增加成品率，减少损失。

本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型盖的范围内。