锉刀柄及锉刀的制作方法

本实用新型属于锉刀生产技术领域，更具体地说，是涉及一种锉刀柄及采用该锉刀柄的锉刀。

背景技术：

为方便工作人员使用挫刀，通常需要将锉刀的一端固定于手柄上的安装孔中，工作人员在工作时，手握手柄来进行工作，提高工作的舒适度。但是由于锉刀的尺寸和类型不同，其所使用的手柄的相关尺寸也必须与锉刀的尺寸相对应，这种情况大大减小了手柄的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锉刀柄及锉刀，以解决现有技术中存在的手柄的使用范围较小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锉刀柄，包括：

柄体；

安装槽，设于所述柄体顶端，用于安装锉刀；

夹紧机构，设于所述安装槽内，用于夹紧所述锉刀。

进一步地，所述夹紧机构包括：

夹紧板，数量为两个，分设于所述安装槽的内部两侧，且均与所述安装槽的底面滑动配合；

驱动件，设于所述柄体上，与两个所述夹紧板传动连接，用于控制两个所述夹紧板相对移动。

进一步地，所述夹紧板靠近所述锉刀的一侧设有压力传感器，所述柄体的外侧面上设有警示灯，所述压力传感器通过控制器与所述警示灯电性连接。

进一步地，所述夹紧板为中空结构板。

进一步地，所述驱动件包括：

传动盘，设于所述柄体内，且与所述柄体转动连接；

平面螺纹，设于所述传动盘的顶端；

螺纹槽，设于所述夹紧板底端，且与所述平面螺纹相啮合；

操作杆，一端从所述柄体的底端穿入所述柄体内，并且与所述传动盘传动连接，用于驱动所述传动盘转动。

进一步地，所述柄体还包括：

容放槽，设于所述柄体内，顶端与所述安装槽的底端相连通，用于容放所述传动盘；

通孔，设于所述柄体的底端，顶端与所述容放槽的底端相连通，用于容放所述操作杆；

所述传动盘与所述容放槽转动连接，所述操作杆的一端穿过所述通孔与所述传动盘的底端传动连接。

进一步地，所述传动盘的底端设有多边凹槽，所述操作杆的一端设有与所述多边凹槽配合使用的多边凸起部。

进一步地，所述柄体内还设有用于驱动所述操作杆转动的电机，所述电机的输出轴与所述操作杆传动连接，所述压力传感器与所述电机的控制器电性连接。

进一步地，所述柄体的外侧设有用于增大所述柄体外侧面粗糙度的粗糙区。

本实用新型提供的锉刀柄的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型锉刀柄，在使用时，将锉刀插入柄体上的安装槽内，然后控制夹紧机构，使夹紧机构将锉刀夹紧，稳定、牢固地固定于安装槽内，这种方式可以适用于不同尺寸的锉刀，只需调节夹紧机构来夹紧锉刀即可，大大增加了锉刀柄的使用范围。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种锉刀，包括上述所述的锉刀柄。

本实用新型提供的锉刀，由于采用了上述的锉刀柄，因此，可以很便捷地拆装锉刀与锉刀柄，在锉刀使用时间较长后，锉刀柄与锉刀之间连接变松，只需调节夹紧机构即可将锉刀柄夹紧锉刀。而且在锉刀柄紧缺时，可以使用一个锉刀柄应用安装于各锉刀上，安装和拆卸不会浪费时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锉刀柄的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的锉刀柄的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的锉刀柄的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的传动盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锉刀柄的主视图。

其中，图中各附图标记：

1-柄体；11-安装槽；12-粗糙区；2-夹紧机构；21-夹紧板；22-驱动件；221-传动盘；222-平面螺纹；223-操作杆；3-锉刀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的锉刀柄进行说明。一种锉刀柄，包括柄体1、安装槽11以及夹紧机构2，安装槽11设于柄体1顶端，用于安装锉刀3；夹紧机构2于安装槽11内，用于夹紧锉刀3。

本实用新型提供的锉刀柄，与现有技术相比，在使用时，将锉刀3插入柄体1上的安装槽11内，然后控制夹紧机构2，使夹紧机构2将锉刀3夹紧，稳定、牢固地固定于安装槽11内，这种方式可以适用于不同尺寸的锉刀3，只需调节夹紧机构2来夹紧锉刀3即可，大大增加了锉刀柄的使用范围。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的锉刀柄的一种具体实施方式，夹紧机构2包括夹紧板21和驱动件22，夹紧板21的数量为两个，两个夹紧板21分设于安装槽11的内部两侧，且均与安装槽11的底面滑动配合；驱动件22设于柄体1上，且与两个夹紧板21传动连接，用于控制两个夹紧板21相对移动，在安装槽11内设置两个夹紧板21，在安装锉刀3时，将锉刀3放置于两个夹紧板21之间，然后控制驱动件22，使两个夹紧板21在安装槽11内相向滑动，来夹紧锉刀3。也可以设置夹紧板21的数量为三个，通过三点夹紧锉刀3，这种方式夹紧效果更好。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锉刀柄的一种具体实施方式，夹紧板21靠近锉刀3的一侧设有压力传感器，柄体1的外侧面上设有警示灯，压力传感器通过控制器与警示灯电性连接，在夹紧板21上设置压力传感器，通过监测夹紧板21与锉刀3之间的压力情况，判定是否将锉刀3夹紧，在压力传感器上设定压力标准，当夹紧板21所受的压力值达到设定标准后，压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制警示灯闪烁报警，工作人员停止操作驱动件22。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的锉刀柄的一种具体实施方式，夹紧板21为中空结构板，将夹紧板21设置为中空结构，来减轻锉刀柄的质量，工作人员可以更为便捷的使用、携带锉刀3。

请参阅图2和图4，作为本实用新型提供的锉刀柄的一种具体实施方式，驱动件22包括传动盘221、平面螺纹222、螺纹槽以及操作杆223，传动盘221设于柄体1内，且与柄体1转动连接；平面螺纹222设于传动盘221的顶端；螺纹槽设于夹紧板21底端，且与平面螺纹222相啮合；操作杆223的一端从柄体1的底端穿入柄体1内，并且与传动盘221传动连接，用于驱动传动盘221转动，在传动盘221的顶端设置平面螺纹222，并且在夹紧板21的底端面上设置与平面螺纹222配合安装的螺纹槽，使传动盘221与夹紧板21之间形成螺旋传动，即控制传动盘221转动，使位于安装槽11内的夹紧板21做直线运动，达到夹紧锉刀3的目的，并通过设于柄体1下方的操作杆223来驱动传动盘221转动，操作简单方便，并且容易控制传动盘221的转动量。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的锉刀柄的一种具体实施方式，柄体1还包括容放槽和通孔，容放槽设于柄体1内，顶端与安装槽11的底端相连通，用于容放传动盘221；通孔设于柄体1的底端，通孔的顶端与容放槽的底端相连通，用于容放操作杆223；传动盘221与容放槽转动连接，操作杆223的一端穿过通孔与传动盘221的底端传动连接，设置容放槽来容放传动盘221，设置通孔容放操作杆223，使操作杆223的一端穿过通孔与传动盘221连接，转动操作杆223来控制传动盘221转动。柄体1可设为分体式结构，方便安装传动盘221。需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2以及图5，作为本实用新型提供的锉刀柄的一种具体实施方式，传动盘221的底端设有多边凹槽，操作杆223的一端设有与多边凹槽配合使用的多边凸起部，在传动盘221的底端设置多边凹槽，操作杆223的一端为多边凸起部，使用时，将操作杆223的一端穿入柄体1内与多边凹槽配合安装，然后转动操作杆223使传动盘221跟随操作杆223转动，进而使夹紧板21直线移动，这种方式操作简单，且稳定可靠。

请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的锉刀柄的一种具体实施方式，柄体1内还设有用于驱动操作杆223转动的电机，电机的输出轴与操作杆223传动连接，压力传感器与电机的控制器电性连接，设置电机来驱动操作杆223的转动，可以使夹紧板21的移动更为简单、方便，同时设置压力传感器与电机的控制器电性连接，电机可用过压力传感器的信号来控制驱动操作杆223的工作状态。电机的输出轴与操作杆223传动连接。

请参阅图5，作为本实用新型提供的锉刀柄的一种具体实施方式，柄体1的外侧设有用于增大柄体1外侧面粗糙度的粗糙区12，在柄体1的外侧设置粗糙区12，使工作人员手握柄体1时，手部与柄体1之间的摩擦力较大，方便工作人员工作，不会因为手部或者柄体1光滑而无法握紧柄体1。粗糙区12可采用若干凸起或者若干凹槽。

图中未示，本实用新型实施例还提供一种锉刀，锉刀包括上述的锉刀柄。

本实用新型实施例提供的锉刀，采用了上述的锉刀柄，因此，可以很便捷地拆装锉刀与锉刀柄，在锉刀使用时间较长后，锉刀柄与锉刀之间连接变松，只需调节夹紧机构即可将锉刀柄夹紧锉刀。而且在锉刀柄紧缺时，可以使用一个锉刀柄应用安装于各锉刀上，安装和拆卸不会浪费时间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。