一种PE管道切割机的制作方法

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，特别涉及一种PE管道切割机。

背景技术：

管道通常与连接件、阀门等连接以实现气体输送、液体或带固体颗粒类流体的输送。在中国的市政管材市场，给水管和燃气管是两个最大的应用市场，而其中，PE管以其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。

而为便于PE管的生产，PE管的长度为通常为特定的标准长度，但根据实际使用情况和场景的不同，实际需要的PE管长度往往与标准长度不符，当实际需要的PE管长度大于标准长度时，则需要PE管连接件对两个或更多PE管进行连接，以满足实际需求，而当实际需要的PE管长度小于标准长度时，则需要对标准长度的PE管进行切割，以满足实际需求。

现有技术中的管道切割机在对管道进行切割时，通常将需要切割的管道放入切割刀头的中心，然后通过旋转使得刀头依次对管壁进行切割，以实现管道的切割。

但是，这种管道切割机在进行管道切割时，需要人为控制刀头的移动量，从而造成刀头嵌入管壁过多或过少造成对周边管壁的破坏或需要在切口处进行重复进行切割，导致管道切口质量较差，进而影响管道间的连接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PE管道切割机，对刀头的移动量进行控制，从而进一步提高管道的切口质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PE管道切割机，包括机架，所述机架上固定连接有底座，所述底座上转动连接有切割轮，所述机架上固定连接有若干个用于承托和固定管道的托架，管道穿过切割轮并与切割轮同轴线设置，所述切割轮侧壁上沿其径向滑动连接有若干个用于对管道进行切割的切刀，所述机架上滑动连接有与切割轮同轴线设置并套设于管道外的移动套管，所述移动套管上套设有转动连接于移动套管的驱动轮，所述机架上设置有用于带动驱动轮转动的驱动组件、以及用于带动驱动轮和移动套管沿切割轮轴线往复移动的往复组件，所述驱动轮上固定连接有穿过切割轮用于带动切割轮转动的同步杆，且所述驱动轮和所述切割轮上设置有用于驱动切刀往复滑动的触发组件。

通过上述技术方案，在进行管道切割时，通过托架对管道进行托举和定位，并通过往复组件带动移动套管转动连接于移动套管上的驱动轮朝靠近切割轮方向移动，由于驱动组件带动驱动轮转动，且驱动轮上固定连接有穿过切割轮的同步杆，故切割轮与驱动轮发生同步转动，并且在驱动轮靠近切割轮的过程中，切刀沿切割轮的径向滑动，并抵接于管道对管道进行切割，且当切割轮发生转动后，切割轮带动切刀对管道的圆周进行切割，切刀的进刀量与驱动轮靠近切割轮的距离相关联，故便于对切刀的下刀量进行控制，从而进一步提高管道的切口质量。

进一步的，所述触发组件包括若干个固定连接于驱动轮并穿过切割轮的齿条，所述切割轮上固定连接有若干个与齿条对应的连接套，所述连接套靠近齿条一侧开设有开口，所述连接套内转动连接有与对应齿条啮合的齿轮，所述齿轮上穿设有与齿轮螺纹配合且固定连接于切刀的联动杆，所述联动杆上沿切割轮径向开设有滑动槽，所述切割轮上固定连接有嵌设于滑动槽内的定位块。

通过上述技术方案，当驱动轮靠近切割轮时，齿条啮合于齿轮，并随着驱动轮的继续靠近，齿条驱动齿轮转动，由于联动杆与齿轮之间为螺纹配合，故联动杆在定位块的限定下带动切刀沿切割轮的径向发生直线往复运动，实现切刀切割管道的进刀和退刀。

进一步的，所述齿轮表面开设有圆环槽，所述切割轮上固定连接有嵌设于圆环槽内的限位块。

通过上述技术方案，通过限位块和圆环槽的配合，进一步对齿轮的位置进行限定，从而保证切刀的移动位置准确性，进一步提高管道的切口质量。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接于移动套管的转动电机、以及固定连接于转动电机的输出轴且抵接于驱动轮用于带动驱动轮转动的转动轮。

通过上述技术方案，当转动电机的输出轴带动转动轮转动时，通过转动轮与驱动轮之间的摩擦力实现驱动轮的转动驱动，并通过转动的驱动轮实现切割轮的转动驱动。

进一步的，所述转动轮外套设有橡胶套。

通过上述技术方案，通过橡胶套进一步增加转动轮和驱动轮之间的摩擦力，从而减少转动轮和驱动轮之间打滑现象，进一步实现割轮和刀头的稳定驱动，从而达到进一步提高管道的切口质量。

进一步的，所述往复组件包括固定连接于移动套管上的推动板、安装于机架上用于带动推动板移动的电缸，所述推动板上安装有磁铁，所述机架上安装有用于与磁铁配合并控制电缸活塞缸收回的干簧管。

通过上述技术方案，当电缸的供电回路导通时，电缸的活塞杆伸出，从而带动推动板、移动套管和驱动轮朝靠近切割轮方向滑动，当推动板上的磁铁和机架上的干簧管靠近时，干簧管切断电缸的供电回路，电缸的活塞杆收归，从而带动推动板、移动套管和驱动轮朝远离切割轮方向滑动。

进一步的，所述托架包括固定连接于机架的连接杆、以及固定连接于连接杆且延伸至固定套管内并抵接于管道外壁的弧形托板。

通过上述技术方案，连接杆固定连接于机架，即连接杆相对于切割轮不发生位置上的变动，且通过弧形托板实现管道的定位和托举，以便于切割组件对管道进行切割。

进一步的，所述弧形托板上转动连接有抵接于管道外壁用于防止管道脱离弧形托板的拦截弧形板，且所述拦截弧形板上螺纹连接有抵紧于管道的螺栓。

通过上述技术方案，通过拦截弧形板和螺栓实现管道的固定，无需人工固定，进一步提高切割机的使用便利性。

进一步的，所述拦截弧形板内固定连接有抵接于管道的防滑垫。

通过上述技术方案，通过防滑垫进一步提高螺栓与管道之间的摩擦力，从而进一步提高托架对管道的固定稳定性，以达到进一步提高切刀对管道切割质量的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过驱动轮带动切割轮的转动，并通过往复组件和驱动组件实现驱动轮的往复移动和转动，且在驱动轮的往复移动过程中通过触发组件实现对切割轮上的切刀的进刀和退刀控制，便于对切刀的进刀量进行控制，从而达到提高切口质量的目的。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实施例中往复组件的电路图。

附图标记：1、机架；2、底座；3、切割轮；4、切刀；5、托架；6、连接杆；7、弧形托板；8、拦截弧形板；9、螺栓；10、防滑垫；11、移动套管；12、驱动轮；13、同步杆；14、连接孔；15、驱动组件；16、往复组件；17、触发组件；18、齿条；19、通孔；20、光滑段；21、锯齿段；22、连接套；23、开口；24、齿轮；25、联动杆；26、滑动槽；27、延伸台；28、定位块；29、圆环槽；30、限位块；31、推动板；32、电缸；33、连接座；S1、启动按钮；34、连接片；35、磁铁；36、干簧管；37、平台；38、转动电机；39、转动轮；40、橡胶套；41、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种PE管道切割机，如图1所示，包括机架1，机架1上固定连接有底座2，底座2上通过轴承转动连接有切割轮3，切割轮3上设置有两个切刀4，切刀4用于对管道41进行切割，切割轮3中心穿设有待切割的管道41，管道41与切割轮3同轴线设置，且为实现管道41的定位固定，机架1的两端设置有用于承托和固定管道41的托架5。

托架5包括固定连接于机架1上的连接杆6，连接杆6的顶部固定连接有弧形托板7，弧形托板7抵接于管道41的外壁，且为进一步提高切割机的切割便利性，固定板上固定连接有拦截弧形板8，拦截弧形板8与弧形托板7形成封闭的环形，且拦截弧形板8上穿设有螺栓9，螺栓9靠近管壁的端部固定连接有防滑垫10，螺栓9与拦截弧形板8螺纹配合。当需要对管道41进行固定时，管道41穿设于两个托架5内，并分别转动两个螺栓9，对管道41进行锁紧。

机架1的另一端设置有移动套管11，移动套管11上通过轴承转动连接有驱动轮12，驱动轮12和切割轮3同轴线设置，且驱动轮12靠近切割轮3的侧壁上对称固定连接有两根同步杆13，对应的，切割轮3上对应开设有两个连接孔14，同步杆13穿过连接孔14。

机架1上设置有用于带动驱动轮12转动的驱动组件15、以及用于带动驱动轮12和移动套管11沿切割轮3轴线往复移动的往复组件16，且驱动轮12和切割轮3上设置有用于驱动切刀4往复滑动的触发组件17。

如图1和2所示，触发组件17包括两个固定连接于驱动轮12靠近切割轮3侧壁上的齿条18，切割轮3上对应开设有两个与齿条18对应设置的通孔19，齿条18穿过通孔19，且齿条18包括固定连接于驱动轮12且沿靠近切割轮3方向延伸的光滑段20以及固定连接于光滑段20且靠近切割轮3一侧的锯齿段21。

切割轮3上固定连接有两个与齿条18对应的连接套22，连接套22靠近齿条18一侧开设有开口23，连接套22内转动连接有与对应齿条18啮合的齿轮24，齿轮24中心穿设有与齿轮24螺纹配合且固定连接于切刀4的联动杆25，联动杆25上沿切割轮3径向开设有滑动槽26，且滑动槽26同样为沿联动杆25的轴线方向延伸，切割轮3远离切割轮3的侧壁上对应固定连接有两个延伸台27，延伸台27上固定连接有嵌设于对应滑动槽26内的定位块28。

为进一步对齿轮24的位置进行限定，从而进一步保证切刀4移动位置的准确性和进一步提高管道41的切口质量，齿轮24远离切割轮3中心方向的表面上开设有圆环槽29，延伸台27上固定连接有嵌设于圆环槽29内的限位块30。

当驱动轮12靠近切割轮3时，齿条18啮合于齿轮24，并随着驱动轮12的继续靠近，齿条18驱动齿轮24转动，由于联动杆25与齿轮24之间为螺纹配合，故联动杆25在定位块28的限定下带动切刀4沿切割轮3的径向发生直线往复运动，实现切刀4切割管道41的进刀和退刀。

如图1所示，往复组件16包括固定套设于移动套管11外的推动板31，推动板31的下表面抵接于机架1上的上表面，机架1上安装有两个电缸32，两个电缸32并联连接，且两个电缸32分别设置于推动板31的两端，电缸32的活塞杆固定连接于推动板31，机架1上固定连接有连接座33，连接座33上安装有启动按钮S1，推动板31的侧壁上固定连接有连接片34，连接片34的下表面上固定连接有磁铁35，机架1上固定连接有用于与磁铁35配合的干簧管36，本实施例中，干簧管36选用常闭型。

如图3所示，启动按钮S1的一端耦接于直流电VCC，启动按钮S1的另一端和地之间串接有继电器KM1的线圈，且继电器KM1的第一常开触头串接于电缸32的供电回路中，继电器KM1的第二常开触头的一端耦接于干簧管36的一端，继电器KM1的第二常开触头的另一端和干簧管36的另一端并联连接于启动按钮S1的两端。

当用户触发启动按钮S1后，继电器KM1的线圈导通，继电器KM1的第一常开触头闭合，电缸32的供电回路导通时，电缸32的活塞杆伸出，从而带动推动板31、移动套管11和驱动轮12朝靠近切割轮3方向滑动，且由于第二常开触头闭合和干簧管36闭合，故继电器KM1的线圈维持得电状态，在驱动轮12靠近切割轮3的移动过程中，锯齿段21和光滑段20依次穿过通孔19，且锯齿段21啮合于齿轮24时，齿轮24转动，切刀4朝靠近管道41方向滑动，当光滑段20穿过通孔19时，齿轮24位置不变，切刀4为持续进刀状态。

当推动板31继续朝靠近切割轮3方向滑动至磁铁35和干簧管36靠近时，干簧管36断开，继电器KM1的线圈失电，电缸32的供电回路被切断，电缸32的活塞杆收归，从而带动推动板31、移动套管11和驱动轮12朝远离切割轮3方向滑动，光滑段20和锯齿段21依次退出通孔19，并在锯齿段21啮合齿轮24时，齿轮24带动切刀4朝远离管道41方向滑动。

如图1所示，驱动组件15包括固定连接于推动板31上的平台37，平台37上安装有转动电机38，转动电机38的输出轴上固定连接有转动轮39，转动轮39抵接于驱动轮12，转动轮39用于带动驱动轮12转动，且为进一步增加转动轮39和驱动轮12之间的摩擦力，转动轮39外套设有橡胶套40。

当转动电机38的输出轴带动转动轮39转动时，通过转动轮39、橡胶套40与驱动轮12之间的摩擦力实现驱动轮12的转动驱动，并通过转动的驱动轮12实现切割轮3的转动驱动。.

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。