一种线材精轧机伞箱轴承座密封圈安装工具的制作方法

本实用新型涉及机械检修技术领域，具体为一种线材精轧机伞箱轴承座密封圈安装工具。

背景技术：

精轧机是二钢轧总厂线棒分厂的心脏设备，它具有转速高、备件装配精度要求高的特性它的运行状况直接影响到线棒成品的质量和产量，线材哈飞精轧机烧瓦事故时常发生，针对烧瓦故障，我们进行了系统的分析，已达到控制其源头，减少此类事故确保生产，通过分析有一下几种油品原因、装配精度、生产工艺有关，在精轧机上线装配之前，要保证设备的装配精度，如果安装精度以及密封安装不合格，后果就是进水会造成油品质下降，粘度降低，油膜承载力降低，从而造成烧瓦事故；以及油品杂质含量高，会破坏油膜轴承表面，从而影响油膜的形成，造成烧瓦事故，同时也会造成油压偏低或油压不稳定影响油膜的形成，降低油膜轴承的承载力，从而造成烧瓦事故，首先要保证备件的精度和密封安装质量，过去密封安装都是人工用螺丝刀，往往在安装过程中把密封圈划伤，有时没有注意到微小的划痕，导致精轧机烧瓦事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线材精轧机伞箱轴承座密封圈安装工具，具备密封圈安装稳定性高和精度好的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材精轧机伞箱轴承座密封圈安装工具，包括手握模块、传动模块和夹持模块，手握模块的中心线与传动模块的中心线垂直，手握模块包括手握杆、保护套和手握按钮，手握杆的表面中段套有保护套，保护套上设有摩擦点，手握杆的底部设有手握按钮，手握按钮的部分进入手握杆的内部与传动模块连接，传动模块包括横向传动机构和竖向传动机构，横向传动机构包括连接曲杆、联动杆、压板、压盘、伸缩杆和固定法兰，连接曲杆的一端焊接在手握按钮上，连接曲杆的另一端与联动杆固定连接，连接曲杆和联动杆均设有两组，两组联动杆通过螺钉与压板的两端连接，压板的中段与压盘接触连接，压盘的底部安装伸缩杆，伸缩杆穿过固定法兰与竖向传动机构连接，竖向传动机构包括金属外壳、弹簧、气缸和第一传动杆，金属外壳的内部安装弹簧，弹簧的顶部与伸缩杆连接，弹簧的底部设有气缸，气缸包括缸体内腔和气压杆，缸体内腔的内部安装气压杆，气缸的底部安装第一传动杆，第一传动杆固定连接夹持模块，夹持模块包括第二连接杆、第三连接杆、第一旋转曲臂、第二旋转曲臂、联动轴、左固定块、右固定块和夹持外壳，第一旋转曲臂和第二旋转曲臂的两端均设有固定轴，第二连接杆的一端与第一传动杆连接，第二连接杆的另一端第一旋转曲臂上的固定轴连接，第一旋转曲臂另一端的固定轴通过联动轴与左固定块固定连接，第三连接杆一端与第一传动杆连接，第三连接杆的另一端与第二旋转曲臂上的固定轴连接，第二旋转曲臂另一端的固定轴通过联动轴与右固定块固定连接。

优选的，所述手握杆为一种内部中空结构。

优选的，所述第一旋转曲臂和第二旋转曲臂均通过安装组件与夹持外壳的内壁连接，安装组件为圆柱状结构。

优选的，所述安装组件的表面设有卡块，安装组件的两端焊接固定环，第一旋转曲臂和第二旋转曲臂的叶状结构底部均开设有卡槽，卡槽与卡块卡合。

优选的，所述夹持外壳的底部为分岔状结构，左、右部分分岔结构均开设有通孔，通孔的尺寸大小与左固定块和右固定块的尺寸大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本线材精轧机伞箱轴承座密封圈安装工具，通过保护套上设有摩擦点，增大手与安装工具之间的摩擦力，避免工具滑落造成的密封圈脱落，提高密封圈安装稳定性，当工人手指按压手握按钮时，手握按钮上发生位移，使连接曲杆向下弯曲转动，带动压板向下压，通过伸缩杆使得弹簧向下压，气缸开始运作，带动第一传动杆向上位移，第一传动杆的底部与第二连接杆和第三连接杆连接，使得第一旋转曲臂的上端叶片向上旋转，第一旋转曲臂的下端叶片向下旋转，左固定块伸出通孔，同理，气缸开始运作，带动第一传动杆向上位移，使得第二旋转曲臂的上端叶片向上旋转，第二旋转曲臂的下端叶片向下旋转，右固定块伸出通孔，左固定块和右固定块一起将密封圈夹持，完成安装动作，左固定块和右固定块保持密封圈的安装稳定性，提高密封圈安装精度，对于不同尺寸的的密封圈，可通过按压手握按钮的力度不同调节左固定块和右固定块之间的间隙大小，避免在安装过程中把密封圈划伤，降低精轧机烧瓦事故的发生率。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图4为本实用新型的夹持模块结构示意图；

图5为本实用新型的第一旋转曲臂结构示意图；

图6为本实用新型的第一旋转曲臂叶片示意图；

图7为本实用新型的安装组件结构示意图。

图中：1、手握模块；11、手握杆；12、保护套；121、摩擦点；13、手握按钮；2、传动模块；21、横向传动机构；211、连接曲杆；212、联动杆；213、压板；214、压盘；215、伸缩杆；216、固定法兰；22、竖向传动机构；221、金属外壳；222、弹簧；223、气缸；2231、缸体内腔；2232、气压杆；224、第一传动杆；3、夹持模块；31、第二连接杆；32、第三连接杆；33、第一旋转曲臂；34、第二旋转曲臂；341、固定轴；342、安装组件；343、卡块；344、固定环；345、卡槽；35、联动轴；36、左固定块；37、右固定块；38、夹持外壳；381、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种线材精轧机伞箱轴承座密封圈安装工具，包括手握模块1、传动模块2和夹持模块3，手握模块1的中心线与传动模块2的中心线垂直，手握模块1包括手握杆11、保护套12和手握按钮13，手握杆11的表面中段套有保护套12，保护套12上设有摩擦点121，增大手与安装工具之间的摩擦力，避免工具滑落造成的密封圈脱落，提高密封圈安装稳定性，手握杆11的底部设有手握按钮13，手握按钮13的部分进入手握杆11的内部与传动模块2连接，传动模块2包括横向传动机构21和竖向传动机构22，横向传动机构21包括连接曲杆211、联动杆212、压板213、压盘214、伸缩杆215和固定法兰216，连接曲杆211的一端焊接在手握按钮13上，连接曲杆211的另一端与联动杆212固定连接，连接曲杆211和联动杆212均设有两组，两组联动杆212通过螺钉与压板213的两端连接，压板213的中段与压盘214接触连接，压盘214的底部安装伸缩杆215，伸缩杆215穿过固定法兰216与竖向传动机构22连接，竖向传动机构22包括金属外壳221、弹簧222、气缸223和第一传动杆224，金属外壳221的内部安装弹簧222，弹簧222的顶部与伸缩杆215连接，弹簧222的底部设有气缸223，气缸223包括缸体内腔2231和气压杆2232，缸体内腔2231的内部安装气压杆2232，气缸223的底部安装第一传动杆224，第一传动杆224固定连接夹持模块3，夹持模块3包括第二连接杆31、第三连接杆32、第一旋转曲臂33、第二旋转曲臂34、联动轴35、左固定块36、右固定块37和夹持外壳38，第一旋转曲臂33和第二旋转曲臂34的两端均设有固定轴341，第二连接杆31的一端与第一传动杆224连接，第二连接杆31的另一端第一旋转曲臂33上的固定轴341连接，第一旋转曲臂33另一端的固定轴341通过联动轴35与左固定块36固定连接，第三连接杆32一端与第一传动杆224连接，第三连接杆32的另一端与第二旋转曲臂34上的固定轴341连接，第二旋转曲臂34另一端的固定轴341通过联动轴35与右固定块37固定连接，当工人手指按压手握按钮13时，手握按钮13上发生位移，使连接曲杆211向下弯曲转动，带动压板213向下压，通过伸缩杆215使得弹簧222向下压，气缸223开始运作，带动第一传动杆224向上位移，第一传动杆224的底部与第二连接杆31和第三连接杆32连接，使得第一旋转曲臂33的上端叶片向上旋转，第一旋转曲臂33的下端叶片向下旋转，左固定块36伸出通孔381，同理，气缸223开始运作，带动第一传动杆224向上位移，使得第二旋转曲臂34的上端叶片向上旋转，第二旋转曲臂34的下端叶片向下旋转，右固定块37伸出通孔381，左固定块36和右固定块37一起将密封圈夹持，完成安装动作，左固定块36和右固定块37保持密封圈的安装稳定性，提高密封圈安装精度，对于不同尺寸的的密封圈，可通过按压手握按钮13的力度不同调节左固定块36和右固定块37之间的间隙大小，避免在安装过程中把密封圈划伤，降低精轧机烧瓦事故的发生率，手握杆11为一种内部中空结构，第一旋转曲臂33和第二旋转曲臂34均通过安装组件342与夹持外壳38的内壁连接，安装组件342为圆柱状结构，安装组件342的表面设有卡块343，安装组件342的两端焊接固定环344，第一旋转曲臂33和第二旋转曲臂34的叶状结构底部均开设有卡槽345，卡槽345与卡块343卡合，夹持外壳38的底部为分岔状结构，左、右部分分岔结构均开设有通孔381，通孔381的尺寸大小与左固定块36和右固定块37的尺寸大小一致。

综上所述：本线材精轧机伞箱轴承座密封圈安装工具，通过保护套12上设有摩擦点121，增大手与安装工具之间的摩擦力，避免工具滑落造成的密封圈脱落，提高密封圈安装稳定性，当工人手指按压手握按钮13时，手握按钮13上发生位移，使连接曲杆211向下弯曲转动，带动压板213向下压，通过伸缩杆215使得弹簧222向下压，气缸223开始运作，带动第一传动杆224向上位移，第一传动杆224的底部与第二连接杆31和第三连接杆32连接，使得第一旋转曲臂33的上端叶片向上旋转，第一旋转曲臂33的下端叶片向下旋转，左固定块36伸出通孔381，同理，气缸223开始运作，带动第一传动杆224向上位移，使得第二旋转曲臂34的上端叶片向上旋转，第二旋转曲臂34的下端叶片向下旋转，右固定块37伸出通孔381，左固定块36和右固定块37一起将密封圈夹持，完成安装动作，左固定块36和右固定块37保持密封圈的安装稳定性，提高密封圈安装精度，对于不同尺寸的的密封圈，可通过按压手握按钮13的力度不同调节左固定块36和右固定块37之间的间隙大小，避免在安装过程中把密封圈划伤，降低精轧机烧瓦事故的发生率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。