末级次末级隔板工作状态检查固定夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及末级次末级隔板工作状态检查固定夹紧工装。

背景技术：

末级次末级隔板间隙及内圆汽封片直径，需在工作状态下检测，让隔板在装配前达到工作状态，就可以大大降低装配隔板后不合格，导致的返修。

由于隔板体积较大在固定检查时十分困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供末级次末级隔板工作状态检查固定夹紧工装。

实用新型技术方案：

末级次末级隔板工作状态检查固定夹紧工装，包括：底座、支架、连接板、锁紧固定装置、千斤顶、水平夹紧装置和滑动底座，

所述底座中心位置设置有千斤顶，千斤顶两侧的底座上均设置有水平夹紧装置，底座四角处通过支架与顶板下端面相连，所述顶板包括：连接板和滑动底座，支架与连接板下端面相连，两块连接板之间通过滑动底座相连，滑动底座置于连接板两端，滑动底座上设置有多个滑道，锁紧固定装置下端置于滑动底座的滑道内并在滑道内滑动；

所述水平夹紧装置包括：夹紧滑道、工字型夹紧板和双向螺纹轴，所述夹紧滑道上端面开有T型滑槽，两个工字型夹紧板下端置于T型滑槽内并在T型滑槽滑动，工字型夹紧板上开有螺纹通孔，双向螺纹轴置于螺纹通孔内，工字型夹紧板的螺纹通孔内与螺纹通孔配合使用，双向螺纹轴两端通过轴承座与底座相连，双向螺纹轴一端设置有驱动双向螺纹轴的手柄；

所述锁紧固定装置包括：固定板、移动壳体、锁紧键、锁紧扳手、螺纹转轴、前移动板和T型滑架，所述固定板设置在滑动底座一端，移动壳体下端面设置有多个T型滑架，T型滑架置于滑动底座的滑道内并在滑道内滑动，移动壳体上端开有锁紧键安装孔，锁紧键一端通过螺栓安装在锁紧键安装孔处，锁紧键另一端穿过移动壳体的前移动板置于前移动板外部，螺纹转轴一端穿过固定板上的轴承与前移动板螺纹连接，螺纹转轴另一端连接有锁紧扳手。

进一步，所述支架与底座之间设置有加强筋相连。

进一步，所述工字型夹紧板内侧设置有防滑缓冲橡胶垫。

本实用新型有益效果：

1、工人在使用该工装时操作简单，快捷。

2、本实用新型适用于多种隔板。

3、本实用新型结构简单便于清理及维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是锁紧固定装置的结构示意图；

图4是移动壳体的结构示意图；

图5是水平夹紧装置的结构示意图；

图6是水平夹紧装置安装位置示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

末级次末级隔板工作状态检查固定夹紧工装，包括：底座1、支架2、连接板3、锁紧固定装置4、千斤顶5、水平夹紧装置6和滑动底座7，

所述底座1中心位置设置有千斤顶5，千斤顶5两侧的底座1上均设置有水平夹紧装置6，底座1四角处通过支架2与顶板下端面相连，所述顶板包括：连接板3和滑动底座7，支架2与连接板3下端面相连，两块连接板3之间通过滑动底座7相连，滑动底座7置于连接板3两端，滑动底座7上设置有多个滑道，锁紧固定装置4下端置于滑动底座7的滑道内并在滑道内滑动；

所述水平夹紧装置6包括：夹紧滑道6-1、工字型夹紧板6-2和双向螺纹轴6-3，所述夹紧滑道6-1上端面开有T型滑槽，两个工字型夹紧板6-2下端置于T型滑槽内并在T型滑槽滑动，工字型夹紧板6-2上开有螺纹通孔，双向螺纹轴6-3置于螺纹通孔内，工字型夹紧板6-2的螺纹通孔内与螺纹通孔配合使用，双向螺纹轴6-3两端通过轴承座与底座1相连，双向螺纹轴6-3一端设置有驱动双向螺纹轴6-3的手柄；

所述锁紧固定装置4包括：固定板4-1、移动壳体4-2、锁紧键4-3、锁紧扳手4-4、螺纹转轴4-5、前移动板4-6和T型滑架4-7，所述固定板4-1设置在滑动底座7一端，移动壳体4-2下端面设置有多个T型滑架4-7，T型滑架4-7置于滑动底座7的滑道内并在滑道内滑动，移动壳体4-2上端开有锁紧键安装孔4-21，锁紧键4-3一端通过螺栓安装在锁紧键安装孔4-21处，锁紧键4-3另一端穿过移动壳体4-2的前移动板4-6置于前移动板4-6外部，螺纹转轴4-5一端穿过固定板4-1上的轴承与前移动板4-6螺纹连接，螺纹转轴4-5另一端连接有锁紧扳手4-4。

所述支架2与底座1之间设置有加强筋相连。

所述工字型夹紧板6-2内侧设置有防滑缓冲橡胶垫。

工作过程：隔板下半部分从连接板3之间的空隙进入置于千斤顶5上，水平方向通过旋转把手带动双向螺纹轴6-3转动从而带动两个工字型夹紧板6-2相内运动，从而对隔板进行夹紧，然后旋转锁紧扳手4-4，带动移动壳体4-2移动，通过锁紧键4-3对隔板进行夹紧。