一种机芯工位台的制作方法

本实用新型涉及手表机芯技术领域，具体为一种机芯工位台。

背景技术：

机芯是手表的重要组成部件，在机芯的组装中，需要用到线圈，在线圈的生产各个工序中，难免会出现一些不良品，继续使用会影响机芯的精准度，所以需要对残次的机芯线圈进行处理，线圈铁芯为合金材料，具有较高的回收价值，需要将线圈铁芯外侧的线包去除。

然而现有的机芯工位台，在去除线圈铁芯外侧的线包时，大都是手动去除，效率低，容易将内部线圈损坏，去除不彻底。针对上述问题，急需在原有线圈铁芯外侧的线包的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机芯工位台，以解决上述背景技术提出现有的机芯工位台，在去除线圈铁芯外侧的线包时，大都是手动去除，效率低，容易将内部线圈损坏，去除不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机芯工位台，包括底座、旋转电机和伸缩气缸，所述底座的上端面开设有活动槽，且活动槽内安装有工作台，所述工作台的边端预留有集屑槽，且集屑槽内设置有集屑箱，所述旋转电机固定于第一支架的一端，且第一支架安装于工作台顶部的一侧，所述旋转电机上连接有对接杆，且对接杆位于第一支架的内侧，并且对接杆的边端开设有对接槽，所述伸缩气缸固定于第二支架的边侧，且第二支架安装于工作台顶部的另一侧，并且伸缩气缸上连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于第二支架的内侧，且伸缩杆的一端设置有安装板，并且安装板与伸缩杆的连接处安装有轴承，所述安装板的边侧固定有套杆，所述底座的顶部边缘处设置有切料台，且切料台的内壁上预留有收放槽，所述收放槽内安装有切料板，且切料板的边端固定有切刀，所述切料台的边侧开设有固定槽，且固定槽内设置有螺栓。

优选的，所述工作台设计为“T”字型结构，且工作台与活动槽之间滑动连接。

优选的，所述集屑箱与集屑槽构成卡合连接的拆卸安装结构，且集屑箱和集屑槽的顶部均为开口结构。

优选的，所述套杆为矩形结构设计，且套杆和对接槽之间卡合连接。

优选的，所述收放槽的宽度等于切刀和切料板的宽度总和，且收放槽与固定槽相互贯通。

优选的，所述切刀等间距设置于切料板上，且切刀的水平高度等于套杆的顶部高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机芯工位台，通过伸缩气缸带动套杆的伸缩，方便将机芯线圈套设在套杆上，通过旋转电机带动套杆转动，从而通过切割对转动的机芯线圈进行去除线包操作，同时线包碎屑可以进入集屑箱进行收集，避免影响工作人员持续的操作；

1.通过设置的“T”字型的工作台，可以将工作台在活动槽内滑动，方便工作人员将机芯线圈安装在套杆上时，可以移动工作台，使得工作台远离切刀，防止在安装机芯线圈的过程中被切刀割伤，同时保持工作台使用时的稳定性；

2.通过设置的集屑箱与集屑槽，方便去除后的线包碎屑可以掉落进集屑箱内，避免碎屑堆积影响工作人员的持续操作，同时可以将集屑箱从集屑槽内拿出，对碎屑进行集中处理；

3.通过设置的矩形结构的套杆，保持旋转电机带动套杆转动时，套杆上的机芯线圈可以跟随一起转动，从而方便通过切刀对套杆上的机芯线圈进行切割；

4.通过设置的收放槽，可以将切刀和切料板完全收缩进收放槽内，在不使用该装置时，避免切刀暴露在外面，对人员造成不必要的损伤，通过设置的多个切刀，方便同时对多个机芯线圈进行切割，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型安装板安装结构示意图；

图3为本实用新型切料板安装结构示意图；

图4为本实用新型切料台结构示意图。

图中：1、底座；2、活动槽；3、工作台；4、集屑槽；5、集屑箱；6、第一支架；7、旋转电机；8、对接杆；9、对接槽；10、第二支架；11、伸缩气缸；12、伸缩杆；13、安装板；14、轴承；15、套杆；16、切料台；17、收放槽；18、切料板；19、切刀；20、固定槽；21、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机芯工位台，包括底座1、活动槽2、工作台3、集屑槽4、集屑箱5、第一支架6、旋转电机7、对接杆8、对接槽9、第二支架10、伸缩气缸11、伸缩杆12、安装板13、轴承14、套杆15、切料台16、收放槽17、切料板18、切刀19、固定槽20和螺栓21，底座1的上端面开设有活动槽2，且活动槽2内安装有工作台3，工作台3的边端预留有集屑槽4，且集屑槽4内设置有集屑箱5，旋转电机7固定于第一支架6的一端，且第一支架6安装于工作台3顶部的一侧，旋转电机7上连接有对接杆8，且对接杆8位于第一支架6的内侧，并且对接杆8的边端开设有对接槽9，伸缩气缸11固定于第二支架10的边侧，且第二支架10安装于工作台3顶部的另一侧，并且伸缩气缸11上连接有伸缩杆12，伸缩杆12位于第二支架10的内侧，且伸缩杆12的一端设置有安装板13，并且安装板13与伸缩杆12的连接处安装有轴承14，安装板13的边侧固定有套杆15，底座1的顶部边缘处设置有切料台16，且切料台16的内壁上预留有收放槽17，收放槽17内安装有切料板18，且切料板18的边端固定有切刀19，切料台16的边侧开设有固定槽20，且固定槽20内设置有螺栓21；

工作台3设计为“T”字型结构，且工作台3与活动槽2之间滑动连接，方便通过工作台3在活动槽2内的滑动，调整工作台3的位置，使得工作台3在安装机芯线圈时远离切刀19，避免切刀19割到手，同时保持工作台3的稳定性；

集屑箱5与集屑槽4构成卡合连接的拆卸安装结构，且集屑箱5和集屑槽4的顶部均为开口结构，方便切割后的线包掉落进集屑箱5内，对线包进行收集，不影响该装置持续的工作，同时可以将集屑箱5从集屑槽4内拿出，对集屑箱5内的碎屑进行集中处理；

套杆15为矩形结构设计，且套杆15和对接槽9之间卡合连接，方便将安装了机芯线圈的套杆15固定在对接槽9内，从而方便旋转电机7通过对接杆8带动套杆15转动，从而通过切刀19对机芯线包进行去除；

收放槽17的宽度等于切刀19和切料板18的宽度总和，且收放槽17与固定槽20相互贯通，使得切刀19和切料板18可以完全收缩进收放槽17内，避免切刀19暴露在外面，对工作人员造成不必要的伤害，同时方便通过固定槽20内的螺栓21对切料板18进行固定；

切刀19等间距设置于切料板18上，且切刀19的水平高度等于套杆15的顶部高度，方便同时对多个机芯线圈进行去除线包的操作，同时方便通过切刀19与套杆15上的机芯线包接触，完成去除线包的操作。

工作原理：在使用该机芯工位台时，首先如图1-2所示，工作人员先将工作台3在活动槽2内向外侧滑动，使得工作台3远离切刀19，然后启动型号为J64RT2UNIVER的伸缩气缸11，伸缩气缸11通过伸缩杆12带动安装板13和套杆15收缩，使得套杆15远离对接杆8上的对接槽9，然后将需要去除线包的机芯线圈依次套设于套杆15上，然后通过伸缩气缸11的运行，使得套杆15的一端与对接槽9之间卡合，同时通过对接杆8和安装板13将套杆15上的机芯线圈夹住固定住，然后将工作台3推至活动槽2的顶端，这里要说明的是，活动槽2的顶端与切刀19的顶部处于同时垂直水平线上，所以当工作台3推至活动槽2的顶端时，切刀19可以与机芯线圈接触，然后启动型号为Y90S-2的旋转电机7，旋转电机7带动对接杆8转动，从而带动套杆15和机芯线圈进行转动，同时安装板13通过轴承14与套杆15同步转动，然后切刀19与机芯线圈接触，将线包去除，此时为保证工作的顺利进行，工作人员可以手动抵住工作台3，防止工作台3发生偏移，去除后的线包碎屑掉落至集屑箱5内进行收集，当集屑箱5内的碎屑过多时，将集屑箱5从集屑槽4内拿出，对集屑箱5内的碎屑进行处理；

如图3-4所示，在使用该切刀19时，可以将切料板18在收放槽17内移动至合适位置，然后通过螺栓21和固定槽20将切料板18的两侧固定住，在不使用该装置时，为保证安全性，可以将切料板18和切刀19完全收缩进收放槽17内，避免切刀19暴露在外面，然后通过螺栓21固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。