一种便于改变切割刀片高度的导热硅胶分条机的制作方法

本实用新型涉及导热硅胶技术领域，具体为一种便于改变切割刀片高度的导热硅胶分条机。

背景技术：

导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险，导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，刚生产出来的导热硅胶面积太大，在使用导热硅胶前需要对导致硅胶进行加工，使用分条机进行切割，目前大多数的分条机的切割刀刃的位置是固定的，无法根据不同厚度的导热硅胶的进行切割刀刃的位置的调节，从而切割的时候局限性很大，当需要对不同厚度的导热硅胶切割时，需要更换设备，从而提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于改变切割刀片高度的导热硅胶分条机，以解决上述背景技术中提出的大多数的分条机的切割刀刃的位置是固定的，无法根据不同厚度的导热硅胶的进行切割刀刃的位置的调节，从而切割的时候局限性很大，当需要对不同厚度的导热硅胶切割时，需要更换设备，从而提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于改变切割刀片高度的导热硅胶分条机，包括分条机机体、螺纹槽、活动板、第二电机、固定杆和底板，所述分条机机体的前侧设置有第一电机，且第一电机通过第一连接轴与旋转杆相连接，同时旋转杆设置在分条机机体的内侧，所述旋转杆上设置有涡轮，且旋转杆通过涡轮与涡杆相连接，所述螺纹槽设置在分条机机体的上侧，且螺纹槽内贯穿有涡杆，同时涡杆贯穿分条机机体的上侧壁，所述活动板设置在涡杆的下端，且活动板设置在分条机机体的内侧，同时活动板上设置有切割刀刃，所述第二电机设置在分条机机体的前侧，且第二电机通过第二连接轴与收卷装置相连接，所述收卷装置设置在分条机机体的右侧，且分条机机体的左侧设置有放卷装置，所述固定杆设置在分条机机体的内侧，且固定杆设置在切割刀刃的下方，所述底板设置在固定杆的下方，且底板设置在分条机机体的内侧，同时底板上开设有切割槽。

优选的，所述涡轮在旋转杆上设置有两个，且涡轮和涡杆均关于分条机机体的中间线对称分布，同时旋转杆与分条机机体以及涡杆与活动板均为转动连接。

优选的，所述涡杆与涡轮为啮合连接，且涡杆和螺纹槽均设置有两个，同时涡杆与螺纹槽为螺纹连接。

优选的，所述切割刀刃在活动板上为等间距分布，且切割刀刃设置有五个。

优选的，所述固定杆设置有两个，且固定杆关于活动板中间线对称分布，同时2个固定杆设置在同一水平高度。

优选的，所述切割槽的长度大于切割刀刃之间的最大长度，且切割槽的宽度大于切割刀刃的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于改变切割刀片高度的导热硅胶分条机，

(1)通过转动旋转杆，使旋转杆带动涡杆进行旋转，从而使涡杆在螺纹槽内进行升降运动，可以根据切割材料的高度调节切割刀刃的高度，便于切割不同厚度的导热硅胶；

(2)涡杆和螺纹槽均设置有两个，且涡杆与螺纹槽为螺纹连接，提高了活动板的稳定性；

(3)2个固定杆设置在同一水平高度，可以通过旋转收卷装置，使导热硅胶在固定杆之间拉直，便于切割刀刃对导热硅胶进行切割，减少切割误差。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、分条机机体，2、第一电机，3、第一连接轴，4、旋转杆，5、涡轮，6、涡杆，7、螺纹槽，8、活动板，9、切割刀刃，10、第二电机，11、第二连接轴，12、收卷装置，13、放卷装置，14、固定杆，15、底板，16、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于改变切割刀片高度的导热硅胶分条机，包括分条机机体1、第一电机2、第一连接轴3、旋转杆4、涡轮5、涡杆6、螺纹槽7、活动板8、切割刀刃9、第二电机10、第二连接轴11、收卷装置12、放卷装置13、固定杆14、底板15和切割槽16，分条机机体1的前侧设置有第一电机2，且第一电机2通过第一连接轴3与旋转杆4相连接，同时旋转杆4设置在分条机机体1的内侧，旋转杆4上设置有涡轮5，且旋转杆4通过涡轮5与涡杆6相连接，螺纹槽7设置在分条机机体1的上侧，且螺纹槽7内贯穿有涡杆6，同时涡杆6贯穿分条机机体1的上侧壁，活动板8设置在涡杆6的下端，且活动板8设置在分条机机体1的内侧，同时活动板8上设置有切割刀刃9，第二电机10设置在分条机机体1的前侧，且第二电机10通过第二连接轴11与收卷装置12相连接，收卷装置12设置在分条机机体1的右侧，且分条机机体1的左侧设置有放卷装置13，固定杆14设置在分条机机体1的内侧，且固定杆14设置在切割刀刃9的下方，底板15设置在固定杆14的下方，且底板15设置在分条机机体1的内侧，同时底板15上开设有切割槽16。

本例的涡轮5在旋转杆4上设置有两个，且涡轮5和涡杆6均关于分条机机体1的中间线对称分布，同时旋转杆4与分条机机体1以及涡杆6与活动板8均为转动连接，第一电机2通过第一连接轴3带动进行旋转，便于旋转杆4通过涡轮5带动涡杆6进行旋转。

涡杆6与涡轮5为啮合连接，且涡杆6和螺纹槽7均设置有两个，同时涡杆6与螺纹槽7为螺纹连接，旋转杆4通过涡轮5带动涡杆6进行旋转，从而使涡杆6在螺纹槽7上进行升降运动，便于调节切割刀刃9在竖直方向的高度。

切割刀刃9在活动板8上为等间距分布，且切割刀刃9设置有五个，便于切割分条。

固定杆14设置有两个，且固定杆14关于活动板8中间线对称分布，同时2个固定杆14设置在同一水平高度，便于将导热硅胶拉平。

切割槽16的长度大于切割刀刃9之间的最大长度，且切割槽16的宽度大于切割刀刃9的宽度，导热硅胶在移动的同时，切割刀刃9穿过导热硅胶在切割槽16内进行切割，避免切割刀刃9与底板15发生碰撞。

工作原理：在使用该便于改变切割刀片高度的导热硅胶分条机时，首先测量导热硅胶的厚度，然后接通电源，启动第一电机2，第一电机2通过第一连接轴3的带动旋转杆4旋转，旋转杆4通过涡轮5带动涡杆6进行旋转，从而使涡杆6在螺纹槽7上进行升降运动，将切割刀刃9调整至合适的高度后，停止第一电机2，将导热硅胶安装到放卷装置13上，再将导热硅胶从固定杆14下穿过，固定在收卷装置12上，启动第二电机10，第二电机10通过第二连接轴11带动收卷装置12进行旋转，从而拉动导热硅胶进行移动，导热硅胶在移动的同时，切割刀刃9穿过导热硅胶在切割槽16内进行切割，直至导热硅胶收集完，停止第二电机10，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。