一种发泡机混合头装配工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种发泡机混合头装配工装。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统；机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

目前，发泡机混合头装配工装的高度不便于进行调整，不能适合不同身高的工作人员使用，同时装配工装不能进行转动，不能对四周的每一个部分进行安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发泡机混合头装配工装，用以解决上述背景技术中提到的发泡机混合头装配工装的高度不便于进行调整，不能适合不同身高的工作人员使用，同时装配工装不能进行转动，不能对四周的每一个部分进行安装等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡机混合头装配工装，包括装配台面，所述装配台面的底部左右对称固定有四组连接杆，四组所述连接杆的外壁上均套接有外套筒，所述外套筒的底部均安装有自锁万向轮，所述外套筒的内部位于装配台面的正下方固定有安装板，所述安装板的顶面安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的顶面焊接有支撑板，所述支撑板通过螺钉安装在装配台面的底部，所述装配台面的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部中间位置镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内环中安装有转轴，所述转轴的顶面顶面固定有圆板，所述圆板的顶面两侧对称固定有固定架，所述固定架的内部均螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均通过第二轴承转动连接有夹紧板，所述凹槽的两侧位于为装配台面的顶面开设有两组通孔，所述通孔的底部两侧固定有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有回收箱。

优选的，所述外套筒的顶面内部固定有第一限位块，所述连接杆的底部固定有与第一限位块相匹配的第二限位块。

优选的，所述装配台面的顶面四周通过胶水黏贴有外沿。

优选的，所述夹紧板的一侧表面均通过胶水黏贴有橡胶板。

优选的，所述通孔的表面铰接有过滤板，所述过滤板与装配台面处于一个水平面内。

优选的，所述螺纹杆的端部均安装有转动手柄，所述转动手柄的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对装配工装的高度进行调整，适合不同身高的人群使用，同时便于进行手动转动方便对四周进行安装；

2、本实用新型通过装配平台、液压缸和液压杆的设置可以在液压缸的作用下提升装配平台的高度，从而适合不同身高的工作人员使用；

3、本实用新型通过第一轴承、转轴、圆板、固定架、螺纹杆和夹紧板的设置可以对称安装物夹紧以后，通过手动进行转动便于对四周进行安装。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1装配台面、2连接杆、3外套筒、4自锁万向轮、5安装板、6液压缸、7液压杆、8支撑板、9第一轴承、10转轴、11圆板、12固定架、13螺纹杆、14夹紧板、15凹槽、16通孔、17滑槽、18回收箱、19第一限位块、20第二限位块、21外沿、22橡胶板、23过滤板、24转动手柄、25第二轴承、26螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡机混合头装配工装，包括装配台面1，所述装配台面1的底部左右对称固定有四组连接杆2，四组所述连接杆2的外壁上均套接有外套筒3，所述外套筒3的底部均安装有自锁万向轮4，所述外套筒3的内部位于装配台面1的正下方固定有安装板5，所述安装板5的顶面安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端连接有液压杆7，所述液压杆7的顶面焊接有支撑板8，所述支撑板8通过螺钉26安装在装配台面1的底部，所述装配台面1的顶面开设有凹槽15，所述凹槽15的内部中间位置镶嵌有第一轴承9，所述第一轴承9的内环中安装有转轴10，所述转轴10的顶面顶面固定有圆板11，所述圆板11的顶面两侧对称固定有固定架12，所述固定架12的内部均螺接有螺纹杆13，所述螺纹杆13的一端均通过第二轴承25转动连接有夹紧板14，所述凹槽15的两侧位于为装配台面1的顶面开设有两组通孔16，所述通孔16的底部两侧固定有滑槽17，所述滑槽17的内部滑动连接有回收箱18。

具体的，所述外套筒3的顶面内部固定有第一限位块19，所述连接杆2的底部固定有与第一限位块19相匹配的第二限位块20，可以防止连接杆2升出外套筒3的控制范围，导致装配工装损坏。

具体的，所述装配台面1的顶面四周通过胶水黏贴有外沿21，可以防止装配台面1的上的工具掉落。

具体的，所述夹紧板14的一侧表面均通过胶水黏贴有橡胶板22，可以放置夹紧板14直接与安装物进行夹紧导致损坏，同时橡胶板22也具有一定的缓冲和保护作用。

具体的，所述通孔16的表面铰接有过滤板23，所述过滤板23与装配台面1处于一个水平面内，这样的设置可以对装配台面1的废料或费屑进行及时的清理，保证工作台面的干净。

具体的，所述螺纹杆13的端部均安装有转动手柄24，所述转动手柄24的表面开设有防滑纹，便于通过转动的方式对安装物进行固定和夹紧，方便进行安装。

工作原理：使用时，由于装配工装的底部安装有自锁万向轮4，可以便于对装配工装进行移动，让使用更加的灵活，由于在外套筒3的内侧焊接安装板5，安装板5的顶面安装有液压缸6，这时在液压缸6的作用下可以使液压杆7向上运动，将装配台面1顶起，提升装配台面1的高度，从而适合不同身高的装配工人更加舒服的使用，同时在装配台面1的顶面开设有凹槽15，凹槽15的内部镶嵌有第一轴承9，第一轴承9的内环中安装有转轴10，这样可以通过螺纹杆13在夹紧板14的作用下对装配物进行固定夹紧，然后通过手动的方式对装配物进行转动，从而可以适合对装配物的四周进行转动安装，使安装更加的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。