一种空冷器出风弯管的辅助加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种空冷器出风弯管的辅助加工设备，具体涉及一种便携式发电机的空冷器出风弯管的辅助加工设备，属于电机冷却器辅助加工设备技术领域。

背景技术：

风力发电具有清洁、高效、可再生的特点日渐受到人们的青睐。在实际的风力发电机冷却器上的出风弯管的制造过程中，首先根据技术图纸确定所需弯管切割面的平面角度以及组装后的效果，由此可得到相应参数。根据参数对一根整管进行不同角度面上的平面切割从而获取几段不同样式的切割管。将切割管依次组装焊接从而可以得到指定尺寸大小的出风弯管。但在实际弯管切割过程中却存在如下问题，如何准确的按照技术图纸的平面尺寸标注找到圆管弧面上的切割线是一件比较困难的事情。具体操作方法不一，列举以下几种，a）通过特种切割设备直接按照技术图纸方式切割，但是该种切割方法成本相对过高，用在成品精度要求相对较低的出风弯管制造有种大马拉小车的感觉。b）根据经验判断，该方法通过人为的目测，使用传统量具在弧面手工画出切割线，但是该种方法定位精度低，易出现数量较多的报废件，不仅严重影响了产品的外观、质量等，并且给企业带来严重的经济损失。因此，急需设计一种制造成本相对较低，又能保证加工工艺简单，以及加工精度又能符合技术要求的加工设备，使其在风力发电冷却器出风弯管的制造上具有十分重要的经济、环保价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种不仅结构简单，而且加工成本低，又能保证加工精度的空冷器出风弯管的辅助加工设备。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种空冷器出风弯管的辅助加工设备，其创新点在于：包括伸缩式夹头组件、承重定位组件、定位柱和底座，所述定位柱设在底座上，且承重定位组件设在定位柱上，所述伸缩式夹头组件与定位柱装配连接，且伸缩式夹头组件围绕定位柱圆周转动。

在上述技术方案中，所述伸缩式夹头组件包括上接管、第一丝杆螺母、竖直丝杆、下连接块、水平连接杆和定位套，所述定位套套装在定位柱的外周，水平连接杆的一端与定位套固定连接，另一端插装在下连接块内，所述竖直丝杆的底部与下连接块固定连接，所述上接管和第一丝杆螺母均套装在竖直丝杆的顶部，且上接管位于第一丝杆螺母的下方，所述上接管的底部端面卡装在第一丝杆螺母上。

在上述技术方案中，所述定位套的侧壁上设有指针，且底座上设有刻度盘，所述指针的尖头指向刻度盘上的刻度，所述定位柱设在底座的中心处，且刻度盘位于定位柱的外周。

在上述技术方案中，所述上接管的内侧壁上设有用来安装描线笔的定位夹具。

在上述技术方案中，所述承重定位组件包括第二丝杆螺母、水平调节块、水平丝杆、中心体和水准器，所述中心体与定位柱固定连接，且中心体四周的侧壁上分别与四根水平丝杆的一端固定连接，四根水平丝杆的另一端分别穿过对应的水平调节块，每根水平丝杆另一端的端部分别设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母位于水平调节块的外侧，且每一个水平调节块侧壁上分别嵌有对应的水准器。

在上述技术方案中，所述水平调节块外侧边缘处设有两个分开布置的限位凸台。

在上述技术方案中，相邻的水平丝杆之间的夹角为90°，且中心体四周侧壁的中心处分别设有内螺纹孔，每一根水平丝杆的一端固分别与中心体对应的内螺纹孔螺纹连接。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的空冷器出风弯管的辅助加工设备后，由于本实用新型包括伸缩式夹头组件、承重定位组件、定位柱和底座，所述定位柱设在底座上，且承重定位组件设在定位柱上，所述伸缩式夹头组件与定位柱装配连接，且伸缩式夹头组件围绕定位柱圆周转动，本实用新型使用时，将其放置在工装工作平台上，通过调整承重定位组件，调节承重定位组件与定位柱之间的水平距离，从而达到对圆管的收放作用，根据技术图纸所确定的数据，直接将伸缩式夹头组件初始处认定为基准垂线，通过垂直方向刻度尺对照高度数据确定基础点并在圆管的侧壁上留下印记，根据实际所需精度要求，将整个圆管的底面周长等分成N段，通过旋转伸缩式夹头组件，按照固定方向依次在等分的N段底面周长垂直高度方向上画出垂直高度上的点，得出n个点位。在整个圆管壁面上将n个基础点连接，由此可以得出所需描线段，得出线段后，进行切割操作；本实用新型不仅结构简单、操作方便，可实现精度较高的圆管定为划线，解决了人工划线时会出现的各种不稳定因素，保证了划线的准确性，降低因划线错误使圆管切割发生错误，同时，本实用新型单人便可操作，降低了人工成本和加工生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1中的伸缩式夹头组件的结构示意图；

图3是图1中的承重定位组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3所示，一种空冷器出风弯管的辅助加工设备，包括伸缩式夹头组件1、承重定位组件2、定位柱3和底座4，所述定位柱3设在底座4上，且承重定位组件2设在定位柱3上，所述伸缩式夹头组件1与定位柱3装配连接，且伸缩式夹头组件1围绕定位柱3圆周转动。

其中，所述承重定位组件2起到对圆管的收放作用，可以稳定的固定圆管，且保证圆管的中心与所述中心体24的中心处于同一条轴线上。之后能够使用伸缩式夹头组件1对圆管的外表面划线。本实用新型可以通过伸缩式夹头组件1、承重定位组件2的配合可以达到使上接管11可以完成XYZ向的运动定位。

如图2所示，为了方便调整伸缩式夹头组件1的下连接块14与定位柱3之间的水平距离，所述伸缩式夹头组件1包括上接管11、第一丝杆螺母12、竖直丝杆13、下连接块14、水平连接杆15和定位套16，所述定位套16套装在定位柱3的外周，水平连接杆15的一端与定位套16固定连接，另一端插装在下连接块14内，所述竖直丝杆13的底部与下连接块14固定连接，所述上接管11和第一丝杆螺母12均套装在竖直丝杆13的顶部，且上接管11位于第一丝杆螺母12的下方，所述上接管11的底部端面卡装在第一丝杆螺母12上。所述上接管11的垂直位置可通过旋转第一丝杆螺母12使其同时在竖直丝杆13上转动，从而带动上接管11在竖直丝杆13上下移动，调整其垂直高度；所述下连接块14内部设有连接孔，水平连接杆15的另一端穿过与下连接块14的连接孔，并与下连接块14固定连接，通过调整下连接块14在水平连接杆15上的位置，调节下连接块14与定位柱3的水平距离。

当然，本实用新型所述伸缩式夹头组件1的结构并不局限于此，也可以选用其它结构，例如，所述下连接块14通过锁紧螺钉锁紧在水平连接杆15上，利用连接杆替代竖直丝杆13，所述上接管11套装在连接杆上，并利用锁紧机构（锁定螺钉）将上接管11和连接杆锁定为一体，若要调整上接管11的垂直高度，只需使上接管11沿着连接杆上下滑动，待调整好高度后利用锁紧机构锁紧即可。

如图1、2所示，为了便于精确获知伸缩式夹头组件1围绕定位柱3的旋转角度，所述定位套16的侧壁上设有指针161，且底座4上设有刻度盘41，所述指针161的尖头指向刻度盘41上的刻度，所述定位柱3设在底座1的中心处，且刻度盘41位于定位柱3的外周。当然，也可以直接在所述底座4的端面上且沿其圆周方向设有刻度。

如图1、2所示，为了方便固定描线笔，以及对圆管的外周壁实施划线，所述上接管11的内侧壁上设有用来安装描线笔的定位夹具17。

如图3所示，为了对圆管起到收放作用，所述承重定位组件2包括第二丝杆螺母21、水平调节块22、水平丝杆23、中心体24和水准器25，所述中心体24与定位柱3固定连接，且中心体24四周的侧壁上分别与四根水平丝杆23的一端固定连接，四根水平丝杆23的另一端分别穿过对应的水平调节块22，每根水平丝杆23另一端的端部分别设有第二丝杆螺母2，所述第二丝杆螺母2位于水平调节块22的外侧，且每一个水平调节块22侧壁上分别嵌有对应的水准器25。使用时，将待切割的钢制圆管放置在水平调节块22上，并根据圆管的规格，调整水平调节块22与定位柱3的水平距离，然后用第二丝杆螺母21限定水平调节块22在水平丝杆23上的位置。

当然，所述承重定位组件2并不局限上述结构，也可以选用其它结构，例如，所述中心体24上设有气缸，水平调节块22利用气缸顶杆的伸缩调整水平调节块22与定位柱3的水平距离，或者利用电机和直线导轨调整水平调节块22与定位柱3的水平距离。

进一步地，本实用新型所述定位柱3与中心体24固定连接或互为一体，或者所述定位柱3与底座1固定连接或互为一体。

如图3所示，为了便于限定圆管，所述水平调节块22外侧边缘处设有两个分开布置的限位凸台221。

如图3所示，为了使得本实用新型结构更加合理，本实用新型相邻的水平丝杆23之间的夹角为90°，且中心体24四周侧壁的中心处分别设有内螺纹孔，每一根水平丝杆23的一端固分别与中心体24对应的内螺纹孔螺纹连接。

本实用新型使用时，将其放置在工装工作平台上，通过观察水准器25确定该设备水平放置。根据待切割的圆管的规格调节水平调节块22与定位柱3的水平距离，然后将圆管放置在四个水平调节块22上，并通过限位凸台221限定圆管发生移动，从而达到对圆管的收放作用，根据技术图纸所确定的数据，直接将伸缩式夹头组件初始处认定为基准垂线，通过垂直方向刻度尺对照高度数据确定基础点并在圆管的侧壁上留下印记，根据实际所需精度要求，将整个圆管的底面周长等分成N段，通过旋转伸缩式夹头组件，按照固定方向依次在等分的N段底面周长垂直高度方向上画出垂直高度上的点，得出n个点位。在整个圆管壁面上将n个基础点连接，由此可以得出所需描线段，得出线段后，进行切割操作；本实用新型不仅结构简单、操作方便，可实现精度较高的圆管定为划线，解决了人工划线时会出现的各种不稳定因素，保证了划线的准确性，降低因划线错误使圆管切割发生错误，同时，本实用新型单人便可操作，降低了人工成本和加工生产成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。